一种纱管尾纱清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织设备结构领域，尤其涉及一种纱管尾纱清理装置，包括第一送料机构、第一卡料机构、第一装夹机构以及推管机构，且所述第一送料机构与所述第一卡料机构纵向分布在所述第一装夹机构的上方两侧，所述推管机构的横向一侧处设有所述第一装夹机构；纱管经由第一卡料机构送至第一装夹机构处装夹纱管两端后，推杆一端穿过第一端部夹料块并延伸至靠近第二端部夹料块处，纱管上的尾纱经过第二端部夹料块阻拦后绕在推杆的一端部上，然后驱动推杆远离第一卡料机构，推杆上的尾纱则被第一端部夹料块阻拦在第一、二端部夹料块之间，实现纱管上的尾纱清除，无需人工手动清纱，省时省力，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管尾纱清理装置


[0001]本技术涉及纺织设备结构领域，尤其涉及一种纱管尾纱清理装置。

技术介绍

[0002]尾纱是纱管外侧的纱线用完剩下的质量差的并且无法继续使用的纱线，尾纱一般位于纱管的中部，目前纺纱行业普遍采用人工进行纱管尾纱(残纱)的清除，存在费时、费工、生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种纱管尾纱清理装置，解决现有技术中存在的采用人工进行纱管尾纱(残纱)的清除，存在费时、费工、生产效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种纱管尾纱清理装置，其创新点在于：包括第一送料机构、第一卡料机构、第一装夹机构以及推管机构，且所述第一送料机构与所述第一卡料机构纵向分布在所述第一装夹机构的上方两侧，所述推管机构的横向一侧处设有所述第一装夹机构；
[0005]所述第一送料机构包括一送料板和一纵向驱动件，所述送料板水平设置，且在该送料板上靠近所述第一卡料机构的一侧处具有一V形槽，所述V形槽内设有纱管，且该纱管横向设置，所述纵向驱动件与所述送料板远离所述第一卡料机构的一侧连接，通过所述纵向驱动件驱动所述第一卡料机构在水平线上靠近或远离所述第一卡料机构；
[0006]所述第一卡料机构包括一卡料组件和一旋转驱动件，所述旋转驱动件设置在远离所述第一送料机构的一侧处，所述卡料组件包括一旋转臂以及卡料块，所述旋转臂设置在所述旋转驱动件与所述送料板之间，且旋转臂的一端与旋转驱动件连接，其另一端朝向送料板延伸并固定有所述卡料块，所述卡料块的底部具有一开口朝下设置的卡装槽，所述卡装槽用于卡装纱管；
[0007]所述第一装夹机构设置在所述卡料块下方，包括对称设置在纱管径向两侧的第一滑动板和第二滑动板，在第一、二滑动板的相背侧分别设有第一装夹驱动件以及第二装夹驱动件，且所述第一滑动板与第一装夹驱动件连接，所述第二滑动板与第二装夹驱动件连接，在第一、二滑动板的内侧两端分别设有靠近推管机构的第一端部夹料块以及远离推管机构的第二端部夹料块，且第一、二端部夹料块都具有一夹住纱管端部的夹装槽；
[0008]所述推管机构包括横向驱动件以及横向设置的推杆，所述推杆为圆柱体结构，且纱管外径大于推杆的外径，推杆外径大于纱管内径，所述推杆的一端对准所述夹装槽设置，且推杆与夹装槽的长轴共线，所述推杆与所述横向驱动件连接。
[0009]进一步的，所述推管机构的横向另一侧处还具有分别与所述第一送料机构、第一卡料机构和第一装夹机构对称设置的第二送料机构、第二卡料机构和第二装夹机构；
[0010]所述横向驱动件设置在所述第一、二装夹机构之间中部位置处，所述横向驱动件为一横向驱动气缸，该横向驱动气缸的活塞杆通过一连接座与所述推杆的中部连接，通过
所述横向驱动气缸驱动所述推杆的一端在推杆所处的横线方向上穿进所述第一装夹机构、同时脱离所述第二装夹机构，或驱动所述推杆的另一端在推杆所处的横线方向上穿进所述第二装夹机构、同时脱离所述第一装夹机构。
[0011]进一步的，所述第一送料机构还包括一送料斗，所述送料斗倾斜设置，且在该送料斗底端位于所述V形槽的竖直上方设有刚好容纳一个纱管穿过的出料口，设出料口与V形槽之间的间距为L，纱管的直径长为R，则R<L<2R。
[0012]进一步的，所述卡料块包括第一卡块、第二卡块以及一弹簧，第一卡块的底部远离第一送料机构的一端处具有一开口朝下设置的弧形凹槽，第二卡块包括一上部垂直部与一下部倾斜部，所述垂直部延伸侧与所述第一卡块中部远离第一送料机构处之间连接有所述弹簧，所述倾斜部倾斜向下设置，且所述倾斜部延伸侧与弧形凹槽的开口之间留有容纳所述纱管穿进的卡装槽，所述第二卡块的垂直部两侧位于所述弹簧的下方均设有一转轴，第一卡块上位于所述第二卡块的两侧均固定有一连接块，且所述连接块上设有刚好容纳所述转轴穿进的旋转孔。
[0013]进一步的，所述送料斗内部位于所述纱管的顶端两侧处均设有限位板。
