本实用新型专利技术旨在提供了一种高精度、自动调整以及检测效率高的微小间距软板自动测试装置。本实用新型专利技术包括测试箱以及设置在测试箱内的测试转盘、上模测试模组以及下模测试模组，测试转盘设置在上模测试模组与下模测试模组之间，上模测试模组包括上模平台、上模CCD相机、下压气缸、上载板以及上针板，上载板设置有Y轴移动组件，上针板设置在Y轴移动组件的活动端，下模测试模组包括Z轴直线组件、下模CCD相机、下载板以及下针板，下载板上设置有XYR轴对位平台，下针板设置在XYR轴对位平台的活动端，测试转盘上设置有若干测试治具，上针板和下针板均与测试治具上的产品相配合。本实用新型专利技术涉及柔性电路板探针测试的技术领域。及柔性电路板探针测试的技术领域。及柔性电路板探针测试的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种微小间距软板自动测试装置
[0001]本技术涉及柔性电路板探针测试的
，具体地涉及一种微小间距软板自动测试装置。
技术介绍
[0002]对于手机、电脑等3C产品的生产，往往需要装配各种微型集成软板电路，因此，对于各种集成软板电路的功能也需要提前进行测试，常需要运用到OS测试，在对MESA系列的微小间距FPC软板进行OS测试时，由于该类型的微小间距FPC软板上测试点位宽度较小，因此对测试点位加工的精度要求非常高，并且对于流水线加工过程效率的要求也是非常高的，因此既要保障测试精度，又需要保障测试效率，从而满足厂商的检测要求。
[0003]由于需要测试的微型集成软板种类较多，对于一些结构小巧的集成软板，在测试的过程中需要产品与测试机构间具有高精度的配合，虽然传统测试的方式大部分采用人工的方式检测，但是对于精度的要求保持最佳的状态，而且人力成本也是非常高的，而通过现有的机械化设备进行测试往往因为FPC软板上测试点位的间距过小，导致下针的过程容易发生碰撞，导致产品和设备产生损伤，因此不仅对于精度要求非常高，还需要测试设备能够及时对产品的测试位置进行自动化调整，并在调整后还能够满足测试的精度。
[0004]如公开号为CN113567275A的一项中国专利，其公开了一种柔性电路板测试设备，该方案通过在第一转轴臂和第二转轴臂上形成的夹层空间来模拟柔性电路板的活动空间，可以对柔性电路板的实际组装形态和运动轨迹进行测试，从而为柔性电路板的设计提供测试数据，而且，位于主夹具两侧的移动台能够在驱动部件的驱动下移动，可以调节第一转轴臂和第二转轴臂相对于主夹具的位置，从而可以调整柔性电路板在主夹具处的弯折半径，进行不同半径的弯折测试，但是该方案无法满足微小间距结构的柔性电路板测试，因为由于微小间距的零件设计，需要测试设备在测试时考虑到精准度，而且需要不对进行对位调整，并且调整的过程中还需要保持高精度，所以该方案并不能解决上述内容中提到的现有缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高精度、自动调整以及检测效率高的微小间距软板自动测试装置，来解决现有人工检测成本高、采用检测设备检测微小间距FPC软板精度不高以及无法便捷高精度调整检测位置等问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是：本技术包括测试箱以及设置在所述测试箱内的测试转盘、上模测试模组以及下模测试模组，所述测试转盘设置在所述上模测试模组与所述下模测试模组之间，，所述上模测试模组包括上模平台、上模CCD相机、下压气缸、上载板以及上针板，所述上模CCD相机和所述下压气缸均设置在所述上模平台上，所述上载板设置在所述下压气缸的活动端，所述上载板设置有Y轴移动组件，所述上针板设置在所述Y轴移动组件的活动端，所述下模测试模组包括Z轴直线组件、下模CCD相机、下载板以及下针
板，所述Z轴直线组件和所述下模CCD相机设置在所述测试箱上，所述下载板与所述Z轴直线组件活动端连接，所述下载板上设置有XYR轴对位平台，所述下针板设置在所述XYR轴对位平台的活动端，所述测试转盘上设置有若干测试治具，所述上针板和所述下针板均与所述测试治具上的产品相配合。
[0007]一个优选方案是，所述测试转盘包括驱动电机、中空旋转平台、转盘以及四个测试治具，所述驱动电机和所述中空旋转平台均设置测试箱内，所述中空旋转平台与所述驱动电机的输出端传动连接，所述转盘设置在所述中空旋转平台输出端，四个所述测试治具圆周阵列分布在所述转盘上。
[0008]一个优选方案是，所述上模测试模组还包括设置在所述上模平台的二维码读取相机。
[0009]一个优选方案是，所述上模平台与所述测试箱之间设置有若干导向柱，所述上载板设置有与若干所述导向柱配合若干第一导套，所述下载板设置有与若干所述导向柱配合若干第二导套。
[0010]一个优选方案是，所述Y轴移动组件包括Y轴气缸、限位柱、滑轨以及滑块，所述Y轴气缸、所述限位柱均以及滑轨设置在所述上载板上，所述Y轴气缸的活动端与所述上针板连接，所述上针板与所述限位柱限位配合，所述滑块设置在所述上针板上，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
