螺旋压榨输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋压榨输送机，包括从前至后依次连通的一级输送机构、一级压榨机构、二级输送机构、二级压榨机构、排渣机构，排渣机构后端连接有驱动装置，一级输送机构前端设有进料口，排渣机构下端设有出料口，驱动装置连接有主轴；它还包括反冲洗管、滤液排放管和垃圾筐，一级压榨机构、二级压榨机构均与反冲洗管、滤液排放管连通，一级压榨机构、二级压榨机构与反冲洗管之间均设有反冲洗装置，垃圾筐位于出料口下方。本发明专利技术可实现多级输送，实现多级压榨脱水，实现垃圾和污水分离，处理出来的垃圾湿度小，处理出来的垃圾紧实，占用空间小；可以反向排渣，排渣效果好；反冲洗装置能够对一级压榨机构、二级压榨机构进行冲洗。二级压榨机构进行冲洗。二级压榨机构进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
螺旋压榨输送机


[0001]本专利技术涉及一种螺旋压榨输送机。

技术介绍

[0002]在水处理行业中，过滤出来的污泥垃圾，垃圾需要脱水后输送到指定的垃圾堆放区，以往的处理方式都是采用输送机直接输送到某一地方，在通过二次铲装运离，这样的处理方式主要有以下不足：处理出来的垃圾湿度大，垃圾和污水分离不够；处理出来的垃圾蓬松，占用空间大；垃圾对周边污染危害大；处理垃圾对工人的劳动强度大。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于：提供一种螺旋压榨输送机。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：螺旋压榨输送机，包括从前至后依次连通的一级输送机构、一级压榨机构、二级输送机构、二级压榨机构、排渣机构，排渣机构后端连接有驱动装置，一级输送机构前端设有进料口，排渣机构下端设有出料口，驱动装置连接有主轴；它还包括反冲洗管、滤液排放管和垃圾筐，一级压榨机构、二级压榨机构均与反冲洗管、滤液排放管连通，一级压榨机构、二级压榨机构与反冲洗管之间均设有反冲洗装置，垃圾筐位于出料口下方。
[0005]进一步地，一级输送机构包括一级输送管和容置在一级输送管内的一级输送螺旋叶，进料口设置在一级输送管前端，一级输送螺旋叶设置在主轴上。
[0006]进一步地，一级压榨机构包括压榨框，压榨框的下端设有过滤板，过滤板具有多个过滤孔，压榨框的底部固定有位于过滤孔下方的滤液吸收盘，滤液吸收盘的下端通过一连接管与滤液排放管连通，反冲洗装置设置在反冲洗管和滤液吸收盘之间，反冲洗装置包括反冲洗嘴和反冲洗电磁阀，反冲洗嘴伸入滤液吸收盘内。
[0007]进一步地，二级输送机构包括二级输送管和容置在二级输送管内的二级输送螺旋叶，二级输送螺旋叶设置在主轴上。
[0008]进一步地，排渣机构包括从前至后依次设置在主轴上的排渣螺旋叶、反向排渣螺旋叶和挡渣板，出料口位于排渣螺旋叶和反向排渣螺旋叶的下方。
[0009]应用本专利技术所提供的螺旋压榨输送机，其有益效果是：可实现多级输送，实现多级压榨脱水，实现垃圾和污水分离，处理出来的垃圾湿度小，处理出来的垃圾紧实，占用空间小；可以反向排渣，排渣效果好；反冲洗装置能够对一级压榨机构、二级压榨机构进行冲洗。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A区域的放大示意图。
[0011]图中所示：1—一级输送机构，1.1—一级输送管，1.1.1—进料口，1.2—一级输送螺旋叶，2—一级压榨机构，21—压榨框，22—过滤板，221—过滤孔，23—滤液吸收盘，24—
连接管，25—一级检修盖，3—二级输送机构，31—二级输送管，32—二级输送螺旋叶，4—二级压榨机构，5—排渣机构，51—排渣螺旋叶，52—反向排渣螺旋叶，53—挡渣板，54—出料口，6—驱动装置，7—主轴，8—反冲洗管，9—滤液排放管，10—垃圾筐，11—反冲洗嘴，12—反冲洗电磁阀，13—支架。
实施方式
[0012]为比较直观、完整地理解本专利技术的技术方案，现就结合本专利技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1和图2所示，螺旋压榨输送机，包括从前至后依次连通的一级输送机构1、一级压榨机构2、二级输送机构3、二级压榨机构4、排渣机构5，排渣机构5后端连接有驱动装置6，一级输送机构1前端设有进料口1.1.1，排渣机构5下端设有出料口54，驱动装置6连接有主轴7；它还包括反冲洗管8、滤液排放管9和垃圾筐10，一级压榨机构2、二级压榨机构4均与反冲洗管8、滤液排放管9连通，一级压榨机构2、二级压榨机构4与反冲洗管8之间均设有反冲洗装置，垃圾筐10位于出料口54下方。主轴7从排渣机构5延伸到一级输送机构1。
