一种轧机用辅助换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧机辅助工装技术领域，公开了一种轧机用辅助换辊装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧固定连接有设备壳，所述设备壳顶端内壁均转动连接有蜗杆，两侧所述蜗杆左右两侧均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮中心均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆前后两侧均转动连接在底板顶端，每个所述螺纹杆外壁对应设备壳前后两端均螺纹连接有滑块，所述底板顶端对应滑块外侧一端均固定连接有轨道板，所述轨道板内侧一面均设置有滑槽。本实用新型专利技术中，通过蜗杆、蜗轮、螺纹杆、滑块、轨道板以及滑槽等结构之间配合，实现了可进行调节轨道板内部滑动的两个支架的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性。提高了该设备的实用性。提高了该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机用辅助换辊装置


[0001]本技术涉及轧机辅助工装
，尤其涉及一种轧机用辅助换辊装置。

技术介绍

[0002]轧机的轧辊在使用一段时间后，由于疲劳损伤或出现异常故障等原因，需要定期或不定期更换，以保证产品质量，轧机轧辊的更换时，需要吊装使用过的轧辊下机架。
[0003]目前，大多使用临时的枕木或者简易支撑架存放拆卸下的轧辊或者需要更换上修复好的轧辊，然而无法承重不同的轧辊进行更换，以及简易支撑架存在使用不稳固不安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机用辅助换辊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧机用辅助换辊装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧固定连接有设备壳，所述设备壳顶端内壁均转动连接有蜗杆，两侧所述蜗杆左右两侧均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮中心均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆前后两侧均转动连接在底板顶端，每个所述螺纹杆外壁对应设备壳前后两端均螺纹连接有滑块，所述底板顶端对应滑块外侧一端均固定连接有轨道板，所述轨道板内侧一面均设置有滑槽，所述滑块外侧一端分别滑动连接在相应滑槽内部，所述底板前端固定连接有安装块，所述安装块内壁转动连接有输出杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述蜗杆底端和输出杆底端均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮均通过皮带相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述轨道板内部前后两端均滑动连接有支架，所述支架内侧一端均固定连接在相应滑块外侧一端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支架顶部内部均设置有圆槽，所述圆槽内部均滑动连接有圆盘，所述圆盘底端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端均固定连接在支架内部对应圆槽底部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支架顶端均设置有开槽，每个所述支架顶端内部对应开槽四角均设置有限位槽，每个左侧所述开槽相对一端对应限位槽内部均滑动连接有左弧形锁块，每个右侧所述开槽相对一端对应限位槽内部均滑动连接有右弧形锁块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述圆盘顶端均固定连接有连接杆，所述连接杆外壁均滑动连接在相应支架顶端，所述连接杆杆体中部转动连接在左弧形锁块右侧，所述左弧形锁块右侧转动连接有右弧形锁块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接杆顶端均固定连接有顶板，所述顶板四角均设置有支撑轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]每个所述顶板底部前后两端均固定连接有限位板，所述支架外壁对应限位板底部均设置有凹槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过蜗杆、蜗轮、螺纹杆、滑块、轨道板以及滑槽等结构之间配合，实现了可进行调节轨道板内部滑动的两个支架的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性。
[0022]2、本技术中，通过圆盘、复位弹簧、连接杆、左弧形锁块、右弧形锁块以及顶板等结构之间配合，实现了在支架支撑轧辊时，通过左弧形锁块和右弧形锁块可对其轧辊进行锁定，防止其轧辊脱离支架，提高了支撑时的安全性以及稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种轧机用辅助换辊装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种轧机用辅助换辊装置的正视剖面图；
[0025]图3为本技术提出的一种轧机用辅助换辊装置的蜗轮结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种轧机用辅助换辊装置的皮带轮结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种轧机用辅助换辊装置的顶板示意图；
[0028]图6为本技术提出的一种轧机用辅助换辊装置的限位槽示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底板；2、设备壳；3、蜗杆；4、蜗轮；5、螺纹杆；6、滑块；7、轨道板；8、滑槽；9、安装块；10、输出杆；11、皮带轮；12、支架；13、圆槽；14、圆盘；15、复位弹簧；16、连接杆；17、开槽；18、限位槽；19、左弧形锁块；20、右弧形锁块；21、顶板；22、支撑轮；23、限位板；24、凹槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种轧机用辅助换辊装置，包括底板1，底板1顶端左右两侧固定连接有设备壳2，设备壳2顶端内壁均转动连接有蜗杆3，两侧蜗杆3左右两侧均啮合连接有蜗轮4，每个蜗轮4中心均转动连接有螺纹杆5，每个螺纹杆5前后两侧均转动连接在底板1顶端，每个螺纹杆5外壁对应设备壳2前后两端均螺纹连接有滑块6，底板1顶端对应滑块6外侧一端均固定连接有轨道板7，轨道板7内侧一面均设置有滑槽8，滑块6外侧一端分别滑动连接在相应滑槽8内部，底板1前端固定连接有安装块9，安装块9内壁转动连接有输出杆10，通过蜗杆3、蜗轮4、螺纹杆5、滑块6、轨道板7以及滑槽8等结构之间配合，实现了可进行调节轨道板7内部滑动的两个支架12的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性。
[0034]蜗杆3底端和输出杆10底端均固定连接有皮带轮11，多个皮带轮11均通过皮带相连，通过转动输出杆10传动与多个皮带轮11和皮带，从而带动多个蜗杆3转动，使其可同时同步调整多组支架12的相应的间距，轨道板7内部前后两端均滑动连接有支架12，支架12内侧一端均固定连接在相应滑块6外侧一端，使其可滑块6可带动支架12移动。
[0035]支架12顶部内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机用辅助换辊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左右两侧固定连接有设备壳(2)，所述设备壳(2)顶端内壁均转动连接有蜗杆(3)，两侧所述蜗杆(3)左右两侧均啮合连接有蜗轮(4)，每个所述蜗轮(4)中心均转动连接有螺纹杆(5)，每个所述螺纹杆(5)前后两侧均转动连接在底板(1)顶端，每个所述螺纹杆(5)外壁对应设备壳(2)前后两端均螺纹连接有滑块(6)，所述底板(1)顶端对应滑块(6)外侧一端均固定连接有轨道板(7)，所述轨道板(7)内侧一面均设置有滑槽(8)，所述滑块(6)外侧一端分别滑动连接在相应滑槽(8)内部，所述底板(1)前端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)内壁转动连接有输出杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述蜗杆(3)底端和输出杆(10)底端均固定连接有皮带轮(11)，多个所述皮带轮(11)均通过皮带相连。3.根据权利要求1所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述轨道板(7)内部前后两端均滑动连接有支架(12)，所述支架(12)内侧一端均固定连接在相应滑块(6)外侧一端。4.根据权利要求3所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述支架(12)顶部内部均设置有圆槽(13)，所述圆槽(13)内部均滑动连接有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生阳，郑萃木，戚春华，
申请(专利权)人：无锡市硕阳不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：