铝制两片罐的制造方法技术

本发明专利技术公开了铝制两片罐的制造方法，涉及金属包装罐生产工艺技术领域，旨在解决印刷涂层容易脱落，耐用性差的问题，包括如下步骤：下料冲杯、酸洗覆膜、清洗烘干、电晕打孔、涂漆打底、彩印工序、内部喷涂、缩颈翻边、涂层涂敷、检测工序、堆垛包装、入库存放。本发明专利技术的铝制两片罐的制造方法步骤简单有序，生产效率高，能够使漆料更容易渗透半成品罐表面，既使得半成品罐表面具有更高的附着性，又能增加漆料和半成品罐的结合强度，从而大大提升了涂层的附着强度，使得涂层能够承受高温，不易脱落，且在印刷涂层外设置防护涂层，大大提升了两片罐的耐蒸煮性和耐腐蚀性能，使得印刷涂层能够持久附着在两片罐表面，耐用性较好。耐用性较好。

【技术实现步骤摘要】
铝制两片罐的制造方法


[0001]本专利技术涉及金属包装罐生产工艺
，具体为铝制两片罐的制造方法。

技术介绍

[0002]根据金属罐的生产工艺进行区分，金属罐可分为两片罐和三片罐。其中两片罐是由两片金属加工而成，罐盖由一片金属加工而成，而圆筒形罐壁和圆形罐底则利用另一片金属经过强力冲压、拉伸、压延而成，其罐壁和罐底合起来成为罐身，整个罐身只由一片金属加工而成，没有接缝。
[0003]两片罐的生产过程主要包括冲杯、拉伸、冲底，其中冲杯的步骤是将金属片冲压成为杯形的坯料，拉伸的步骤是将杯形坯料的高度逐步拉大、同时直径逐步缩小，拉伸步骤中通常需要分多次逐步拉伸，而冲底步骤则是利用冲底设备的上模芯和下模芯，将原来平整的坯料底部冲压而形成有环形凹槽，并使罐坯底部的中央区域相对于外围区域向内隆起，其中下模芯的上表面形成有冲压罐底所需的凹凸结构，上模芯的下表面对应形成有冲压罐底所需的凹凸结构。
[0004]目前，现有的两片罐在制造过程中，会将加工重心放在保证罐体本身的结构强度方面，而通常忽视了在罐体表面的印刷涂层的附着强度，由于印刷涂层是印刷漆料涂敷在罐体表面形成的，在高温条件下很容易褪色，而一些茶类饮料在灌装进两片罐内部后，需要经过高温蒸汽杀菌，这就容易导致印刷涂层脱落，耐用性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的铝制两片罐的制造方法，使得印刷涂层不易脱落，耐用性较好。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，铝制两片罐的制造方法，包括如下步骤：
[0007]1)下料冲杯：先将铝卷材排样后送入下料机落料并剪切成圆料片，通过下料机冲头将圆料片冲制成坯罐，坯罐经过拉伸机拉伸三次以上，再经过冲杯工序后制成半成品罐，最后通过修边机对半成品罐口部边缘进行修整，将半成品罐口部切齐，产生的尾料通过回收装置进行回收；
[0008]2)酸洗覆膜：将经过步骤1)处理后的半成品罐送入酸洗机中，通过喷头向半成品罐表面喷洒酸洗液，通过酸洗液去除粘附在半成品罐表面的杂质，再通过喷头向半成品罐表面喷洒耐腐蚀液，在半成品罐表面形成一层耐腐蚀膜；
[0009]3)清洗烘干：将经过步骤2)处理后的半成品罐送入洗罐机中，通过高压水对半成品罐表面进行冲洗，去除半成品罐表面的杂质，完成后送至烘干机内通过循环热风烘干；
[0010]4)电晕打孔：将经过步骤3)处理后的半成品罐置于电晕机上进行电晕处理，在半成品罐表面击打出微孔，电晕控制值控制在22
‑
25W/m2；
[0011]5)涂漆打底：将经过步骤4)处理后的半成品罐置于涂漆工位下，在半成品罐的罐
身表面刷涂一层底漆，并通过加热烘干定型；
[0012]6)彩印工序：将经过步骤5)处理后的半成品罐置于色彩印机上进行彩印，在半成品罐表面打印上预设的图像或文字，并将油墨固化；
[0013]7)内部喷涂：将经过步骤6)处理后的半成品罐置于内喷涂机上，在半成品罐内表面上涂上一层涂料，并烘烤成膜；
[0014]8)缩颈翻边：通过缩颈翻边机对经过步骤7)处理后的半成品罐的罐口处进行缩颈及翻边，制成成品罐；
[0015]9)涂层涂敷：将经过步骤8)处理后的成品罐固定在涂层工位上，通过涂敷辊将水性涂料涂敷于成品罐表面上，再通过UV灯照射，实现涂层表干固化；
[0016]10)检测工序：将经过步骤9)处理后的成品罐输入光检机内部，由光检机对易拉罐的罐体完整性进行光检测，检验合格后单独装箱存放；
[0017]11)堆垛包装：将经过步骤10)检验合格后的成品罐通过集装机集装，并捆扎缠膜，包膜包装；
[0018]12)入库存放：将经过步骤11)处理后的成品罐统一入库存放。
[0019]作为本专利技术的进一步设置，所述冲杯工序包括如下步骤：
[0020]1)上料：将坯罐置于上模与下模之间，驱动下模上升，将坯罐压紧在上冲刀的下表面上；
[0021]2)一次拉伸：驱动下模继续上升，使得上冲刀与下冲刀相互挤压，实现对坯罐的一次拉伸；
