一种金属板材弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材弯折机，包括安装板，还包括推动气缸、至少一个螺栓、至少一个固定板、弯折切刀、两个底座、两个支撑架、支撑板、两个电动推杆、两个活动板、活动轴、切换机构和复位机构，所述推动气缸设置在安装板上，所述弯折切刀设置在推动气缸的输出轴端部。本实用新型专利技术通过切换机构、活动板、通气孔和复位机构的设置，实现了弯折前对钢板进行预先加热，防止钢板弯折变形时发生裂痕，并且加热后的钢板更易弯折，弯折完成后通气孔内喷出冷气对弯折后的钢板加速冷却成型，并且可以根据弯折需求变换不同的弯折角度，适应性更强，操作简单，方便快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材弯折机


[0001]本技术涉及弯折机
，具体为一种金属板材弯折机。

技术介绍

[0002]金属板材是金属合金通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，电器柜的制作大多是通过一块金属板材记性划线，然后根据所划的弯折基准线对应放置在机器上进行弯折加工的等工序。
[0003]专利号为CN216881176U的技术公开了一种钢板弯折机，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有气缸和弯折机构，弯折机构的下方设置有下模机构，下模机构包括安装座和下模块，安装座上开设有限制槽，限制槽的横截面为倒T形，下模块的下表面设置有滑块，滑块的横截面为倒T形，滑块上等距开设有多个螺纹孔，安装块的两侧等距开设有多个通孔，螺纹孔的位置与通孔相对应，安装座和滑块通过固定螺栓一相连接，弯折机构包括固定块和弯折块，固定块与气缸的活塞杆相连接，固定块的下表面开设有安装槽，弯折块为两个，两个弯折块的上端均设置有安装块。该技术通过可拆卸的下模块和弯折块方便更换，可以根据弯折角度需求调整，操作方便。
[0004]现有技术中大多都是通过一个角度固定的模具当作底座，然后通过弯折刀对其钢板下压弯折，这种模具角度固定，在一块钢板上需要进行多处不同角度的弯折加工需求时，但是根据电器柜的凹槽以及不同面的连接处所需的弯折角度不同，使得上述装置需要频繁更换不同角度的模具，频繁更换角度模具不仅增加了操作人员的工作强度，还增加了操作人员容易被弯折刀割伤的风险。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本技术的目的在于：为了解决上述需要频繁更换不同角度的模具，导致增加了操作人员的工作强度以及危险性的问题，提供一种金属板材弯折机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材弯折机，包括安装板，还包括推动气缸、至少一个螺栓、至少一个固定板、弯折切刀、两个底座、两个支撑架、支撑板、两个电动推杆、两个活动板、活动轴、切换机构和复位机构，所述推动气缸设置在安装板上，所述弯折切刀设置在推动气缸的输出轴端部，至少一个所述固定板设置在弯折切刀的表面，至少一个所述螺栓螺接设置在对应的固定板上，两个所述支撑座分别设置在弯折切刀的两侧下方，所述切换机构设置在其中一个支撑座的顶部，所述复位机构设置在另一个支撑座的顶部，两个所述电动推杆分别设置在两个支撑座的内侧，两个所述支撑架分别设置在两个电动推杆的输出轴端部，两个所述活动板设置在两个支撑架上，所述活动轴转动设置在两个活动板的铰接处，且活动轴两端与两个支撑座转动连接，所述支撑板转动设置在其中一个活动板的侧壁，且支撑板与两个支撑架的顶部固定连接，所述切换机构设置
在弯折切刀侧壁。
[0007]优选地，所述切换机构包括抵触杆、四个滑动块、两个连接轴、两个切换板、楔形块、至少一个热气孔至少一个冷气孔，四个所述滑动块分别滑动设置在两个切换板的侧壁，且四个所述滑动块分别固定设置在两个支撑架顶部，两个所述连接轴分别设置在两个切换板的侧壁，所述抵触杆设置在弯折切刀的侧壁，两个所述切换板对应滑动插接在两个活动板内部，两个所述连接轴分别设置在两个切换板的端部，至少一个所述热气孔设置在两块切换板上，至少一个所述冷气孔交错设置在两块切换板上，所述楔形块滑动设置在靠近抵触杆的底座上。
