一种镜片球面铣磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及铣磨机技术领域，特别是涉及一种镜片球面铣磨机，加工时喷雾管与外部水源连接并向加工位置喷出水雾，在降尘的同时对加工处进行降温，同时风机配合环管将除尘后的空气向下吹动，将水雾连通粉尘一同吹入收集罩内，连接管连通排料管和风箱，风机运行时在连接管与排料管的连接处形成负压，便于收集罩上方的空气抽吸入排料管，最终进入风箱内，从而使加工产生的粉尘和降尘的水雾更好排入收集罩内，提高降尘效果；包括底座和底柱；还包括驱动机构、升降传动机构、铣磨头、夹持机构和降尘机构，升降传动机构设置于驱动机构的输出端，铣磨头设置于升降传动机构的输出端，夹持机构设置于底座的顶部，降尘机构设置于底座下方。降尘机构设置于底座下方。降尘机构设置于底座下方。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片球面铣磨机


[0001]本技术涉及铣磨机
，特别是涉及一种镜片球面铣磨机。

技术介绍

[0002]镜片球面铣磨机是一种用于镜片生产加工过程中，通过高速旋转的铣磨头5对镜片的表面进行铣磨加工，从而使镜片的球面快速成型的加工装置，其在铣磨机
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202023249982.8的一种用于激光光学镜片球面铣磨机的专利中公开了一种保证铣磨器和镜片不会被高温损坏，同时可以调整夹紧器的大小，对不同宽度的和不同曲面程度的镜片进行铣磨，增加该装置的多样化的铣磨机；但现有的镜片球面铣磨机在使用时单单通过喷头向铣磨面喷水进行清洗降尘，其降尘效果一般，且水雾和粉末混合后仍会四处喷溅。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降尘清理效果较好的镜片球面铣磨机。
[0004]本技术的一种镜片球面铣磨机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的顶部；还包括驱动机构、升降传动机构、铣磨头、夹持机构和降尘机构，驱动机构设置于底座的顶部，升降传动机构设置于驱动机构的输出端，铣磨头设置于升降传动机构的输出端，夹持机构设置于底座的顶部，降尘机构设置于底座下方；在使用镜片球面铣磨机对镜片加工时，气缸推动夹头对镜片夹持固定，然后驱动机构通过升降传动机构的传动带动铣磨头对镜片加工，加工时喷雾管与外部水源连接并向加工位置喷出水雾，在降尘的同时对加工处进行降温，同时风机配合环管将除尘后的空气向下吹动，将水雾连通粉尘一同吹入收集罩内，连接管连通排料管和风箱，风机运行时在连接管与排料管的连接处形成负压，便于收集罩上方的空气抽吸入排料管，最终进入风箱内，从而使加工产生的粉尘和降尘的水雾更好排入收集罩内，提高降尘效果，水流混合粉尘进入废料箱内便于后续进行处理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，夹持机构包括竖架、气缸、推板、横杆和夹头，竖架固定设置于底座的顶部，气缸固定设置于竖架的上部，推板固定设置于气缸的输出端，横杆固定设置于推板的顶部，夹头固定设置于横杆的端部；气缸推动夹头移动对镜片进行夹持固定，然后铣磨头对其进行加工。
[0006]优选的，降尘机构包括收集罩、底板、风箱、排料管、右板、左板、过滤网、风机、风管、横架、环管和出风罩，底座的中部设置有通孔，收集罩固定设置于通孔内，排料管设置于收集罩的底部，底板固定设置于底柱的下部，底板的顶部设置有废料箱，排料管的底部向下插入废料箱内，横架固定设置于升降传动机构的底部，横架的中部设置有喷雾管，风箱固定设置于底板的顶部，风箱的顶部右端设置有连接管，连接管的右部与排料管的下部倾斜固定连接，右板固定设置于风箱的内部顶端，左板固定设置于风箱的内部底端，过滤网固定设
置于右板的底部，过滤网的左部与左板的顶部固定连接，风机固定设置于风箱的内部底端并位于左板的左方，风管设置于风机的顶部并向上穿出风箱，环管固定设置于横架的端部并与风管的顶部连接，出风罩固定设置于环管的底部；通过喷雾管连接外部水源进行喷雾降尘，同时通过风机和收集罩，加速水雾、粉尘和收集罩上方的空气进入收集罩内，提高降尘效果。
[0007]优选的，还包括挡条，挡条固定设置于风箱的内部并位于连接管的下方；通过上述设置对进入风箱的空气进行除雾除尘。
[0008]优选的，还包括除雾网，除雾网固定设置于连接管与排料管的连接处；通过上述设置减少通过连接管的水雾。
[0009]优选的，还包括清理门，清理门设置于风箱的右部。
[0010]优选的，还包括刮板，刮板固定设置于推板的底部，刮板的底部与底座的顶部接触；刮板可在推板移动时对底座进行清理。
