本申请涉及一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，属于工程材料检测的领域，其包括机架，机架上设有冲压机构和刷胶组件，冲压机构包括底模和凸模，底模设于机架上，凸模与机架滑动连接，底膜朝向凸模的一侧开设有成型槽，成型后的夹片位于成型槽内且位于凸模与底模之间，夹片上通过冲压机构成型有结构槽；刷胶组件包括存胶盒、输送管和动力源，凸模上开设有涂胶通道，存胶盒、输送管和涂胶通道依次连通，动力源用于控制存胶盒内的气压，涂胶通道远离输送管的一端的端口位于凸模朝向成型槽槽底的一侧。本申请在一个设备上实现了夹片的成型、涂胶和覆砂的连续加工作业，提高了夹片的制作效率以及钢绞线拉伸试验的操作效率。及钢绞线拉伸试验的操作效率。及钢绞线拉伸试验的操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置
[0001]本申请涉及工程材料检测的领域，尤其是涉及一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。在大跨度铁路和公路、桥梁、吊车梁、岩土锚固工程、多层工业厂房等领域得到广泛的应用。抗拉强度是钢绞线的重要力学参数之一，在钢绞线拉伸试验中，需要将钢绞线的两端通过夹具夹紧而后进行拉伸。
[0003]夹具与钢绞线之间通常设置有铝制夹片，夹片呈V字形，拉伸时，夹片贴合于钢绞线端部的侧壁，为了提高二者之间的摩擦力，通常在夹片上通过胶水粘附一层金刚砂。
[0004]制作夹片时，通常是通过人工锤击的方式将铝板敲击呈V形，而后刷胶、涂砂，如此一来，当产品测试数量较大时，夹片的制作便大大影响了试验进行的整体效率。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置。
[0006]本申请提供的一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置采用如下的技术方案：一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，包括机架，所述机架上设有冲压机构和刷胶组件，所述冲压机构包括底模和凸模，所述底模设于机架上，所述凸模与机架滑动连接，所述底膜朝向凸模的一侧开设有成型槽，成型后的夹片位于成型槽内且位于凸模与底模之间，夹片上通过冲压机构成型有结构槽；所述刷胶组件包括存胶盒、输送管和动力源，所述凸模上开设有涂胶通道，所述存胶盒、输送管和涂胶通道依次连通，所述动力源用于控制存胶盒内的气压，所述涂胶通道远离输送管的一端的端口位于凸模朝向成型槽槽底的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，冲压组件将板材折弯，在凸模将夹片进行冲压成型后刷胶组件随即开始工作，胶水通过挤压被涂在夹片表面，开模后夹片便可直接进行后续的砂料粘接，提高了夹片成型和涂胶过程的操作便捷性。
[0008]优选的，所述夹片和凸模均沿自身长度方向分为覆砂区和光面区，所述涂胶通道的端口位于凸模的覆砂区。
[0009]通过采用上述技术方案，涂胶时胶水未覆盖整片夹片，光面区未接触胶水，便于操作者拿取夹片使进行握持着力。
[0010]优选的，所述底模与机架相对滑动，滑动方向与所述夹片的长度方向平行，所述机架上开设有供底模滑动的行进槽，所述凸模上且位于覆砂区固定连接有匀胶体，所述匀胶体具有弹性，所述匀胶体与夹片的结构槽槽面抵接。
[0011]优选的，所述凸模朝向夹片的一端嵌设有若干冲压滚珠，若干所述冲压滚珠沿凸模的长度方向排布，所述冲压滚珠与结构槽的槽底抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，凸模表面通过涂胶通道挤出少量胶水后，操作者便可通
过反复推拉底模使夹片与凸模发生相对移动，移动过程中匀胶体将胶水于结构槽的槽面上涂抹均匀，同时冲压滚珠与结构槽的槽底滚动抵接，使夹片的成型效果更加均匀。
[0013]优选的，所述底模上设有定位组件，所述机架上且位于行进槽的槽壁上开设有定位孔，定位组件包括定位销、定位弹簧、连接绳、操作手柄和控制块，所述操作手柄与底模固定连接，所述定位销与底模滑动连接，滑动方向与底模的移动方向垂直，所述定位弹簧的一端与定位销连接，另一端与底模连接，所述连接绳的一端与定位销连接，另一端与控制块连接，所述控制块与操作手柄滑动连接，所述定位销远离连接绳的一端插入定位孔内。
[0014]通过采用上述技术方案，在自然状态下，定位弹簧对定位销施加弹力，定位销的一端凸出于凸模的侧壁，当定位销插入定位孔内，底模便无法相对机架活动，且此时成型槽的槽口正对凸模；而当操作者拉动控制块时，控制块可通过连接绳向定位销施加拉力，使定位销缩入底模内，此时底模可于行进槽内滑动。
[0015]优选的，所述底模与机架相对转动，转动轴线与底模相对机架的移动方向平行，所述机架上开设有砂料腔，所述砂料腔位于底模背离凸模的一侧且与行进槽连通，所述砂料腔内放置有砂料；所述机架上还设有覆砂组件，所述覆砂组件用于使砂料向上移动。
[0016]通过采用上述技术方案，夹片涂胶结束后，操作者控制底模携带夹片移动而后转动，直至夹片的结构槽处于砂料腔的上方，夹片的覆砂区正对砂料，随后覆砂组件便可开始工作使砂料上移，砂料与夹片上的胶料接触时，有较大的概率可通过胶料直接附着在夹片上，以此完成覆砂过程。
