一种取向硅钢的冷轧方法技术

本申请涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种取向硅钢的冷轧方法。所述方法包括：在设定温度的条件下，对取向硅钢卷进行加热；对加热后的所述钢卷进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到取向硅钢成品。本申请内容实现了生产过程稳定无断带，成品板面与板形质量良好，成功制备出取向硅钢产品，从而提高生产稳定性和增加产量。增加产量。增加产量。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢的冷轧方法


[0001]本申请涉及冷轧
，尤其涉及一种取向硅钢的冷轧方法。

技术介绍

[0002]近年来随着国家在节能、高效、安全电网方面的建设投入不断加大，市场对高等级变压器铁芯用材取向硅钢的需求也随之大幅提升。从国内外各大钢厂来看，传统的取向硅钢生产路径为常化酸洗
‑
单机架可逆式轧制，该种工艺路径技术相对成熟，工艺稳定，但生产效率较低，加工成本偏高，整体制约了取向硅钢量产需求。
[0003]目前，取向硅钢在冷轧过程中容易断带，制约酸洗连轧机生产取向硅钢。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种取向硅钢的冷轧方法，以解决现有取向硅钢在冷轧过程中易断带的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种取向硅钢的冷轧方法，所述方法包括：
[0006]在设定温度的条件下，对取向硅钢卷进行加热；
[0007]对加热后的所述钢卷进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到取向硅钢成品。
[0008]可选的，所述设定温度为40
‑
50℃。
[0009]可选的，所述轧制的工艺参数包括：轧辊的工艺参数、轧制乳化液的工艺参数以及轧制机架的压下率。
[0010]可选的，所述轧辊的工艺参数包括：轧辊的粗糙度和轧辊的直径。
[0011]可选的，所述轧辊的粗糙度为0.32
‑
0.40μm。
[0012]可选的，所述轧辊的直径为400
‑
425mm。
[0013]可选的，所述轧制机架的压下率包括：
[0014]第1#机架至第5#机架的压下率，其中，第1#机架的压下率为35％
‑
40％，第5#机架的成品道次压下率为20
‑
22％，从所述第1#机架至所述第5#机架之间的轧制机架的压下率呈减小趋势设置。
[0015]可选的，所述轧制乳化液的工艺参数包括：轧制乳化液的浓度和轧制乳化液的温度。
[0016]可选的，所述轧制乳化液的浓度为3.0
‑
3.5重量％。
[0017]可选的，所述轧制乳化液的温度为50
‑
60℃。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本申请实施例提供的该取向硅钢的冷轧方法，针对取向硅钢相对于无取向硅钢其基材中硅合金含量较高，硅元素质量分数达到3.2％以上，材质整体质地硬且脆，导致其机械加工性能难度极高，轧制过程中容易产生边裂和断带。同时取向硅钢成品厚度较无取向硅钢要薄，随着成品厚度的减薄，各机架压下分配变大，轧制负荷变大，轧制过程中加工硬化变大，导致生产难度增加，轧制稳定性变差，容易发生断带。通过控制轧前加热温度以及
控制轧制的工艺参数，能够有效减小轧制力，从而实现生产过程稳定无断带，成品板面与板形质量良好，成功制备出取向硅钢产品，从而提高生产稳定性和增加产量。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种取向硅钢的冷轧方法的流程示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供一种取向硅钢3D板形图显示成品板形。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0026]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0027]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0028]第一方面，本申请提供了一种取向硅钢的冷轧方法，请参见图1，所述方法包括：
[0029]S1、在设定温度的条件下，对取向硅钢卷进行加热；
[0030]S2、对加热后的所述钢卷进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到取向硅钢成
品。
[0031]本申请实施例提供的该取向硅钢的冷轧方法，取向硅钢相对于无取向硅钢其基材中硅合金含量较高，硅元素质量分数达到3.2％以上，材质整体质地硬且脆，导致其机械加工性能难度极高，轧制过程中容易产生边裂和断带。同时取向硅钢成品厚度较无取向硅钢要薄，随着成品厚度的减薄，各机架压下分配变大，轧制负荷变大，轧制过程中加工硬化变大，导致生产难度增加，轧制稳定性变差，容易发生断带。通过控制轧前加热温度以及控制轧制的工艺参数，能够有效减小轧制力，从而实现生产过程稳定无断带，成品板面与板形质量良好，成功制备出取向硅钢产品，从而提高生产稳定性和增加产量。
[0032]在步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢的冷轧方法，其特征在于，所述方法包括：在设定温度的条件下，对取向硅钢卷进行加热；对加热后的所述钢卷进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到取向硅钢成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定温度为40
‑
50℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的工艺参数包括：轧辊的工艺参数、轧制乳化液的工艺参数以及轧制机架的压下率。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧辊的工艺参数包括：轧辊的粗糙度和轧辊的直径。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述轧辊的粗糙度为0.32
‑
0.40μm。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述轧辊的直径为400
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培毅，张泉，王龙，段亚东，夏欢，吴洪，李刚，童海斌，汪君，刘波，陈万，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：