一种自密封高温高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自密封高温高压截止阀，包括阀体、阀盖、道、阀杆、阀芯、填料孔、填料介质、下端填料座、上端填料盖和压盖；阀体下端开设有安装孔，安装孔内设置有取样单元，取样单元包括有壳体、行程腔、右端填块、横向移位块、上取样道、下取样道、定位台阶、复位弹簧、导气注入道和辅助内陷槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术中的取样单元能实现动态取样，通过内部取样的方式来确定流道内流体介质的参数，无需拆卸与流道相接的管路，非常便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封高温高压截止阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种自密封高温高压截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。现有截止阀不具备取样功能，无法通过内部取样的方式来确定流道内流体介质的参数，常规操作是将流道两端连接的管路取下，然后进行外部取样，非常繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自密封高温高压截止阀，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密封高温高压截止阀，包括阀体及设置于阀体上端的阀盖，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖上竖向安装有穿设至流道的阀杆，所述的阀杆位于流道的一端安装有阀芯，所述的阀杆可驱动阀芯沿阀杆的轴向实现往复移动，所述的阀芯能将流道截断；
[0005]所述的阀盖设置有供阀杆穿出的填料孔，所述的填料孔位于阀盖与阀杆之间，并在所述的填料孔内填充设置有填料介质，所述的填料孔的下端固定设置有用于支撑填料介质的下端填料座、上端固定设置有用于挤压填料介质的上端填料盖，并在所述的上端填料盖上端设置有将其压固的压盖；
[0006]于所述的阀体的下端开设有安装孔，并在所述的安装孔内设置有取样单元；所述的取样单元包括有壳体，所述的壳体置于安装孔内，且该壳体的上端面与流道的下端面相接；于所述的壳体内开设有横向的行程腔，并在所述的行程腔的右端固定设置有右端填块，于所述的行程腔内可滑动的设置有横向移位块；于所述的壳体内开设有斜向的取样道，该取样道经过行程腔并由行程腔分隔形成与流道相通的上取样道及与阀体外部相通的下取样道，所述的横向移位块上开设有斜向的连接取样道，于所述的右端填块上固定设置有位于行程腔内的定位台阶，当所述的横向移位块的右端部抵在定位台阶上时，连接取样道能正好联通上取样道与下取样道；
[0007]于所述的右端填块和横向移位块之间压缩设置有复位弹簧，通过所述的复位弹簧来推动横向移位块，让其始终保持左移的趋势，且当所述的横向移位块左移至与安装孔的内壁相接时，连接取样道不与上取样道和下取样道相通；
[0008]于所述的壳体内开设有纵向的导气注入道，所述的横向移位块的左端部开设有辅助内陷槽，所述的导气注入道的上端与辅助内陷槽相通、下端与阀体外部相通，所述的导气注入道用于注入气体，且注入的气体能推动横向移位块右移，并让横向移位块的右端部能
抵在定位台阶上。
[0009]进一步设置是：所述的横向移位块的左端部固定设置有缓冲层。
[0010]进一步设置是：所述的横向移位块的右端部开设有向内凹陷的限位槽，并在所述的限位槽内固定设置有限位块，所述的限位块的右端具有延伸段，所述的延伸段伸入至复位弹簧内。
[0011]进一步设置是：所述的右端填块的外周设置有外套块，所述的外套块通过第一螺栓和第二螺栓分别固定在壳体和阀体上；所述的壳体通过第三螺栓固定在阀体上。
[0012]进一步设置是：于所述的导气注入道的下端口处固定设置有接口管。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、在本技术中通过设置填料介质，使流道与外界之间相互隔绝，从而使流道不会产生泄露现象。在本技术中设置的取样单元能实现动态取样，通过内部取样的方式来确定流道内流体介质的参数，无需拆卸与流道相接的管路，非常便捷。具体的是，上取样道与流道相通，下取样道与阀体外部相通，基于横向移位块的移动能通过连接取样道来联通上取样道与下取样道，进而实现流道与阀体外部的相通，达到取样的目的；无需取样时，由于复位弹簧的存在，复位弹簧能推动横向移位块，让其始终保持左移的趋势，进而让连接取样道远离上取样道和下取样道，上取样道和下取样道处于截断状态；当需要进行取样时，通过导气注入道来注入气体，注入的气体能推动横向移位块右移，并让横向移位块的右端部能抵在定位台阶上，此时连接取样道能正好联通上取样道与下取样道，由此可进行取样；定位台阶的设置，能起到定位作用，让连接取样道能正好与上取样道与下取样道相接，取样效果更好；辅助内陷槽的设置，能保证气体能通过行程腔并推动横向移位块。
