一种加弹机自动上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，具体是一种加弹机自动上油装置；本实用新型专利技术加弹机自动上油装置，包括上油池，所述上油池的顶部设置有加油机构和上油机构，所述加油机构包括控制终端，通过液位传感器实时监测上油池内的油液面高度，当油液面高度较低时，控制终端控制泵机开始工作，泵机将油桶内的油顺着入油软管泵入出油软管内，并由出油软管注入上油池内，当泵机开始工作后，液位传感器未检测到油液面上升，控制终端就会控制警报器发出警报，以此来提醒工作人员油桶已空需要及时更换，以此来实现为上油池自动加油的效果，解决了在上油过程中，油槽内的线油不断减少，不及时补充线油，会导致涤纶加弹丝表面上油不均匀。导致涤纶加弹丝表面上油不均匀。导致涤纶加弹丝表面上油不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机自动上油装置


[0001]本技术涉及加弹机
，具体是一种加弹机自动上油装置。

技术介绍

[0002]加弹机是纺织业中常用的一种纺织机械，加弹机将原丝通过假捻变形的方式，由无弹力或低弹力转变为有弹力或中弹力的加弹丝，为了减小原丝在加弹过程中断裂的可能，一般在加弹以前，需要对原丝表面进行上油。
[0003]在进行原丝表面上油时，通过设置油槽，在油槽内转动设置一根上油辊来进行上油，在油槽内设置有线油，上油辊的轴线与原丝运动方向垂直，且上油辊的下端浸没在油槽内的线油内，原丝穿过上油辊下端，即可吸附油槽内以及上油辊下端的线油，但是在上油过程中，油槽内的线油不断减少，不及时补充线油，会导致原丝表面上油不均匀，进而增大原丝在加弹过程中断裂的可能，针对上述情况，在现有的加弹机自动上油装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加弹机自动上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加弹机自动上油装置，包括上油池，所述上油池的顶部设置有加油机构和上油机构，所述加油机构包括控制终端，所述控制终端的外侧壁电性连接有液位传感器、警报器和泵机，所述泵机的出油口连通有出油软管，所述泵机的入油口连通有入油软管，所述上油机构位于泵机的下方。
[0006]优选的，所述上油机构包括导入辊，所述导入辊的后侧开设有方形插孔，所述方形插孔内设置有方形连接块，所述方形连接块的后侧设置有电机，所述导入辊的外侧壁缠绕有涤纶加弹丝，所述涤纶加弹丝的外侧壁上方设置有导向辊，所述涤纶加弹丝的右侧缠绕有导出辊。
[0007]优选的，所述上油池的后侧放置有油桶，所述入油软管的入油口位于油桶的内腔，所述泵机、电机和警报器均设置在上油池的顶部，所述控制终端设置在上油池的右侧，所述液位传感器设置在上油池的内侧壁后侧，所述导向辊设置在上油池的内腔，所述出油软管的出油口位于上油池的内腔。
[0008]优选的，所述导入辊和导出辊的外侧壁均套接有支撑套，两组所述支撑套均设置在上油池的顶部，所述支撑套的顶部均匀开设有两组通孔，所述上油池的顶部均匀开设有螺纹孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓螺接在螺纹孔内。
[0009]优选的，所述导出辊的外侧壁套接有支撑座，所述支撑座设置在上油池的顶部。
[0010]优选的，所述上油池的内腔设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板的外侧壁均匀开设有刮油孔，所述涤纶加弹丝贯穿刮油孔，所述涤纶加弹丝的直径是刮油孔直径的1.1倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本实用一种加弹机自动上油装置，通过液位传感器实时监测上油池内的油液面高度，当油液面高度较低时，控制终端控制泵机开始工作，泵机将油桶内的油顺着入油软管泵入出油软管内，并由出油软管注入上油池内，当泵机开始工作后，液位传感器未检测到油液面上升，控制终端就会控制警报器发出警报，以此来提醒工作人员油桶已空需要及时更换，以此来实现为上油池自动加油的效果，解决了在上油过程中，油槽内的线油不断减少，不及时补充线油，会导致涤纶加弹丝表面上油不均匀，进而增大涤纶加弹丝在加弹过程中断裂可能的问题；
[0013]当涤纶加弹丝向左移动缠绕在导入辊时会经过刮油孔，通过刮油孔去除涤纶加弹丝表面多余的油脂，多余的油脂被刮下后会自动落入上油池内，以此来防止油脂的浪费。
附图说明
