一种粉料研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料研磨加工技术领域，特别是涉及一种粉料研磨机，其包括支架、导向管、电机A、固定板和转接板。支架上设置储料桶，储料桶上设置与进料管和下料管。导向管设置在储料桶内，储料桶的顶盖底部设置转轴，转轴上滑动设置空心轴，空心轴上设置研磨台，研磨台与导向管的内孔间隙配合，电机A驱动连接转轴。固定板设置在储料桶内，空心轴与固定板转动并滑动连接。固定板上设置双向丝杆，双向丝杆驱动连接滑块，滑块上转动设置连杆。转接板转动设置在空心轴上，两侧连杆均与转接板转动连接。储料桶上设置电机B，电机B驱动连接双向丝杆。本实用新型专利技术结构简单，且可以根据实际需要调整研磨产物的粗细度，同时还能够有效防止进料管堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料研磨机


[0001]本技术涉及物料研磨加工
，特别是涉及一种粉料研磨机。

技术介绍

[0002]粉料研磨机在日常生活中非常常见，其中包括手摇式以及电机驱动式，以电机驱动式的使用面最为广泛，但是现有的粉料研磨机内部调整研磨粗细度的结构过于复杂，且设计生产成本较高，因此需要在现有的结构基础上作出改进。
[0003]授权公告号为CN214682201U的中国专利公开了一种调味品原料用粉碎结构，包括破碎箱，破碎箱内固定有锥形斗，锥形斗内通过隔板分为破碎腔及研磨腔，破碎腔与研磨腔之间通过隔板上的下料口连通；破碎腔内设有破碎组件；研磨腔下半部的侧壁从上至下设有多组锯齿状的同心的研磨凹环，研磨凹环的侧壁上设有漏料孔，研磨腔内设有研磨组件，研磨组件包括步进电机、锥形导料台及研磨体，研磨体包括同圆心的研磨部、清扫部及下料部。本技术对原料依次进行破碎及研磨，提高了原料的粉碎效果；下料部与研磨凹环相互配合，避免在一处研磨造成的设备损坏，提高设备使用率；清扫刷的设置避免了漏料孔的堵塞，提高了漏料效率及研磨效率。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置不方便对物料的研磨粗细度进行调整。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种粉料研磨机。
[0006]本技术的技术方案：一种粉料研磨机，包括支架、导向管、电机A、固定板和转接板。支架上设置储料桶，储料桶的顶盖上设置与其内部连通的进料管，储料桶的底部设置与其内部连通的下料管。导向管设置在储料桶内，储料桶的顶盖底部转动设置转轴，转轴上套设与其滑动连接的空心轴，空心轴上设置研磨台，研磨台与导向管的内孔间隙配合。电机A设置在储料桶的顶盖上，电机A驱动连接转轴。固定板设置在储料桶内并位于导向管的下方，空心轴贯穿固定板并与其转动连接。固定板上设置开口向下的滑槽，滑槽内设置双向丝杆，滑槽内对称设置两个滑块，双向丝杆驱动连接滑块，滑块上转动设置连杆。转接板转动设置在空心轴上，两侧连杆远离对应侧滑块的一端分别与转接板的对应端转动连接。储料桶上设置电机B，电机B驱动连接双向丝杆。
[0007]优选的，双向丝杆的数量为两个，且两个双向丝杆对称设置，两个双向丝杆上均设置齿轮，两个齿轮啮合连接。
[0008]优选的，转轴上设置凸轮，凸轮的长端外部设置弹性护套，弹性护套与进料管的外壁弹性接触。
[0009]优选的，导向管的通孔内壁设置若干研磨凸起，且导向管的内部设置降温空腔，降温空腔内灌注冷却液，且冷却液的上表面与降温空腔的上壁设置一定间隙。
[0010]优选的，固定板上设置导向板，导向板的尖端朝上，且导向板的顶部与固定板的上表面契合，同时空心轴与导向板转动并滑动连接。
[0011]优选的，进料管上设置进料斗，进料斗上翻转设置斗盖。
[0012]优选的，支架上设置控制箱，控制箱内设置控制器，控制箱上设置显示屏和调节按钮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过将研磨台的高度设置成可调，可以改变研磨台底部最大直径部位与导向管内壁之间的间隙，从而达到调整研磨粗细度的目的。通过设置电机驱动双向丝杆，双向丝杆驱动滑块，而滑块带动转接板以及空心轴升降，从而达到调整研磨台高度的目的，且在固定板上设置了导向板，下落的粉末不会落在滑槽以及双向丝杆上，从而避免粉末等颗粒物对双向丝杆的传动起到阻碍作用。同时本技术还在转轴上设置了凸轮，而凸轮的长端端部设置了弹性护套，当转轴带动凸轮转动的时候，凸轮长端的弹性护套间断连续性的对进料管进行振击，从而有效的防止进料管内物料堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中储料桶内各部件的连接结构图；
