一种剪切增稠液阻尼器制造技术

一种剪切增稠液阻尼器，属于阻尼器技术领域。包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀及移动吸合装置，内筒置于外筒内，内筒底部外周和外筒间设置单向阀，单向阀上部填充氮气或剪切增稠液，下部填充剪切增稠液，内筒内填充硅油，活塞杆为双出杆式或单出杆式，活塞置于内筒内，两端或一端活塞杆分别伸出内筒及外筒，在内筒中上下运动；在内筒上下两端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置。本发明专利技术受外部荷载作用力较小时，移动吸合装置将内外筒连接为整体，活塞杆在内筒内运动，硅油受挤压、剪切吸收能量；当作用力过大时，移动吸合装置使内外筒分离，通过活塞杆带动内筒下移，使外套下部腔体内的剪切增稠液受挤压、剪切，发生剪切增稠，耗散能量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切增稠液阻尼器


[0001]本专利技术属于阻尼器
，特别是涉及一种汽车防撞梁上的吸能剪切增稠液阻尼器。

技术介绍

[0002]剪切增稠液是一种耗能流体，受到外部荷载作用时，粘度急剧上升，当外力撤去时，粘度可迅速恢复。剪切增稠液阻尼器种耗能高、反应速度快，是一种被动阻尼装置，可有效为结构减振吸能。
[0003]目前黏滞阻尼器采用的多为双出杆结构，在设定行程的前提下，双出杆阻尼器的长度较单出杆阻尼器长，尤其是在设定行程较大时，这种情况尤其明显。受限于安装空间限制，会导致双出杆黏滞阻尼器无法安装。
[0004]目前的黏滞阻尼器工作时内部摩擦产生热量，导致阻尼器温度升高，会影响其黏滞特性和性能，缩短设备寿命。
[0005]因此，专利技术一种剪切增稠液阻尼器，可根据使用条件采用双出杆或单出杆式，且具有吸热装置，有效减弱温度对阻尼器性能的影响是急需的。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种剪切增稠液阻尼器。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]本专利技术具有三种不同的方案：
[0009]方案一：一种剪切增稠液阻尼器，包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀及移动吸合装置，所述内筒置于外筒内，内筒底部外周和外筒间套置单向阀，所述活塞杆为双出杆式，其活塞置于内筒内，两端活塞杆分别伸出内筒及外筒，在内筒中上下运动；在外筒底部和内筒、单向阀间填充剪切增稠液体，在外筒上部和内筒、单向阀间填充氮气，内筒内填充硅油，在内筒上下两端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置，通过移动吸合装置连接内筒和外筒或者连接内筒和活塞杆为一体。
[0010]方案二：一种剪切增稠液阻尼器，包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀、移动吸合装置，所述内筒置于外筒内，内筒底部外周和外筒间套置单向阀，所述活塞杆为单出杆式，其活塞置于内筒内，活塞杆分别伸出内筒及外筒一端，在内筒中上下运动；在外筒底部和内筒、单向阀间填充剪切增稠液体，在外筒上部和内筒、单向阀间填充氮气，内筒内填充硅油，在内筒伸出活塞杆的一端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置，通过移动吸合装置连接内筒和外筒或者连接内筒和活塞杆为一体。
[0011]方案三：一种剪切增稠液阻尼器，包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀、移动吸合装置，所述内筒置于外筒内，所述活塞杆为双出杆式，其活塞置于内筒内，两端活塞杆分别伸出内筒及外筒，在内筒中上下运动；在外筒和内筒间填充剪切增稠液体，内筒内填充硅油，在内筒上下两端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置，通过移动吸合装置连接内筒和外筒或
者连接内筒和活塞杆为一体。
[0012]进一步地，所述移动吸合装置安装在内筒上开有的滑槽内，包括设置在滑槽内的通电线圈磁铁及其两端对称设置的棒状磁铁，通过所述通电线圈磁铁改变两端磁极，与棒状磁铁产生作用力，两端的棒状磁铁和通电线圈磁铁沿滑槽滑动伸出或回缩至滑槽，分别与外筒内壁或活塞杆外周配合接触，分别连结成一体。
[0013]进一步地，所述外筒内壁和活塞杆外周均带有凹槽，棒状磁铁与外筒内壁或活塞杆外周通过凹槽接触连结成一体。
[0014]进一步地，靠近所述外筒和活塞杆端的棒状磁铁端部均设置高弹性密封头。
[0015]进一步地，在所述外筒与活塞杆、内筒与活塞杆间均设有密封圈。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.本专利技术的一种剪切增稠液阻尼器，采用双筒结构，外筒通过单向阀分成上下两部分，上部填充氮气，用于吸收腔体内产生的热量，下部填充剪切增稠液，内筒填充硅油，活塞杆为双出杆式或单出杆式，活塞置于内筒内，两端或一端活塞杆分别伸出内筒及外筒，在内筒中上下运动；在内筒上下两端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置。本专利技术受外部荷载作用力较小时，移动吸合装置将内外筒连接为整体，活塞杆在内筒内运动，硅油受挤压、剪切吸收能量；当作用力过大时，移动吸合装置使内外筒分离，通过活塞杆带动内筒下移，使外套下部腔体内的剪切增稠液受挤压、剪切，发生剪切增稠，耗散能量