[0013]如图1所示，一级输送机构1包括一级输送管1.1和容置在一级输送管1.1内的一级输送螺旋叶1.2，进料口1.1.1设置在一级输送管1.1前端，一级输送螺旋叶1.2设置在主轴7上。一级输送螺旋叶1.2在转动时能够对垃圾进行输送搅拌。
[0014]如图2所示，一级压榨机构2包括压榨框21，压榨框21的下端设有过滤板22，过滤板22具有多个过滤孔221，压榨框21的底部固定有位于过滤孔221下方的滤液吸收盘23，滤液吸收盘23的下端通过一连接管24与滤液排放管9连通，反冲洗装置设置在反冲洗管8和滤液吸收盘23之间，反冲洗装置包括反冲洗嘴11和反冲洗电磁阀12，反冲洗嘴11伸入滤液吸收盘23内。压榨框21上端设有一级检修盖25。当垃圾进入垃圾筐10时，垃圾在自重的作用下，堆积在压榨框21内，在一级输送螺旋叶1.2不断的地挤压下，压榨出来的水通过过滤孔221流入滤液吸收盘23内。压榨出来的水聚集到滤液吸收盘23内，然后进入滤液排放管9内进行排放，反冲洗管8进水，通过反冲洗装置对滤液吸收盘23和过滤板22进行冲洗，将沉淀物冲洗下来。
[0015]如图1所示，二级输送机构3包括二级输送管31和容置在二级输送管31内的二级输送螺旋叶32，二级输送螺旋叶32设置在主轴7上。二级输送螺旋叶32在转动时能够对垃圾进行输送搅拌。
[0016]如图1所示，排渣机构5包括从前至后依次设置在主轴7上的排渣螺旋叶51、反向排渣螺旋叶52和挡渣板53，出料口54位于排渣螺旋叶51和反向排渣螺旋叶52的下方。反向排渣螺旋叶52的螺旋方向与排渣螺旋叶51相反，反向排渣螺旋叶52能够对残余垃圾进行反向推送到出料口54，挡渣板53则用于挡住垃圾。
[0017]螺旋压榨输机上设置PLC控制装置（图中未示），方便远程控制操作。
[0018]如图1所示，一级输送机构1、一级压榨机构2、二级输送机构3、二级压榨机构4、排渣机构5倾斜地固定在支架13上。
[0019]当垃圾进入进料口1.1.1后，由一级输送机构1进行输送搅拌，垃圾在一级输送螺旋叶1.2的作用下进入一级压榨机构2。当垃圾到达一级压榨机构2时，垃圾在自重的作用下，堆积在压榨框21，在一级输送螺旋叶1.2不断的地挤压下，达到脱水的效果。当脱水压榨
后的垃圾超过压榨框21容积后，在推力的作用下，进入二级输送机构3，在输送搅拌过程中再次对垃圾进行输送搅拌处理，然后在二级输送螺旋叶32的推动下，垃圾进入二级压榨机构4堆积，在堆积过程中进行二次压榨脱水处理。经过二次压榨脱水后的垃圾超过二级压榨机构4容积后，在二级输送螺旋叶32的推力下，压榨脱水后的垃圾进入排渣机构5，最后从出料口54排出至垃圾筐10。
[0020]本专利技术所提供的螺旋压榨输送机，可实现多级输送，实现多级压榨脱水，实现垃圾和污水分离，处理出来的垃圾湿度小，处理出来的垃圾紧实，占用空间小；可以反向排渣，排渣效果好；反冲洗装置能够对一级压榨机构2、二级压榨机构4进行冲洗。
[0021]当然，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，非因此即局限本专利技术的专利范围，凡运用本专利技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本专利技术的专利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋压榨输送机，其特征在于：包括从前至后依次连通的一级输送机构、一级压榨机构、二级输送机构、二级压榨机构、排渣机构，排渣机构后端连接有驱动装置，一级输送机构前端设有进料口，排渣机构下端设有出料口，驱动装置连接有主轴；它还包括反冲洗管、滤液排放管和垃圾筐，一级压榨机构、二级压榨机构均与反冲洗管、滤液排放管连通，一级压榨机构、二级压榨机构与反冲洗管之间均设有反冲洗装置，垃圾筐位于出料口下方。2.根据权利要求1所述的螺旋压榨输送机，其特征在于：一级输送机构包括一级输送管和容置在一级输送管内的一级输送螺旋叶，进料口设置在一级输送管前端，一级输送螺旋叶设置在主轴上。3.根据权利要求1所述的螺旋压榨输送机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱弋华，阮薇薇，常中师，
申请(专利权)人：余姚市浙东给排水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：