一种铅玻璃切割定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅玻璃切割定位工装，旨在解决当前对于铅玻璃机械化切割方式无法便携操作，人工切割操作不同人员切割效果参差不同的技术问题，包括中轴机构、对向调节结构、辅助块、调节块、定安装座、夹持机构及受力蹦断机构。本实用新型专利技术通过夹持机构的夹持定位，并在对向调节结构、辅助块、调节块、定安装座作用下配合单一受力蹦断机构，对于裁切后的两个铅玻璃保持对称受力，致使铅玻璃在手动切割崩断过程中受力均匀，降低切割人工实际操作所需切割经验，同步降低操作难度，标椎化操作流程，从而进一步提高手动切割工作精准性，降低废品率；且该铅玻璃切割定位工装整体结构简单，具有可伸缩拆卸功能便于携带可用于非生产型切割工作所需。割工作所需。割工作所需。

【技术实现步骤摘要】
一种铅玻璃切割定位工装


[0001]本技术涉及铅玻璃切割
，尤其涉及一种铅玻璃切割定位工装。

技术介绍

[0002]铅玻璃结构是由硅氧化物及铅氧离子构成的。硅氧化物是玻璃的基础铅氧离子可使硅氧化物网络打破，形成玻璃微颗粒。这种结构能够有效地阻挡辐射与射线，使得铅玻璃被广泛用于医院、实验室核电站等防辐射场合。
[0003]现有对于铅玻璃切割具有多种不同切割方式：常规区别1、机械切割，通过切割机对铅玻璃表面进行物理分割；2、人工切割，通过靠尺进行定位，利用金刚石对玻璃表面进行线性滑动产生应力槽口；通过对应力槽口边缘进行敲击或应力槽口对应玻璃块分别施加相对作用力，致使玻璃整体沿着应力槽口进行分裂实现切割工作。
[0004]如公开（公告）号：CN211221502U的一种防辐射铅玻璃切割用定位装置；本技术属于定位设备领域，尤其是一种防辐射铅玻璃切割用定位装置，针对现有的定位装置不便于不同大小的玻璃进行定位和固定的问题，现提出如下方案，其包括基座和位于基座上的切割台，所述切割台的顶部开设两个对称设置的滑动槽，两个滑动槽内分别滑动安装有定位板和夹板，切割台的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装在夹板上，两个滑动槽中的一个滑动槽的一侧内壁上开设有第一孔，定位板的一侧固定安装有调节杆的一端，调节杆的滑动安装在第一孔内，且调节杆的另一端固定安装有把手。本技术设计合理，便于对不同大小的防辐射铅玻璃进行定位切割，且便于对不同大小的防辐射铅玻璃进行固定。
[0005]现有铅玻璃切割用定位装置虽有益效果较多但还存在以下不足：
[0006]现有通过机械切割方式适配生产型制造所需的切割操作，利用机器上的定位装置辅助定位，但无法有效进行便携操作；人工操作多基于操作人员经验，不同人员操作效果参差不同，容易造成铅玻璃的切割损耗过大，因此如何提出一种便携式辅助提高切割精准性的铅玻璃定位装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种铅玻璃切割定位工装。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铅玻璃切割定位工装，以解决当前的对于铅玻璃机械化切割方式无法便携操作，人工切割操作不同人员切割效果参差不同的技术问题。
[0008]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种铅玻璃切割定位工装，包括中轴机构、对向调节结构、辅助块、调节块、定安装座、夹持机构及受力蹦断机构；所述对向调节结构通过轴承穿设于两个所述中轴机构内；两个所述辅助块布置于所述中轴机构两侧延伸端连接所述对向调节结构；所述调节块布置于所述辅助块上；所述定安装座布置于所述调节块上；所述夹持机构通过螺栓A布置于所述定安装座上；所述受力蹦断机构布置于两个所述中轴机构上；其中，所述中轴机构、对向调节结构、辅助块、调节
块、定安装座及夹持机构构成对称崩断式夹持定结构。本技术通过夹持机构的夹持定位，并在对向调节结构、辅助块、调节块、定安装座作用下配合单一受力蹦断机构，来始终保持该用于手动切割铅玻璃过程，对于裁切后的两个铅玻璃保持对称受力，致使铅玻璃在手动切割崩断过程中受力均匀，降低切割人工实际操作所需切割经验，同步降低操作难度，标椎化操作流程，从而进一步提高手动切割工作精准性，降低废品率；且该铅玻璃切割定位工装整体结构简单，同时具有可伸缩拆卸功能便于携带可用于实地抽检取样等非生产型切割工作所需。
[0009]优选地，所述中轴机构包括中轴座、滑轨及受力凸起；两个所述中轴座呈h结构对称布置于所述受力蹦断机构上；其中，所述中轴座内部低端间隙构成调节腔；其中，所述中轴座高端内部开设有导向槽A；两个所述滑轨布置于所述中轴座轴向两侧；所述受力凸起布置于所述中轴座中端；且，所述中轴座横截面呈梯形。本技术通过滑轨的设置是来对辅助块调节进行限位，使得辅助块滑动保持线性运动，同时利用受力凸起在实际操作人工切割铅玻璃操作过程中，对铅玻璃表面的应力槽口相对一侧的进行凸顶受力，致使铅玻璃位于应力槽口这一切面受到应力增大，配合应力槽口致使铅玻璃线性崩裂产生切割效果。