[0017]优选的，所述覆砂组件包括盛砂膜、扬砂电机和振动杆，所述盛砂膜与砂料腔的内壁固定连接，砂料放置于所述盛砂膜上，所述振动杆位于盛砂膜背离砂料的一侧且与机架相对转动，所述振动杆的转动轴线与自身长度方向垂直，所述振动杆的端部固定连接有打击球，所述打击球与盛砂膜抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，当扬砂电机启动时振动杆绕扬砂电机输出轴转动时，各个打击球轮番打击盛砂膜的下表面，其上方的砂料受振动作用而扬起。
[0019]优选的，所述覆砂组件还包括脚踏开关，所述脚踏开关与扬砂电机电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，只有当操作者踩下脚踏开关时，扬砂电机才可启动。
[0021]优选的，所述机架上且位于行进槽的端部转动连接有随动盘，所述随动盘的转动轴线与底模的转动轴向重合，所述随动盘朝向底模的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫与夹片的端部抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，当操作者推进底模朝向随动盘移动并移动至行进槽尽头时，弹性垫与夹片的端部抵接，而后操作者控制底模转动，此过程中由于弹性垫对夹片的抵接作用，夹片与底模之间的位置稳定性得以保证。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过冲压机构、刷胶组件和覆砂组件的设置，冲压组件将板材折弯，在凸模将夹片进行冲压成型后刷胶组件随即开始工作，胶水通过挤压被涂在夹片表面，开模后夹片便可直接进行后续的砂料粘接，而后底模移动至行进槽端部，转动底模使结构槽槽口朝向砂料腔，覆砂组件启动工作使砂料腔内的砂料扬起，部分砂料与胶料接触时直接粘附在夹片上，完成砂料的涂覆，整个连续的过程高效简洁；2.通过操作柄和脚踏开关的设置，操作者可把控扬砂电机的启停，只有当操作者
将底模推进并转动后踩下脚踏开关，扬砂电机才可启动工作，盛砂膜上的砂料方可在振动作用下被扬起。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中用于体现钢绞线拉伸试验夹片制作装置的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中用于体现冲压机构的结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例中用于体现底模与机架的连接结构的示意图。
[0027]图4是本申请实施例中用于体现定位组件的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例中用于体现夹片的结构示意图。
[0029]图6是本申请实施例中用于体现扬砂组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；11、行进槽；12、定位孔；13、砂料腔；2、冲压机构；21、底模；211、成型槽；22、凸模；221、涂胶通道；23、冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有冲压机构和刷胶组件，所述冲压机构包括底模和凸模，所述底模设于机架上，所述凸模与机架滑动连接，所述底膜朝向凸模的一侧开设有成型槽，成型后的夹片位于成型槽内且位于凸模与底模之间，夹片上通过冲压机构成型有结构槽；所述刷胶组件包括存胶盒、输送管和动力源，所述凸模上开设有涂胶通道，所述存胶盒、输送管和涂胶通道依次连通，所述动力源用于控制存胶盒内的气压，所述涂胶通道远离输送管的一端的端口位于凸模朝向成型槽槽底的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，其特征在于：所述夹片和凸模均沿自身长度方向分为覆砂区和光面区，所述涂胶通道的端口位于凸模的覆砂区。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，其特征在于：所述底模与机架相对滑动，滑动方向与所述夹片的长度方向平行，所述机架上开设有供底模滑动的行进槽，所述凸模上且位于覆砂区固定连接有匀胶体，所述匀胶体具有弹性，所述匀胶体与夹片的结构槽槽面抵接。4.根据权利要求3所述的一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，其特征在于：所述凸模朝向夹片的一端嵌设有若干冲压滚珠，若干所述冲压滚珠沿凸模的长度方向排布，所述冲压滚珠与结构槽的槽底抵接。5.根据权利要求3所述的一种钢绞线拉伸试验夹片制作装置，其特征在于：所述底模上设有定位组件，所述机架上且位于行进槽的槽壁上开设有定位孔，定位组件包括定位销、定位弹簧、连接绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉明，李学峰，卜川，居建伟，吴万龙，陈余柱，
申请(专利权)人：江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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