一种用于手机中框的精密定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于手机中框的精密定位装置，包括底板，所述底板上表面固定有两个立柱，两个所述立柱之间设置有治具底座，所述治具底座的两端固定有转轴，两个所述转轴的一端分别与两个立柱相对的一侧转动连接，所述治具底座上可拆卸的安装有定制治具；本实用新型专利技术通过伺服电机与治具底座的配合，由伺服电机提供旋转动力，再经过减速机增大扭力确保旋转力矩，定制治具和减速机之间用传动机构传动，确保传动精度，定制治具两端由治具底座支撑，治具底座的两端与立柱转动连接，可保证旋转平滑，使整个定制治具可实现

【技术实现步骤摘要】
一种用于手机中框的精密定位装置


[0001]本技术涉及手机中框加工设备
，具体为一种用于手机中框的精密定位装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的手机中框大部分是铝合金材质，一般采用阳极氧化表面处理后再着色，具有颜色丰富、重量轻和成本低的优点，但其耐磨和耐腐蚀性能较差且易生锈，故不锈钢和塑胶复合制成的手机中框需采用镀膜工艺对其表面处理和着色，使处理的手机中框具有颜色高端大气、金属感强、耐磨和耐腐蚀性能好，使用寿命长以及不变色的优点。
[0003]为提高手机中框的镀膜质量，通常采用大气镀膜技术对手机中框进行镀膜作业。大气镀膜技术在手机行业使用属于新兴技术，该技术对于配套的自动化要求较高，目前因自动化设计影响，大多采用离线式镀膜处理，但是，该离线式镀膜生产流程繁琐、导致镀膜成本高、效率低，因此我们需要提出一种用于手机中框的精密定位装置来降低大气镀膜设备的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于手机中框的精密定位装置，由伺服电机提供旋转动力，再经过减速机增大扭力确保旋转力矩，定制治具和减速机之间用传动机构传动，确保传动精度，治具底座的两端与立柱转动连接，可保证旋转平滑，使整个定制治具可实现
±
180
°
旋转，满足手机三个面镀膜要求，一定程度上减化了镀膜流程，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于手机中框的精密定位装置，包括底板，所述底板上表面固定有两个立柱，两个所述立柱之间设置有治具底座，所述治具底座的两端固定有转轴，两个所述转轴的一端分别与两个立柱相对的一侧转动连接，所述治具底座上可拆卸的安装有定制治具，所述治具底座两侧滑动连接有侧部盖板，所述侧部盖板通过第二气缸驱动，所述治具底座的一侧上端转动安装有顶部盖板，所述顶部盖板的一端通过第一气缸驱动，所述底板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过传动机构与治具底座传动连接，所述底板的上表面还安装有接线端子，所述接线端子与伺服电机之间安装有检测光电传感器。
[0006]优选的，所述转轴的一端套接有轴承，两组所述转轴上轴承外环的外壁分别嵌装在两个立柱相对的一侧。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个同步轮和一个同步带，两个所述同步轮分别安装在其中一个转轴上以及减速机的输出轴上，两个所述同步轮通过同步带传动连接。
[0008]优选的，其中一个所述立柱的一侧安装有防护罩，两个所述同步轮和同步带均位于防护罩的内部。
[0009]优选的，所述第二气缸安装在治具底座的下表面，两个所述侧部盖板通过连接块
与第二气缸的活塞杆端连接。
[0010]优选的，所述第一气缸和第二气缸的推动方向呈垂直设置，所述第一气缸安装在治具底座的一侧，且所述第一气缸的活塞杆端与顶部盖板的下表面的一端转动连接。
[0011]优选的，所述定制治具的四个拐角处均通过螺栓固定在治具底座的内部，且所述定制治具和治具底座上均开设有供螺栓安装的螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过伺服电机与治具底座的配合，由伺服电机提供旋转动力，再经过减速机增大扭力确保旋转力矩，定制治具和减速机之间用传动机构传动，确保传动精度，定制治具两端由治具底座支撑，治具底座的两端与立柱转动连接，可保证旋转平滑，使整个定制治具可实现
±
180
°
旋转，满足手机三个面镀膜要求，一定程度上减化了镀膜流程，提高了镀膜生产效率。
[0014]2、本技术通过转轴与立柱和治具底座的配合，实现走线通气不摩擦，降低使用过程中走线对产品的磨损。