[0010]优选地，所述对向调节结构包括转动块及螺杆；所述转动块布置于所述调节腔内；两个所述螺杆对称通过轴承布置于所述调节腔两侧连接所述转动块。本技术通过旋转对向调节结构可使两个辅助块同步对向移动，致使辅助块、调节块、定安装座、夹持机构移动距离相同，在适配不同长度尺寸切割所需的同时使得操作人员仅需将受力凸起与应力槽口重叠对齐，即可确定夹持机构对称分布至中轴机构两侧，来在切割过程中进一步均分挤压力，来提高崩断切割效果稳定性。
[0011]优选地，所述辅助块呈梯形状；且，所述辅助块倾斜面上开设有导向槽B；且，所述辅助块底部开设有所述滑轨形状相适配的限位滑槽；且，所述辅助块与所述滑轨滑动配合，其中，所述对向调节结构与所述辅助块螺纹连接。
[0012]优选地，所述调节块包括双倾斜块、导向凸起及挤压槽；所述双倾斜块布置于所述辅助块上；其中，所述双倾斜块中端间隙构成轴向调节腔；所述导向凸起固设于所述双倾斜块低端倾斜面上；其中，所述导向凸起呈倾斜状与所述导向槽B相适配；其中，所述双倾斜块相对位于所述轴向调节腔下方开设有轴向滑槽；所述挤压槽呈倾斜状开设于所述双倾斜块高端；且，所述挤压槽与所述导向凸起倾斜角度对称适配。
[0013]优选地，所述定安装座包括安装座主体及轴向滑动定位凸起；所述安装座主体布置于所述轴向调节腔内延伸至所述轴向调节腔外；所述轴向滑动定位凸起固设于所述安装座主体底部连接所述轴向滑槽；其中，所述安装座主体通过轴向滑动定位凸起、轴向滑槽与所述双倾斜块滑动配合。本技术通过导向槽B与所述导向凸起滑动配合，致使调节块可进行基础倾斜角度滑动工作，通过调节块带动定安装座、夹持机构及铅玻璃进行下降，同时配合轴向滑槽与所述轴向滑动定位凸起可轴向滑动设置，致使夹持机构在本需要向下且轴向移动过程中，避免需要轴向移动的连动操作，为夹持机构夹持定位工作提供在切割工作提供稳定性。
[0014]优选地，所述夹持机构包括承载主座、承载插座、限位插座及限位主座；两个所述承载主座通过螺栓A布置于其中一组相邻两个所述定安装座上；两个所述承载插座通过螺栓A布置于另一组相邻两个所述定安装座上；其中，所述承载主座与所述承载插座插接配
合；且，所述承载主座通过螺栓B与所述承载插座连接；所述限位插座通过螺栓C布置于所述承载插座上；其中，所述承载插座与所述限位插座活动连接；所述限位主座通过螺栓C布置于所述承载主座上；其中，所述限位主座与所述承载主座活动连接；且，所述限位插座与限位主座插接配合；且，所述限位插座通过螺栓B与限位主座连接。本技术通过承载主座、承载插座、限位插座及限位主座相互可滑动插接以及螺栓的设置，致使该夹持机构可有效对多种不同尺寸的铅玻璃进行夹持定位工作。
[0015]优选地，所述受力蹦断机构包括连接杆及按压杆；所述连接杆布置于两个所述中轴机构上端；两个所述按压杆对称布置于所述连接杆两侧连接所述导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅玻璃切割定位工装，其特征在于，包括中轴机构（1）、对向调节结构（2）、辅助块（3）、调节块（4）、定安装座（5）、夹持机构（6）及受力蹦断机构（7）；所述对向调节结构（2）通过轴承穿设于两个所述中轴机构（1）内；两个所述辅助块（3）布置于所述中轴机构（1）两侧延伸端连接所述对向调节结构（2）；所述调节块（4）布置于所述辅助块（3）上；所述定安装座（5）布置于所述调节块（4）上；所述夹持机构（6）通过螺栓A布置于所述定安装座（5）上；所述受力蹦断机构（7）布置于两个所述中轴机构（1）上；其中，所述中轴机构（1）、对向调节结构（2）、辅助块（3）、调节块（4）、定安装座（5）及夹持机构（6）构成对称崩断式夹持定结构。2.如权利要求1所述的铅玻璃切割定位工装，其特征在于，所述中轴机构（1）包括中轴座（101）、滑轨（102）及受力凸起（103）；两个所述中轴座（101）呈h结构对称布置于所述受力蹦断机构（7）上；其中，所述中轴座（101）内部低端间隙构成调节腔；其中，所述中轴座（101）高端内部开设有导向槽A；两个所述滑轨（102）布置于所述中轴座（101）轴向两侧；所述受力凸起（103）布置于所述中轴座（101）中端；且，所述中轴座（101）横截面呈梯形。3.如权利要求2所述的铅玻璃切割定位工装，其特征在于，所述对向调节结构（2）包括转动块（201）及螺杆（202）；所述转动块（201）布置于所述调节腔内；两个所述螺杆（202）对称通过轴承布置于所述调节腔两侧连接所述转动块（201）。4.如权利要求3所述的铅玻璃切割定位工装，其特征在于，所述辅助块（3）呈梯形状；且，所述辅助块（3）倾斜面上开设有导向槽B；且，所述辅助块（3）底部开设有所述滑轨（102）形状相适配的限位滑槽；且，所述辅助块（3）与所述滑轨（102）滑动配合，其中，所述对向调节结构（2）与所述辅助块（3）螺纹连接。5.如权利要求4所述的铅玻璃切割定位工装，其特征在于，所述调节块（4）包括双倾斜块（401）、导向凸起（402）及挤压槽（404）；所述双倾斜块（401）布置于所述辅助块（3）上；其中，所述双倾斜块（401）中端间隙构成轴向调节腔；所述导向凸起（402）固设于所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志峰，聂志用，聂浩，
申请(专利权)人：上饶市速航防护器材有限公司，
类型：新型
国别省市：