[0011]优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于竖架的中部，限位杆固定设置于推板的中部，限位杆的一端自限位管的端部插入限位管内；通过上述设置对推板进行限位导向。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用镜片球面铣磨机对镜片加工时，气缸推动夹头对镜片夹持固定，然后驱动机构通过升降传动机构的传动带动铣磨头对镜片加工，加工时喷雾管与外部水源连接并向加工位置喷出水雾，在降尘的同时对加工处进行降温，同时风机配合环管将除尘后的空气向下吹动，将水雾连通粉尘一同吹入收集罩内，连接管连通排料管和风箱，风机运行时在连接管与排料管的连接处形成负压，便于收集罩上方的空气抽吸入排料管，最终进入风箱内，从而使加工产生的粉尘和降尘的水雾更好排入收集罩内，提高降尘效果，水流混合粉尘进入废料箱内便于后续进行处理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的夹头的结构示意图；
[0015]图3是本技术的风箱的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术的连接管与排料管连接的结构示意图；
[0017]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、驱动机构；4、升降传动机构；5、铣磨头；6、竖架；7、气缸；8、推板；9、横杆；10、夹头；11、收集罩；12、底板；13、风箱；14、排料管；15、右板；16、左板；17、过滤网；18、风机；19、风管；20、横架；21、环管；22、出风罩；23、挡条；24、除雾网；25、清理门；26、刮板；27、限位管；28、限位杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种镜片球面铣磨机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的顶部；还包括驱动机构3、升降传动机构4、铣磨头5、夹持机构和降尘机构，驱动机构3设置于底座1的顶部，升降传动机构4设置于驱动机构3的输出端，铣磨头5设置于升降传动机构4的输出端，夹持机构设置于底座1的顶部，降尘机构设置于底座1下方，夹持机构包括竖架6、气缸7、推板8、横杆9和夹头10，竖架6固定设置于底座1的顶部，气缸7固定设置于竖架6的上部，推板8固定设置于气缸7的输出端，横杆9固定设置于推板8的顶部，夹头10固定设置于横杆9的端部，刮板26固定设置于推板8的底部，刮板26的底部与底座1的顶部接触，限位管27固定设置于竖架6的中部，限位杆28固定设置于推板8的中部，限位杆28的一端自限位管27的端部插入限位管27内；气缸推动夹头移动对镜片进行夹持固定，然后铣磨头对其进行加工，刮板可在推板移动时对底座进行清理。
[0022]实施例2
[0023]一种镜片球面铣磨机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的顶部；还包括驱动机构3、升降传动机构4、铣磨头5、夹持机构和降尘机构，驱动机构3设置于底座1的顶部，升降传动机构4设置于驱动机构3的输出端，铣磨头5设置于升降传动机构4的输出端，夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片球面铣磨机，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括驱动机构(3)、升降传动机构(4)、铣磨头(5)、夹持机构和降尘机构，驱动机构(3)设置于底座(1)的顶部，升降传动机构(4)设置于驱动机构(3)的输出端，铣磨头(5)设置于升降传动机构(4)的输出端，夹持机构设置于底座(1)的顶部，降尘机构设置于底座(1)下方。2.如权利要求1所述的一种镜片球面铣磨机，其特征在于，夹持机构包括竖架(6)、气缸(7)、推板(8)、横杆(9)和夹头(10)，竖架(6)固定设置于底座(1)的顶部，气缸(7)固定设置于竖架(6)的上部，推板(8)固定设置于气缸(7)的输出端，横杆(9)固定设置于推板(8)的顶部，夹头(10)固定设置于横杆(9)的端部。3.如权利要求1所述的一种镜片球面铣磨机，其特征在于，降尘机构包括收集罩(11)、底板(12)、风箱(13)、排料管(14)、右板(15)、左板(16)、过滤网(17)、风机(18)、风管(19)、横架(20)、环管(21)和出风罩(22)，底座(1)的中部设置有通孔，收集罩(11)固定设置于通孔内，排料管(14)设置于收集罩(11)的底部，底板(12)固定设置于底柱(2)的下部，底板(12)的顶部设置有废料箱，排料管(14)的底部向下插入废料箱内，横架(20)固定设置于升降传动机构(4)的底部，横架(20)的中部设置有喷雾管，风箱(13)固定设置于底板(12)的顶部，风箱(13)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚舰，付伟，马玉芳，
申请(专利权)人：大连基石光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：