[0015]2、在本技术中于横向移位块的左端部设置有缓冲层，缓冲层起到缓冲作用，避免横向移位块在复位弹簧的弹性作用力下与安装孔内壁发硬性碰撞。
[0016]3、在本技术中限位块和延伸段的设置，能起到限位复位弹簧的作用。
[0017]4、在本技术中外套块的设置能固定住右端填块，还能方便整体的分离式拆卸。
[0018]5、在本技术中接口管的设置，能方便外接管路来注入气体。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的放大图；
[0021]图3为图1中B部的放大图。
[0022]图中：11、阀体；12、阀盖；13、流道；14、阀杆；15、阀芯；21、填料孔；22、填料介质；23、下端填料座；24、上端填料盖；25、压盖；31、安装孔；41、壳体；42、行程腔；43、右端填块；431、定位台阶；51、横向移位块；511、缓冲层；52、限位槽；53、限位块；531、延伸段；61、上取样道；62、下取样道；63、连接取样道；71、复位弹簧；81、导气注入道；82、辅助内陷槽；83、接口管；90、外套块；91、第一螺栓；92、第二螺栓；93、第三螺栓。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如附图1至3所示；
[0025]本实施例公开了一种自密封高温高压截止阀，包括阀体11及设置于阀体11上端的阀盖12，阀体11内开设有供流体介质流通的流道13，阀盖12上竖向安装有穿设至流道13的阀杆14，阀杆14位于流道13的一端安装有阀芯15，阀杆14可驱动阀芯15沿阀杆14的轴向实现往复移动，阀芯15能将流道13截断。上述作为截止阀的常规结构，属于现有
，此处不再加以阐述。
[0026]阀盖12设置有供阀杆14穿出的填料孔21，填料孔21位于阀盖12与阀杆14之间，并在填料孔21内填充设置有填料介质22，填料孔21的下端固定设置有用于支撑填料介质22的下端填料座23、上端固定设置有用于挤压填料介质22的上端填料盖24，并在上端填料盖24上端设置有将其压固的压盖25，压盖25通过螺栓进行固定。
[0027]于阀体11的下端开设有安装孔31，并在安装孔31内设置有取样单元；取样单元包括有壳体41，壳体41置于安装孔31内，且该壳体41的上端面与流道13的下端面相接；于壳体41内开设有横向的行程腔42，并在行程腔42的右端固定设置有右端填块43，于行程腔42内可滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密封高温高压截止阀，包括阀体(11)及设置于阀体(11)上端的阀盖(12)，所述的阀体(11)内开设有供流体介质流通的流道(13)，所述的阀盖(12)上竖向安装有穿设至流道(13)的阀杆(14)，所述的阀杆(14)位于流道(13)的一端安装有阀芯(15)，所述的阀杆(14)可驱动阀芯(15)沿阀杆(14)的轴向实现往复移动，所述的阀芯(15)能将流道(13)截断；其特征在于：所述的阀盖(12)设置有供阀杆(14)穿出的填料孔(21)，所述的填料孔(21)位于阀盖(12)与阀杆(14)之间，并在所述的填料孔(21)内填充设置有填料介质(22)，所述的填料孔(21)的下端固定设置有用于支撑填料介质(22)的下端填料座(23)、上端固定设置有用于挤压填料介质(22)的上端填料盖(24)，并在所述的上端填料盖(24)上端设置有将其压固的压盖(25)；于所述的阀体(11)的下端开设有安装孔(31)，并在所述的安装孔(31)内设置有取样单元；所述的取样单元包括有壳体(41)，所述的壳体(41)置于安装孔(31)内，且该壳体(41)的上端面与流道(13)的下端面相接；于所述的壳体(41)内开设有横向的行程腔(42)，并在所述的行程腔(42)的右端固定设置有右端填块(43)，于所述的行程腔(42)内可滑动的设置有横向移位块(51)；于所述的壳体(41)内开设有斜向的取样道，该取样道经过行程腔(42)并由行程腔(42)分隔形成与流道(13)相通的上取样道(61)及与阀体(11)外部相通的下取样道(62)，所述的横向移位块(51)上开设有斜向的连接取样道(63)，于所述的右端填块(43)上固定设置有位于行程腔(42)内的定位台阶(431)，当所述的横向移位块(51)的右端部抵在定位台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景皓，张建静，潘建福，
申请(专利权)人：宏昌阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：