[0014]图1为本实用一种加弹机自动上油装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用一种加弹机自动上油装置的正面剖视图；
[0016]图3为本实用一种加弹机自动上油装置的左侧剖视图。
[0017]图中：1、泵机；11、出油软管；12、入油软管；13、油桶；14、液位传感器；15、控制终端；16、警报器；2、电机；21、方形连接块；22、导入辊；23、涤纶加弹丝；24、导向辊；25、导出辊；3、上油池；4、支撑套；41、螺栓；5、支撑座；6、橡胶刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种加弹机自动上油装置，包括上油池3，上油池3的顶部固定设置有加油机构和上油机构，加油机构包括控制终端15，控制终端15的外侧壁电性连接有液位传感器14、警报器16和泵机1，通过控制终端15控制液位传感器14、警报器16和泵机1进行工作，泵机1的出油口连通有出油软管11，泵机1的入油口连通有入油软管12，通过液位传感器14实时监测上油池3内的油液面高度，当油液面高度较低时，控制终端15控制泵机1开始工作，泵机1将油桶13内的油顺着入油软管12泵入出油软管11内，并由出油软管11注入上油池3内，当泵机1开始工作后，液位传感器14未检测到油液面上升，控制终端15就会控制警报器16发出警报，以此来提醒工作人员油桶13已空需要及时更换，以此来实现为上油池3自动加油的效果，解决了在上油过程中，油槽内的线油不断减少，不及时补充线油，会导致涤纶加弹丝23表面上油不均匀，进而增大涤纶加弹丝23在加弹过程中断裂可能的问题，上油机构位于泵机1的下方，上油机构包括导入辊22，导入辊22的后侧开设有方形插孔，方形插孔内滑动设置有方形连接块21，方形连接块21的后侧固定设置有电机2，导入辊22的外侧壁缠绕有涤纶加弹丝23，涤纶加弹丝23的外侧壁上方转动设置有导向辊24，涤纶加弹丝23的右侧缠绕有导出辊25，通过电机2带动方形连接块21转动，通过方形连接块21带动导入辊22转动，当导入辊22转动时会拉动涤纶加弹丝23缠绕在导入辊22上，在这个过程中，涤纶加弹丝23会被导向辊24导入上油池3内，以此来实现涤纶加弹丝23的自动上油，上油池3的后侧放
置有油桶13，入油软管12的入油口位于油桶13的内腔，泵机1、电机2和警报器16均固定设置在上油池3的顶部，控制终端15固定设置在上油池3的右侧，液位传感器14固定设置在上油池3的内侧壁后侧，导向辊24转动设置在上油池3的内腔，出油软管11的出油口位于上油池3的内腔，导入辊22和导出辊25的外侧壁均套接有支撑套4，两组支撑套4均滑动设置在上油池3的顶部，支撑套4的顶部均匀开设有两组通孔，上油池3的顶部均匀开设有螺纹孔，通孔内转动设置有螺栓41，螺栓41螺接在螺纹孔内，通过螺栓41将支撑套4固定在上油池3上，通过支撑套4支撑导入辊22和导出辊25转动，导出辊25的外侧壁套接有支撑座5，支撑座5固定设置在上油池3的顶部，通过支撑座5辅助导出辊25转动，上油池3的内腔固定设置有橡胶刮板6，橡胶刮板6的外侧壁均匀开设有刮油孔，涤纶加弹丝23贯穿刮油孔，当涤纶加弹丝23向左移动缠绕在导入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机自动上油装置，包括上油池(3)，其特征在于：所述上油池(3)的顶部设置有加油机构和上油机构，所述加油机构包括控制终端(15)，所述控制终端(15)的外侧壁电性连接有液位传感器(14)、警报器(16)和泵机(1)，所述泵机(1)的出油口连通有出油软管(11)，所述泵机(1)的入油口连通有入油软管(12)，所述上油机构位于泵机(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种加弹机自动上油装置，其特征在于：所述上油机构包括导入辊(22)，所述导入辊(22)的后侧开设有方形插孔，所述方形插孔内设置有方形连接块(21)，所述方形连接块(21)的后侧设置有电机(2)，所述导入辊(22)的外侧壁缠绕有涤纶加弹丝(23)，所述涤纶加弹丝(23)的外侧壁上方设置有导向辊(24)，所述涤纶加弹丝(23)的右侧缠绕有导出辊(25)。3.根据权利要求2所述的一种加弹机自动上油装置，其特征在于：所述上油池(3)的后侧放置有油桶(13)，所述入油软管(12)的入油口位于油桶(13)的内腔，所述泵机(1)、电机(2)和警报器(16)均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，
申请(专利权)人：海盐荣华经编有限公司，
类型：新型
国别省市：