一种切换蓄热式燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切换蓄热式燃烧设备，包括炉膛、蓄热式燃烧器、烟气输出筒和助燃气体输送管路，蓄热式燃烧器包括烧嘴和蓄热体，其技术要点是：各个蓄热式燃烧器在炉膛外周壁沿螺旋式路径由上至下间隔排布，相邻两个蓄热式燃烧器的高度差相等且相位夹角相等，炉膛外周壁上设有对应烧嘴的径向接口，径向接口的上表面设有与其相通的直角形蓄热室，蓄热体充满直角形蓄热室中，直角形蓄热室的外端连接有过渡室，助燃气体输送管路位于烟气输出筒中，过渡室设有与助燃气体输送管路连通的助燃气进气口和与烟气输出筒连通的烟气出口。本设备解决了现有切换蓄热式燃烧设备存在较大的燃烧盲区的问题，大大减小炉膛中的燃烧盲区，增强废气处理效果。废气处理效果。废气处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切换蓄热式燃烧设备


[0001]本技术涉及燃烧设备，具体涉及一种切换蓄热式燃烧设备。

技术介绍

[0002]蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，蓄热燃烧装置可用于焚化炉焚烧处理废气，也可以用于加热金属坯体等。当用于废气处理时，通过燃烧使废气进行燃烧氧化分解，然后排放到外界，减小对环境的污染。目前，蓄热式燃烧设备为回收高温烟气余热，采用两组蓄热式燃烧器。一般一组蓄热式燃烧器用于燃烧放热，另一组蓄热式燃烧器用于排烟蓄热，定时切换，交替蓄热与放热。参见CN104456569A公开的一种递进切换蓄热式燃烧设备，其包括与炉膛相连的至少五个蓄热式燃烧器以及可以控制蓄热式燃烧器的控制器，控制器按照间隔时间切换蓄热式燃烧器以交替用于燃烧或用于排烟。
[0003]现有的切换蓄热式燃烧设备中的各个蓄热式燃烧器沿炉膛高度方向从上至下间隔排布，其在使用过程中存在如下问题：1、废气进入到炉膛中时，由于一部分蓄热式燃烧器用于排烟，另一部分用于燃烧，因此存在较大的燃烧盲区，有一部分废气进入到炉膛后没有经过燃烧而直接排出，影响废气处理效果；2、助燃气体经过蓄热式燃烧器的蓄热体进入到炉膛中，蓄热体对其有预热作用，但是预热时间短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的切换蓄热式燃烧设备，解决现有切换蓄热式燃烧设备存在较大的燃烧盲区的问题，大大减小炉膛中的燃烧盲区，增强废气处理效果，同时延长助燃气体预热路径，保证助燃气体在高温状态下进入到炉膛内，保证燃烧效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种切换蓄热式燃烧设备，包括炉膛、设于炉膛上的多个蓄热式燃烧器、设于炉膛外部的烟气输出筒和助燃气体输送管路，所述蓄热式燃烧器包括烧嘴和蓄热体，其技术要点是：各个蓄热式燃烧器在炉膛外周壁沿螺旋式路径由上至下间隔排布，相邻两个蓄热式燃烧器的高度差相等且相位夹角相等，所述炉膛外周壁上设有对应烧嘴且外端封闭的径向接口，所述烧嘴沿水平方向插入到径向接口中，径向接口的上表面设有与其相通的直角形蓄热室，所述蓄热体充满直角形蓄热室中，所述直角形蓄热室的外端连接有过渡室，所述助燃气体输送管路位于烟气输出筒中，所述过渡室设有与助燃气体输送管路连通的助燃气进气口和与烟气输出筒连通的烟气出口，所述烟气输出筒上端固定有排烟风机且下端封闭，所述助燃气体输送管路下端引出烟气输出筒下端并安装鼓风机。
[0007]上述的切换蓄热式燃烧设备，所述助燃气体输送管路与烟气输出筒同心布置。
[0008]上述的切换蓄热式燃烧设备，所述炉膛上端封顶，下端设有水平进气口。
[0009]上述的切换蓄热式燃烧设备，所有蓄热式燃烧器分为两个交替燃烧和排烟的工作组，相邻两个蓄热式燃烧器不同组，同组蓄热式燃烧器的过渡室的助燃气进气口处设有联
动的第一控制阀，同组蓄热式燃烧器的过渡室的烟气出口处设有联动的第二控制阀。
[0010]上述的切换蓄热式燃烧设备，所述烟气输出筒的下端设有支撑架，所述鼓风机的机壳与支撑架连接固定。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、由于各个蓄热式燃烧器在炉膛外周壁沿螺旋式路径由上至下间隔排布，相邻两个蓄热式燃烧器的高度差相等且相位夹角相等，相邻两个蓄热式燃烧器一个负责燃烧，一个负责排烟，各个负责燃烧的蓄热式燃烧器在高度方向和周向分别达到均匀分布，同理，各个负责排烟的蓄热式燃烧器在高度方向和周向分别达到均匀分布，进入到炉膛内的废气上升过程中被负责燃烧的蓄热式燃烧器工作组均匀燃烧处理，解决了现有切换蓄热式燃烧设备存在较大的燃烧盲区的问题，大大减小炉膛中的燃烧盲区，增强废气处理效果，而产生的烟气均匀排向烟气输出筒。