[0022]3)固定：驱动下模下降，将坯罐压紧在冲头的下表面上，使得坯罐与冲头的内拉伸环相互抵触；
[0023]4)二次拉伸：驱动下模继续下降，在冲头与内拉伸环的相互作用下，实现对坯罐的二次拉伸；
[0024]5)成型脱落：驱动冲头挤压坯罐至最低点，使得坯罐完全成型，制成半成品罐，然后向半成品罐内部冲入高压空气，使半成品罐从冲头上脱落。
[0025]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤9)中的水性涂料的原料组分及重量份配比含量为：
[0026]聚丙烯10％
‑
25％；
[0027]聚乙烯蜡12％
‑
20％；
[0028]聚丙烯酰胺10％
‑
15％；
[0029]聚丙烯酸钠15％
‑
30％
[0030]乙二醇丁醚1％
‑
5％；
[0031]余量为去离子水。
[0032]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤7)中的烘烤温度为200
‑
250℃。
[0033]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0034]本专利技术的制造方法步骤简单有序，生产效率高，能够在半成品罐表面击打出微孔，使得漆料更容易渗透半成品罐表面，既使得半成品罐表面具有更高的附着性，又能增加漆料和半成品罐的结合强度，从而大大提升了涂层的附着强度，使得涂层能够承受高温，不易脱落，且通过涂敷辊将水性涂料涂敷于成品罐表面上，从而在印刷涂层外形成一层防护涂
层，大大提升了两片罐的耐蒸煮性和耐腐蚀性能，使得印刷涂层能够持久附着在两片罐表面，耐用性较好。
具体实施方式
[0035]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]铝制两片罐的制造方法，包括如下步骤：
[0037]1)下料冲杯：先将铝卷材排样后送入下料机落料并剪切成圆料片，通过下料机冲头将圆料片冲制成坯罐，坯罐经过拉伸机拉伸三次以上，再经过冲杯工序后制成半成品罐，最后通过修边机对半成品罐口部边缘进行修整，将半成品罐口部切齐，产生的尾料通过回收装置进行回收；
[0038]2)酸洗覆膜：将经过步骤1)处理后的半成品罐送入酸洗机中，通过喷头向半成品罐表面喷洒酸洗液，通过酸洗液去除粘附在半成品罐表面的杂质，再通过喷头向半成品罐表面喷洒耐腐蚀液，在半成品罐表面形成一层耐腐蚀膜；
[0039]3)清洗烘干：将经过步骤2)处理后的半成品罐送入洗罐机中，通过高压水对半成品罐表面进行冲洗，去除半成品罐表面的杂质，完成后送至烘干机内通过循环热风烘干；
[0040]4)电晕打孔：将经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝制两片罐的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1)下料冲杯：先将铝卷材排样后送入下料机落料并剪切成圆料片，通过下料机冲头将圆料片冲制成坯罐，坯罐经过拉伸机拉伸三次以上，再经过冲杯工序后制成半成品罐，最后通过修边机对半成品罐口部边缘进行修整，将半成品罐口部切齐，产生的尾料通过回收装置进行回收；2)酸洗覆膜：将经过步骤1)处理后的半成品罐送入酸洗机中，通过喷头向半成品罐表面喷洒酸洗液，通过酸洗液去除粘附在半成品罐表面的杂质，再通过喷头向半成品罐表面喷洒耐腐蚀液，在半成品罐表面形成一层耐腐蚀膜；3)清洗烘干：将经过步骤2)处理后的半成品罐送入洗罐机中，通过高压水对半成品罐表面进行冲洗，去除半成品罐表面的杂质，完成后送至烘干机内通过循环热风烘干；4)电晕打孔：将经过步骤3)处理后的半成品罐置于电晕机上进行电晕处理，在半成品罐表面击打出微孔，电晕控制值控制在22
‑
25W/m2；5)涂漆打底：将经过步骤4)处理后的半成品罐置于涂漆工位下，在半成品罐的罐身表面刷涂一层底漆，并通过加热烘干定型；6)彩印工序：将经过步骤5)处理后的半成品罐置于色彩印机上进行彩印，在半成品罐表面打印上预设的图像或文字，并将油墨固化；7)内部喷涂：将经过步骤6)处理后的半成品罐置于内喷涂机上，在半成品罐内表面上涂上一层涂料，并烘烤成膜；8)缩颈翻边：通过缩颈翻边机对经过步骤7)处理后的半成品罐的罐口处进行缩颈及翻边，制成成品罐；9)涂层涂敷：将经过步骤8)处理后的成品罐固定在涂层工位上，通过涂敷辊将水性涂料涂敷于成品罐表面上，再通过UV灯照射，实现涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞伟光，
申请(专利权)人：浙江奥瑞金包装有限公司，
类型：发明
国别省市：