[0014]进一步的，所述第一加紧机构远离所述推管机构的一侧处还设有导向板，在导向板的底部设有一收料箱。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1）本技术中，利用第一送料机构实现纱管的批量送料，纱管经由第一卡料机构送至第一装夹机构处装夹纱管两端后，推杆由横向驱动件驱动，使得其一端穿过第一端部夹料块并延伸至靠近第二端部夹料块处，则纱管被推杆推送至纱管的小部分处于第一、二端部夹料块之间，且纱管上的尾纱经过第二端部夹料块阻拦后绕在推杆的一端部上，然后驱动推杆远离第一卡料机构，推杆上的尾纱则被第一端部夹料块阻拦在第一、二端部夹料块之间，实现纱管上的尾纱清除，无需人工手动清纱，省时省力，同时提高生产效率；
[0017]2）本技术中，横向驱动气缸设置在第一、二装夹机构之间中部位置处，且横向驱动气缸的活塞杆通过一连接座与推杆的中部连接，则通过横向驱动气缸驱动其活塞杆伸出，推杆的一端在推杆所处的横线方向上穿进第一装夹机构、同时推杆的另一端脱离第二装夹机构，通过横向驱动气缸驱动其活塞杆缩回，推杆的另一端在推杆所处的横线方向上穿进第二装夹机构、同时推杆的一端脱离第一装夹机构，则可利用一台横向驱动气缸同时实现两个纱管的尾纱处理，节省投入成本、简化设备结构的同时进一步提高纱管的尾纱清除效率；
[0018]3）本技术中送料斗底端位于V形槽的竖直上方设有刚好容纳一个纱管穿过的出料口，设出料口与V形槽之间的间距为L，纱管的直径长为R，则R<L<2R，则可避免在送料板移动过程中发生送料斗中纱管落在送料板上导致卡料的情况，提升整体运行流畅程度；
[0019]4）第二卡块垂直部延伸侧与第一卡块中部远离第一送料机构处之间连接有弹簧，第二卡块的垂直部两侧位于弹簧的下方均设有一转轴，连接板上设有刚好容纳转轴穿进的旋转孔，则第二卡块与第一卡块转动连接，确保纱管能顺利卡进卡装槽内，同时避免损伤纱管表面；
[0020]5）送料斗内部位于纱管的顶端两侧处均设有限位板，确保纱管平稳经过出料口并落入V形槽内，防止纱管在落入V形槽时发生错位；
[0021]6）第一加紧机构远离推管机构的一侧处还设有导向板，用于对清除尾纱后的纱管出料进行导向落入收料箱内，防止其散落在地面上。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的立体结构图一。
[0024]图2为本技术的立体结构图二。
[0025]图3为本技术的图2的侧视图。
[0026]图4为本技术的图2的部分结构剖视图。
[0027]图5为本技术的部分结构示意图一。
[0028]图6为本技术的部分结构示意图二。
实施方式
[0029]如图1至图6所示的一种纱管尾纱清理装置，包括一工作台1和设置在工作台1上中部的推管机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱管尾纱清理装置，其特征在于：包括第一送料机构、第一卡料机构、第一装夹机构以及推管机构，且所述第一送料机构与所述第一卡料机构纵向分布在所述第一装夹机构的上方两侧，所述推管机构的横向一侧处设有所述第一装夹机构；所述第一送料机构包括一送料板和一纵向驱动件，所述送料板水平设置，且在该送料板上靠近所述第一卡料机构的一侧处具有一V形槽，所述V形槽内设有纱管，且该纱管横向设置，所述纵向驱动件与所述送料板远离所述第一卡料机构的一侧连接，通过所述纵向驱动件驱动所述第一卡料机构在水平线上靠近或远离所述第一卡料机构；所述第一卡料机构包括一卡料组件和一旋转驱动件，所述旋转驱动件设置在远离所述第一送料机构的一侧处，所述卡料组件包括一旋转臂以及卡料块，所述旋转臂设置在所述旋转驱动件与所述送料板之间，且旋转臂的一端与旋转驱动件连接，其另一端朝向送料板延伸并固定有所述卡料块，所述卡料块的底部具有一开口朝下设置的卡装槽；所述第一装夹机构设置在所述卡料块下方，包括对称设置在纱管径向两侧的第一滑动板和第二滑动板，在第一、二滑动板的相背侧分别设有第一装夹驱动件以及第二装夹驱动件，且所述第一滑动板与第一装夹驱动件连接，所述第二滑动板与第二装夹驱动件连接，在第一、二滑动板的内侧两端分别设有靠近推管机构的第一端部夹料块以及远离推管机构的第二端部夹料块，且第一、二端部夹料块都具有一刚好夹住纱管端部的夹装槽；所述推管机构包括横向驱动件以及横向设置的推杆，所述推杆为圆柱体结构，且纱管外径大于推杆的外径，推杆外径大于纱管内径，所述推杆的一端对准所述夹装槽设置，且推杆与夹装槽的长轴共线，所述推杆与所述横向驱动件连接。2.根据权利要求1所述的一种纱管尾纱清理装置，其特征在于：所述推管机构的横向另一侧处还具有分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小星，
申请(专利权)人：江苏凯瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：