[0008]优选地，其中一个所述底座上设置有两个供连接轴滑动的弧形槽。
[0009]优选地，所述复位机构包括固定块和复位弹簧，所述固定块设置在背离抵触杆的底座顶部，两个所述复位弹簧的一端固定设置在固定块的侧壁，且两个所述复位弹簧的另一端分别与两个切换板端部固定连接。
[0010]优选地，所述楔形块上设置有第一斜面，所述抵触杆的底部设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相配合。
[0011]优选地，两个所述活动板上均设置有与冷气孔数量相对应的通气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过切换机构、活动板、通气孔和复位机构的设置，可以使得钢板在对其进行弯折加工前，通过抵触杆抵触楔形块滑动，带动切换板移动，使得切换板上的热气孔与通气孔对应，使得热气从热气孔进入，在弯折完毕后抵触杆复位同时复位机构带动切换板复位，使得冷气孔重新与通气孔对应，实现了弯折前对钢板进行预先加热，防止钢板弯折变形时发生裂痕，并且加热后的钢板更易弯折，弯折完成后通气孔内喷出冷气对弯折后的钢板加速冷却成型，并且通过支撑架、滑动块、活动轴和电动推杆的设置可以根据弯折需求变换不同的弯折角度，无需加工不同的部件时需要更换不同的弯折模具，操作简单，方便快捷，提高了工作效率，在钢板弯折加工完毕后，可以自动停止对钢板的加热，减少能源浪费，并且无需人工看管，减少了大量的人力资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术部分结构示意图；
[0016]图3为图2中A出放大图；
[0017]图4为本技术的复位机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的冷气孔和热气孔的位置关系结构示意图；
[0019]图6为本技术的第一斜面和弧形槽的位置关系结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、推动气缸；3、螺栓；4、固定板；5、弯折切刀；6、抵触杆；7、底座；8、支撑架；9、支撑板；10、电动推杆；11、活动板；12、滑动块；13、连接轴；14、活动轴；15、切换板；16、弧形槽；17、固定块；18、复位弹簧；19、热气孔；20、冷气孔；21、楔形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材弯折机，包括安装板（1），其特征在于：还包括推动气缸（2）、至少一个螺栓（3）、至少一个固定板（4）、弯折切刀（5）、两个底座（7）、两个支撑架（8）、支撑板（9）、两个电动推杆（10）、两个活动板（11）、活动轴（14）、切换机构和复位机构，所述推动气缸（2）设置在安装板（1）上，所述弯折切刀（5）设置在推动气缸（2）的输出轴端部，至少一个所述固定板（4）设置在弯折切刀（5）的表面，至少一个所述螺栓（3）螺接设置在对应的固定板（4）上，两个支撑座分别设置在弯折切刀（5）的两侧下方，所述切换机构设置在其中一个支撑座的顶部，所述复位机构设置在另一个支撑座的顶部，两个所述电动推杆（10）分别设置在两个支撑座的内侧，两个所述支撑架（8）分别设置在两个电动推杆（10）的输出轴端部，两个所述活动板（11）设置在两个支撑架（8）上，所述活动轴（14）转动设置在两个活动板（11）的铰接处，且活动轴（14）两端与两个支撑座转动连接，所述支撑板（9）转动设置在其中一个活动板（11）的侧壁，且支撑板（9）与两个支撑架（8）的顶部固定连接，所述切换机构设置在弯折切刀（5）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折机，其特征在于：所述切换机构包括抵触杆（6）、四个滑动块（12）、两个连接轴（13）、两个切换板（15）、楔形块（21）、至少一个热气孔（19）至少一个冷气孔（20），四个所述滑动块（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金勇，魏晓莉，孙亮，
申请(专利权)人：安徽易桦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：