[0013]2、助燃气体即新鲜空气经鼓风机进入到助燃气体输送管路中，并分配给同组的各个蓄热式燃烧器的过渡室，再由过渡室进入对应的蓄热体，通过蓄热体和径向接口后进入到炉膛中，起到助燃作用。在此过程中，助燃气体经过助燃气体输送管路时利用烟气输出筒中烟气余热预热，并在经过蓄热体时被再次预热，从而延长了助燃气体预热路径，保证助燃气体在高温状态下进入到炉膛内，保证燃烧效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中炉膛的结构示意图；
[0016]图3是图2中炉膛的俯视图；
[0017]图4是图1中A部放大图。
[0018]图中：1.炉膛、2.过渡室、3.直角形蓄热室、4.蓄热体、5.烟气出口、6.助燃气进气口、7.烧嘴、8.径向接口、9.水平进气口、10.支撑架、11.鼓风机、12.助燃气体输送管路、13.烟气输出筒、14.径向烟气入口、15.径向分支管口、16.排烟风机、17.第二控制阀、18.第一控制阀。
实施方式
[0019]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0020]如图1～图4所示，该切换蓄热式燃烧设备，包括炉膛1、设于炉膛1上的6个蓄热式燃烧器、设于炉膛1外部的烟气输出筒13和助燃气体输送管路12。所述蓄热式燃烧器包括烧嘴7和蓄热体4。所述炉膛1上端封顶并安装防爆阀门（图中省略），下端设有水平进气口9。
[0021]其中，各个蓄热式燃烧器在炉膛1外周壁沿螺旋式路径由上至下间隔排布，相邻两个蓄热式燃烧器的高度差相等且相位夹角相等。所述炉膛1外周壁上设有对应烧嘴7且外端封闭的径向接口8，所述烧嘴7沿水平方向插入到径向接口8中。炉膛1外周壁上设有对应烧嘴7的点火器，图中省略。所述径向接口8的上表面设有与其相通的直角形蓄热室3，所述蓄热体4充满直角形蓄热室3中，蓄热体4采用球状蓄热材料堆积而成。所述直角形蓄热室3的外端连接有过渡室2。
[0022]所述助燃气体输送管路12位于烟气输出筒13中且与烟气输出筒13同心布置。所述
过渡室2设有与助燃气体输送管路12连通的助燃气进气口6和与烟气输出筒13连通的烟气出口5。本实施例中，所述助燃气体输送管路12设有多个引出烟气输出筒13侧壁的径向分支管口15，所述径向分支管口15利用柔性管路与对应的助燃气进气口6连接；所述烟气输出筒13的侧壁上设有多个径向烟气入口14，所述径向烟气入口14利用柔性管路与对应的烟气出口5连接。
[0023]所述烟气输出筒13上端固定有排烟风机16且下端封闭，所述助燃气体输送管路12下端引出烟气输出筒13下端并安装鼓风机11。所述烟气输出筒13的下端设有支撑架10，所述鼓风机11的机壳与支撑架10连接固定。
[0024]所有蓄热式燃烧器分为两个交替燃烧和排烟的工作组，相邻两个蓄热式燃烧器不同组。同组蓄热式燃烧器的过渡室2的助燃气进气口6处设有联动的第一控制阀18，同组蓄热式燃烧器的过渡室2的烟气出口5处设有联动的第二控制阀17。同一工作组的第一控制阀18和第二控制阀17不同时开启，即一启一闭。两个工作组的第一控制阀18间隔时间内交替开启。本实施例中，由上至下第一个蓄热式燃烧器、第三个蓄热式燃烧器和第五个蓄热式燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切换蓄热式燃烧设备，包括炉膛、设于炉膛上的多个蓄热式燃烧器、设于炉膛外部的烟气输出筒和助燃气体输送管路，所述蓄热式燃烧器包括烧嘴和蓄热体，其特征在于：各个蓄热式燃烧器在炉膛外周壁沿螺旋式路径由上至下间隔排布，相邻两个蓄热式燃烧器的高度差相等且相位夹角相等，所述炉膛外周壁上设有对应烧嘴且外端封闭的径向接口，所述烧嘴沿水平方向插入到径向接口中，径向接口的上表面设有与其相通的直角形蓄热室，所述蓄热体充满直角形蓄热室中，所述直角形蓄热室的外端连接有过渡室，所述助燃气体输送管路位于烟气输出筒中，所述过渡室设有与助燃气体输送管路连通的助燃气进气口和与烟气输出筒连通的烟气出口，所述烟气输出筒上端固定有排烟风机且下端封闭，所述助...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日，赵喆，宋克，邵庆军，
申请(专利权)人：辽宁盘山新城热力有限公司，
类型：新型
国别省市：