[0018]2.本专利技术的移动吸合装置安装在内筒上开有的滑槽内，在滑槽内的通电线圈磁铁两端对称设置棒状磁铁，通过所述通电线圈磁铁改变两端磁极，与棒状磁铁产生作用力；受外部荷载作用力较小时，内外筒连接为整体，活塞杆在内筒内运动，硅油受挤压、剪切吸收能量；当作用力过大时，通电线圈磁铁改变电流方向，磁极改变使与外筒连接的棒状磁铁通过磁性作用向内筒一侧移动，使内外筒分离，活塞能够推动整个内筒下移，使下部腔体内的剪切增稠液受挤压、剪切，发生剪切增稠，耗散能量。
[0019]3.本专利技术所述外筒填充的氮气，用于吸收阻尼器工作时内部产生的热量，可减少高温对剪切增稠液的影响。
[0020]4.本专利技术采用两级吸能方式，分别为内筒硅油和下部的剪切增稠液，能有效减振吸能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1的结构剖视示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例2的结构剖视示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例3的结构剖视示意图。
[0024]图4为本专利技术通电线圈磁铁和棒状磁铁安装状态示意图。
[0025]图中：1、活塞杆，2、密封圈，3、外筒，4、氮气，5、棒状磁铁，51、靠近外筒端的棒状磁铁，52、靠近活塞杆端的棒状磁铁，6、通电线圈磁铁，7、内筒，8、硅油，9、单向阀，10、剪切增稠液，11、通电线圈，12、高弹性密封头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
[0027]实施例1：如图1所示，本专利技术一种剪切增稠液双筒阻尼器，包括内筒7、外筒3、活塞杆1、单向阀9、移动吸合装置，所述内筒7置于外筒3内，内筒7底部外周和外筒3间设置单向阀9，单向阀9套置在内筒7外周，所述活塞杆1为双出杆式，其活塞置于内筒7内，两端活塞杆1分别伸出内筒7及外筒3，在内筒7中上下运动；在外筒3底部和内筒7、单向阀9间填充剪切增稠液体10，单向阀9在受压时打开一定间隙的通道，便于剪切增稠液体10流通，在外筒3上部和内筒7、单向阀9间填充氮气4，内筒7内填充硅油8，在内筒7上下两端内对称于活塞杆1分别设置移动吸合装置，通过移动吸合装置连接内筒7和外筒3或者连接内筒7和活塞杆1为一体。
[0028]如图1所示，本例氮气4填充在外筒3内，用于吸收阻尼器工作时内部产生的热量，可减少高温对剪切增稠液10的影响；硅油8填充在内筒7内，活塞位于内筒7中，在外力作用时活塞杆1带动活塞向下推动。在单向阀9闭合时将剪切增稠液10与氮气4隔开，打开时，剪切增稠液10可流入外筒3中。单向阀9打开时，剪切增稠液10只能向外筒上部的氮气方向流动，不能回流。
[0029]如图1、图4所示，所述移动吸合装置安装在内筒7上开有的滑槽内，包括设置在滑槽内的通电线圈磁铁6及其两端对称设置的棒状磁铁5，本例两棒状磁铁5的S极分别靠近内筒7和活塞杆1，通过所述通电线圈磁铁6改变两端磁极，与棒状磁铁5产生作用力，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切增稠液阻尼器，其特征在于：包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀及移动吸合装置，所述内筒置于外筒内，内筒底部外周和外筒间套置单向阀，所述活塞杆为双出杆式，其活塞置于内筒内，两端活塞杆分别伸出内筒及外筒，在内筒中上下运动；在外筒底部和内筒、单向阀间填充剪切增稠液体，在外筒上部和内筒、单向阀间填充氮气，内筒内填充硅油，在内筒上下两端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置，通过移动吸合装置连接内筒和外筒或者连接内筒和活塞杆为一体。2.一种剪切增稠液阻尼器，其特征在于：包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀、移动吸合装置，所述内筒置于外筒内，内筒底部外周和外筒间套置单向阀，所述活塞杆为单出杆式，其活塞置于内筒内，活塞杆分别伸出内筒及外筒一端，在内筒中上下运动；在外筒底部和内筒、单向阀间填充剪切增稠液体，在外筒上部和内筒、单向阀间填充氮气，内筒内填充硅油，在内筒伸出活塞杆的一端内对称于活塞杆分别设置移动吸合装置，通过移动吸合装置连接内筒和外筒或者连接内筒和活塞杆为一体。3.一种剪切增稠液阻尼器，其特征在于：包括内筒、外筒、活塞杆、单向阀、移动吸合装置，所述内筒置于外筒内，所述活塞杆为双出...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明海，颜扬祎，游澳平，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：