[0017]图3为图2中固定板上各部件的连接结构图。
[0018]附图标记：1、支架；2、储料桶；3、进料管；4、进料斗；5、下料管；6、导向管；7、转轴；8、空心轴；9、研磨台；10、电机A；11、凸轮；12、固定板；13、导向板；14、电机B；15、滑槽；16、双向丝杆；17、滑块；18、连杆；19、转接板；20、齿轮。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种粉料研磨机，包括支架1、导向管6、电机A10、固定板12和转接板19。支架1上设置储料桶2，储料桶2的顶盖上设置与其内部连通的进料管3，储料桶2的底部设置与其内部连通的下料管5。导向管6设置在储料桶2内，储料桶2的顶盖底部转动设置转轴7，转轴7上套设与其滑动连接的空心轴8，空心轴8上设置研磨台9，研磨台9与导向管6的内孔间隙配合。电机A10设置在储料桶2的顶盖上，电机A10驱动连接转轴7。固定板12设置在储料桶2内并位于导向管6的下方，空心轴8贯穿固定板12并与其转动连接。固定板12上设置开口向下的滑槽15，滑槽15内设置双向丝杆16，滑槽15内对称设置两个滑块17，双向丝杆16驱动连接滑块17，滑块17上转动设置连杆18。转接板19转动设置在空心轴8上，两侧连杆18远离对应侧滑块17的一端分别与转接板19的对应端转动连接。储料桶2上设置电机B14，电机B14驱动连接双向丝杆16。
[0021]本实施例中，首先根据实际需要调整研磨台9与导向管6内壁之间的间隙，启动电机B14，电机B14驱动双向丝杆16转动，进而使两侧滑块17同步靠近或远离，进而使连杆18驱动空心轴8上升或下降，从而使研磨台9的高度上升或下降，达到调整研磨粉末粗细程度的目的。然后将原料从进料管3加入储料桶2内后，原料落在导向管6与研磨台9之间的缝隙内，启动电机A10，电机A10驱动转轴7以及空心轴8转动，进而带动研磨台9转动，从而利用研磨台9与导向管6粗糙内壁之间的配合完成对原料的研磨，粉末从下料管5排出。
[0022]实施例二
[0023]如图3所示，本技术提出的一种粉料研磨机，相较于实施例一，双向丝杆16的数量为两个，且两个双向丝杆对称设置，两个双向丝杆16上均设置齿轮20，两个齿轮20啮合连接。
[0024]本实施例中，由于双向丝杆16与滑块17的转接部位偏离滑块17的中心位置，为了使滑块17滑动更加稳定，利用两个相对对称的双向丝杆进行传动，可以提高其滑动稳定性，而两个双向丝杆16通过两个齿轮20啮合传动，使得两个双向丝杆16对滑块17的驱动方向完全一致，不会对滑块17的滑动起到干涉作用。
[0025]实施例三
[0026]如图2所示，本技术提出的一种粉料研磨机，相较于实施例一，转轴7上设置凸轮11，凸轮11的长端外部设置弹性护套，弹性护套与进料管3的外壁弹性接触。
[0027]本实施例中，当转轴7转动的时候会带动凸轮11转动，凸轮11长端连接的弹性护套间断连续性的对进料管3进行振击，防止进料管3内原料堵塞而无法下落。
[0028]上面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料研磨机，其特征在于，包括支架(1)、导向管(6)、电机A(10)、固定板(12)和转接板(19)；支架(1)上设置储料桶(2)，储料桶(2)的顶盖上设置与其内部连通的进料管(3)，储料桶(2)的底部设置与其内部连通的下料管(5)；导向管(6)设置在储料桶(2)内，储料桶(2)的顶盖底部转动设置转轴(7)，转轴(7)上套设与其滑动连接的空心轴(8)，空心轴(8)上设置研磨台(9)，研磨台(9)与导向管(6)的内孔间隙配合；电机A(10)设置在储料桶(2)的顶盖上，电机A(10)驱动连接转轴(7)；固定板(12)设置在储料桶(2)内并位于导向管(6)的下方，空心轴(8)贯穿固定板(12)并与其转动连接；固定板(12)上设置开口向下的滑槽(15)，滑槽(15)内设置双向丝杆(16)，滑槽(15)内对称设置两个滑块(17)，双向丝杆(16)驱动连接滑块(17)，滑块(17)上转动设置连杆(18)；转接板(19)转动设置在空心轴(8)上，两侧连杆(18)远离对应侧滑块(17)的一端分别与转接板(19)的对应端转动连接；储料桶(2)上设置电机B(14)，电机B(14)驱动连接双向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，聂磊，韩伟，
申请(专利权)人：北京奥芙德厨食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：