[0011]一个优选方案是，所述上针板底部设置有若干导向销，所述测试治具上设置有与若干所述导向销配合的导向孔。
[0012]一个优选方案是，所述上针板上设置有与所述上模CCD相机配合的第一对位光源，所述下针板上设置有所述下模CCD相机配合的第二对位光源。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过将柔性电路板放置到所述测试治具中，通过所述转盘转动至设定位置，通过所述二维码读取相机确认其产品型号，确认完成后，所述下模CCD相机对产品进行对位扫描，所述XYR轴对位平台调整所述下针板的位置，使所述下针板与所述测试治具准确对位，所述Z轴直线组件带动所述下针板向上移动至与所述测试治具配合，然后再通过所述上模CCD相机对产品进行对位扫描，所述Y轴移动组件对所述下针板进行位置调整，形成准确对位，再通过所述下压气缸带动所述上载板向下移动，所述下针板上的所述导向销与所述测试治具上的所述导向孔相配合，所述上针板上的测试针模与柔性电路板测试配合，从而完成对微小间距柔性电路板的测试。
[0015]本技术不仅能够实现对测试过程中高精度的要求，还能够满足对测试过程中对位的自动修正和调整，从而消除了加工误差和装配公差引起的误差风险，并且提高了测试效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是所述上模测试模组和所述下模测试模组的配合示意图；
[0019]图4是所述上模测试模组的立体结构示意图；
[0020]图5是所述下模测试模组的立体结构示意图；
[0021]图6是所述测试转盘的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了更清楚的理解本技术的特征和优点，下面通过实例并结合附图1至附图6对本技术进行进一步的说明。在本实施例中，本技术包括测试箱1以及设置在所述测试箱1内的测试转盘2、上模测试模组3以及下模测试模组4，所述测试转盘2设置在所述上模测试模组3与所述下模测试模组4之间，，所述上模测试模组3包括上模平台31、上模CCD相机32、下压气缸33、上载板34以及上针板35，所述上模CCD相机32和所述下压气缸33均设置在所述上模平台31上，所述上载板34设置在所述下压气缸33的活动端，所述上载板34设置有Y轴移动组件36，所述上针板35设置在所述Y轴移动组件36的活动端，所述下模测试模组4包括Z轴直线组件41、下模CCD相机42、下载板43以及下针板44，所述Z轴直线组件41和所述下模CCD相机42设置在所述测试箱1上，所述下载板43与所述Z轴直线组件41活动端连接，所述下载板43上设置有XYR轴对位平台45，所述下针板44设置在所述XYR轴对位平台45的活动端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微小间距软板自动测试装置，它包括测试箱（1）以及设置在所述测试箱（1）内的测试转盘（2）、上模测试模组（3）以及下模测试模组（4），所述测试转盘（2）设置在所述上模测试模组（3）与所述下模测试模组（4）之间，其特征在于，所述上模测试模组（3）包括上模平台（31）、上模CCD相机（32）、下压气缸（33）、上载板（34）以及上针板（35），所述上模CCD相机（32）和所述下压气缸（33）均设置在所述上模平台（31）上，所述上载板（34）设置在所述下压气缸（33）的活动端，所述上载板（34）设置有Y轴移动组件（36），所述上针板（35）设置在所述Y轴移动组件（36）的活动端，所述下模测试模组（4）包括Z轴直线组件（41）、下模CCD相机（42）、下载板（43）以及下针板（44），所述Z轴直线组件（41）和所述下模CCD相机（42）设置在所述测试箱（1）上，所述下载板（43）与所述Z轴直线组件（41）活动端连接，所述下载板（43）上设置有XYR轴对位平台（45），所述下针板（44）设置在所述XYR轴对位平台（45）的活动端，所述测试转盘（2）上设置有若干测试治具（21），所述上针板（35）和所述下针板（44）均与所述测试治具（21）上的产品相配合。2.根据权利要求1所述的一种微小间距软板自动测试装置，其特征在于，所述测试转盘（2）包括驱动电机（22）、中空旋转平台（23）、转盘（24）以及四个测试治具（21），所述驱动电机（22）和所述中空旋转平台（23）均设置测试箱（1）内，所述中空旋转平台（23）与所述驱动电机（22）的输出端传动连接，所述转盘（24）设置在所述中空旋转平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：管良才，李页仔，黎海波，宾展鹏，曲鸿飞，王利盘，聂康，侯羽，蔡宇，赵伟林，刘家龙，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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