一种热压式新型滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压式新型滚筒，包括：中心轴；筒体，同轴设置于所述中心轴的外侧；及至少两个连接组件，所述两个连接组件设置于所述筒体的两端，并连接于所述中心轴及所述筒体之间，所述连接组件包括套件及法兰，所述套件热压成形于所述中心轴的外周，所述套件包覆于所述中心轴的阶梯处并与所述中心轴焊接连接，所述法兰的内圈套设连接于所述套件的外周，所述法兰的外圈焊接于所述筒体；其中，所述套件的长度大于所述法兰的长度。本实用新型专利技术能够降低中心轴发生断裂的风险，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种热压式新型滚筒


[0001]本技术涉及滚筒
，具体涉及一种热压式新型滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
[0003]在相关技术中，滚筒通常包括中心轴及同轴设置于中心轴外侧的筒体，筒体与中心轴之间通过法兰焊接连接。然而，在实际应用中，法兰与中心轴直接焊接的连接方式，导致在滚筒转动的过程中，中心轴发生断裂的风险高，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热压式新型滚筒，能够降低中心轴发生断裂的风险，延长使用寿命。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种热压式新型滚筒，包括：
[0007]中心轴；
[0008]筒体，同轴设置于所述中心轴的外侧；及
[0009]至少两个连接组件，所述两个连接组件设置于所述筒体的两端，并连接于所述中心轴及所述筒体之间，所述连接组件包括套件及法兰，所述套件热压成形于所述中心轴的外周，所述套件包覆于所述中心轴的阶梯处并与所述中心轴焊接连接，所述法兰的内圈套设连接于所述套件的外周，所述法兰的外圈焊接于所述筒体；
[0010]其中，所述套件的长度大于所述法兰的长度。
[0011]进一步地，所述套件仅靠近于所述筒体的中部一端与所述中心轴焊接连接。
[0012]进一步地，所述法兰与所述套件一体成形。
[0013]进一步地，所述法兰焊接于所述套件的外周。r/>[0014]进一步地，所述套件为普钢套件，所述法兰为普钢法兰。
[0015]进一步地，所述套件的长度2
‑
5倍于所述法兰的长度。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术的新型滚筒包括中心轴、筒体及至少两个连接组件，连接组件中包含套件，通过在法兰与中心轴之间设置套件，套件热压成形在中心轴上使两者的连接更加紧密，能够有效避免法兰与中心轴的直接连接，降低中心轴发生断裂的风险，延长使用寿命。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例一种热压式新型滚筒的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一种热压式新型滚筒的剖视图。
[0021]附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]10
‑
中心轴；
[0023]20
‑
筒体；
[0024]30
‑
连接组件；31
‑
套件；32
‑
法兰。
具体实施方式
[0025]正如
技术介绍
所述，滚筒为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
[0026]在相关技术中，滚筒通常包括中心轴及同轴设置于中心轴外侧的筒体，筒体与中心轴之间通过法兰焊接连接。然而，在实际应用中，法兰与中心轴直接焊接的连接方式，导致在滚筒转动的过程中，中心轴发生断裂的风险高，使用寿命低。
[0027]基于此，专利技术人创造出了本申请的一种热压式新型滚筒，以解决上述技术问题。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1、图2，一种热压式新型滚筒，包括中心轴10、筒体20及至少两个连接组件30。这里，需要说明的是，本技术的滚筒可以作为驱动滚筒，也可作为从动滚筒，本技术不限于此。例如，中心轴10沿其轴向可设置有多个阶梯。
[0031]筒体20，同轴设置于所述中心轴10的外侧。这里，显然，通过筒体20的转动来实现传输。
[0032]至少两个连接组件30，所述两个连接组件30设置于所述筒体20的两端，并连接于所述中心轴10及所述筒体20之间，所述连接组件30包括套件31及法兰32，所述套件31热压成形于所述中心轴10的外周，所述套件31包覆于所述中心轴10的阶梯处并与所述中心轴10焊接连接，所述法兰32的内圈套设连接于所述套件31的外周，所述法兰32的外圈焊接于所述筒体20。例如，法兰32的外圈通过环形焊与筒体20的内壁连接。这里，套件31的外周呈圆柱形。例如，套件31内根据中心轴10的阶梯可相应设置为阶梯孔。其中，所述套件31的长度大于所述法兰32的长度。这里，长度均指相应部件在其轴向的长度。例如，法兰32可以为环形圆盘。
[0033]本技术的新型滚筒包括中心轴10、筒体20及至少两个连接组件30，连接组件30中包含套件31，通过在法兰32与中心轴10之间设置套件31，套件31热压成形在中心轴10上，套件31与中心轴10之间的连接更加紧密，提升套件31连接的稳定性，中心轴10转动产生的扭矩、滚筒上货物施加的压力、以及滚筒自身的重力均能通过套件31进行缓冲，有效避免法兰32与中心轴10的直接连接，降低中心轴10发生断裂的风险，延长使用寿命。
[0034]在另外的实施例中，所述套件31仅靠近于所述筒体20的中部一端与所述中心轴10焊接连接。经实践验证，仅焊接该端便能够保证套件31连接的稳定性。
[0035]在另外的实施例中，所述法兰32与所述套件31一体成形。如此设置，减少零部件的数量，提高装配效率。
[0036]在另外的实施例中，所述法兰32焊接于所述套件31的外周。如此设置，法兰32与套件31分开制造，零部件的制作难度低，生产效率高。
[0037]在另外的实施例中，所述套件31为普钢套件31，所述法兰32为普钢法兰32。如此设置，两者均为普钢，材质相同，容易焊接，且不易产生裂纹、出现断裂等情况。
[0038]在另外的实施例中，所述套件31的长度2
‑
5倍于所述法兰32的长度。如此设置，低于该长度时，对于主轴的寿命提升不明显，高于该长度时，则套件31的用材多，且对于中心轴10寿命的提升不高。
[0039]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压式新型滚筒，其特征在于，包括：中心轴；筒体，同轴设置于所述中心轴的外侧；及至少两个连接组件，所述两个连接组件设置于所述筒体的两端，并连接于所述中心轴及所述筒体之间，所述连接组件包括套件及法兰，所述套件热压成形于所述中心轴的外周，所述套件包覆于所述中心轴的阶梯处并与所述中心轴焊接连接，所述法兰的内圈套设连接于所述套件的外周，所述法兰的外圈焊接于所述筒体；其中，所述套件的长度大于所述法兰的长度。2.根据权利要求1所述的一种热压式新型滚筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建华，陈纬线，朱安林，范云鹏，
申请(专利权)人：四川省邦友达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：