[0015]3、本技术通过两个侧部盖板与顶部盖板的配合组成对手机中框的防护盖板，再通过第一气缸与顶部盖板的配合以及第二气缸与侧部盖板的配合，为防护盖板动作提供动力，精密加工定制治具及盖板保证产品生产过程中不受损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、防护罩；2、治具底座；3、定制治具；4、底板；5、轴承；6、转轴；7、顶部盖板；8、侧部盖板；9、立柱；10、接线端子；11、检测光电传感器；12、伺服电机；13、减速机；14、第一气缸；15、第二气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于手机中框的精密定位装置，包括底板4，所述底板4上表面固定有两个立柱9，两个所述立柱9之间设置有治具底座2，所述治具底座2的两端固定有转轴6，两个所述转轴6的一端分别与两个立柱9相对的一侧转动连接，所述治具底座2上可拆卸的安装有定制治具3，所述治具底座2两侧滑动连接有侧部盖板8，所述侧部盖板8通过第二气缸15驱动，所述治具底座2的一侧上端转动安装有顶部盖板7，所述顶部盖板7的一端通过第一气缸14驱动，所述底板4的上表面安装有伺服电机12，所述伺服电机12的一端连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过传动机构与治具底座2传动连接，所述底板4的上表面还安装有接线端子10，所述接线端子10与伺服电机12之间安装有检测光电传感器11。
[0022]使用时，将手机中框旋转在定制治具3上，通过检测光电传感器11来检测治具上有无手机中框料件，以便于进行自动化生产，通过两个侧部盖板8与顶部盖板7的配合组成对手机中框的防护盖板，再通过第一气缸14与顶部盖板7的配合以及第二气缸15与侧部盖板8的配合，为防护盖板动作提供动力，精密加工治具及盖板保证产品生产过程中不受损伤；由伺服电机12提供旋转动力，再经过减速机13增大扭力确保旋转力矩，定制治具3和减速机13之间用传动机构传动，确保传动精度，定制治具3两端由治具底座2支撑，治具底座2的两端与立柱9转动连接，可保证旋转平滑，使整个定制治具3可实现
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180
°
旋转，满足手机三个面镀膜要求，一定程度上减化了镀膜流程，提高了镀膜生产效率。
[0023]所述转轴6的一端套接有轴承5，两组所述转轴6上轴承5外环的外壁分别嵌装在两个立柱9相对的一侧，便于定制治具3可以以转轴6为中心进行180度范围内的转动，可根据实际生产需求将手机中框三个面进行镀膜，不需频繁转移和移动手机中框，一定程度上减少了手机中框移动和转移的频率，以减化镀膜的流程。
[0024]所述传动机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手机中框的精密定位装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上表面固定有两个立柱(9)，两个所述立柱(9)之间设置有治具底座(2)，所述治具底座(2)的两端固定有转轴(6)，两个所述转轴(6)的一端分别与两个立柱(9)相对的一侧转动连接，所述治具底座(2)上可拆卸的安装有定制治具(3)，所述治具底座(2)两侧滑动连接有侧部盖板(8)，所述侧部盖板(8)通过第二气缸(15)驱动，所述治具底座(2)的一侧上端转动安装有顶部盖板(7)，所述顶部盖板(7)的一端通过第一气缸(14)驱动，所述底板(4)的上表面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的一端连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过传动机构与治具底座(2)传动连接，所述底板(4)的上表面还安装有接线端子(10)，所述接线端子(10)与伺服电机(12)之间安装有检测光电传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于手机中框的精密定位装置，其特征在于：所述转轴(6)的一端套接有轴承(5)，两组所述转轴(6)上轴承(5)外环的外壁分别嵌装在两个立柱(9)相对的一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于手机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宜鹏，
申请(专利权)人：东莞市晟鼎精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：