一种导风部件及应用其的热风梳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导风部件，包括有壳体，涉及美发装置技术领域，壳体具有导风腔，壳体的端部分别设置有进风口和出风口，且进风口和出风口均与导风腔连通；壳体上设置有控制模块，导风腔内设置有发热组件以及电机组件，发热组件和电机组件均与控制模块电连接；控制模块的一端延伸入导风腔，且靠近进风口设置，其延伸入导风腔的一端形成阻碍进风口进风的阻挡部；壳体内且位于导风腔位置形成对应阻挡部的让位腔，以及对应发热组件和电机组件的安装腔，其中，出风口与壳体同轴对应，安装腔与壳体的轴线形成一定的角度偏离设置，让位腔与进风口对接；将电机组件和发热组件偏心设置，以形成对控制模块安装的避空位置，保证结构紧凑以及出风顺畅。及出风顺畅。及出风顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种导风部件及应用其的热风梳


[0001]本技术涉及美发装置
，具体为一种导风部件及应用其的热风梳。

技术介绍

[0002]随着生活的富足，社会的发展，人们越来越注重对于美的追求，越来越注重自己的外形。美容美发行业也随之兴起，在一定程度上满足了人们对于美的追求，其中，人们尤其注重头发的打理。在人们打理头发的时候，处理造型师的能力外，美发设备也非常重要。
[0003]现有的美发工具种类繁多，有修剪头发的剪刀，有吹干头发造型、定型的吹风机，有按摩头皮、梳理头发的梳子，还有各种各样用于造型的卷发器、直发器等等。其中，热风梳既可以吹干、梳理头发，又可以卷发、直发，为用户造型、定型，集多种功能为一体，广受人们的喜爱。
[0004]在热风梳的应用中，其手柄部件上一般设置有用于加热的发热组件，以及控制发热组件加热的第一电路板，用于作为出风动力输出的电机组件，以及控制电机组件动力输出的第二电路板，现有技术中，为了安装方便以及保证手柄部件的紧凑度，采用了将第一电路板和第二电路板集成一体式的电路板，该一体式的PCBA板装配简单，且性能稳定，但同时也引出了新的问题，由于该一体式的PCBA板整体较大，其上的电子元器件数量会比第一电路板或第二电路板的多，以及会涉及到一些较大体积的电子元器件如变频调节器(或一些电容器)，该较大体积的电子元器件会对发热组件和电机组件的安装位置形成一定的冲突；
[0005]对此，如何在保证手柄部件的紧凑度的前提下，设计即不会干扰手柄部件风道或对手柄部件风道干扰性较小，以及一体式的PCBA板能够和发热组件以及电机组件合理地装配的，使得手部部件的风道能够顺畅，是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]一种导风部件，包括有壳体，壳体具有导风腔，壳体的端部分别设置有进风口和出风口，且进风口和出风口均与导风腔连通；
[0008]壳体上设置有控制模块，导风腔内设置有发热组件以及电机组件，发热组件和电机组件均与控制模块电连接；
[0009]控制模块的一端延伸入导风腔，且靠近进风口设置，其延伸入导风腔的一端形成阻碍进风口进风的阻挡部；
[0010]壳体内且位于导风腔位置形成对应阻挡部的让位腔，以及对应发热组件和电机组件的安装腔，其中，出风口与壳体同轴对应，安装腔与壳体的轴线形成一定的角度偏离设置，让位腔与进风口对接。
[0011]作为本技术进一步方案：发热组件和电机组件同轴设置，且发热组件和电机组件均分别设置有对应进风口的进风端以及对应出风口的出风端，发热组件和电机组件的进风端均偏离壳体的轴线设置，发热组件和电机组件的出风端均趋向于壳体的轴线设置。
[0012]作为本技术进一步方案：进风口、让位腔、安装腔以及出风口，依次对应形成沿进风口进入到出风口流出的流体通道，其中，流体通道呈弧度设置于壳体内部，使壳体与流体通道之间形成对应控制模块阻挡部的避空部位。
[0013]作为本技术进一步方案：壳体内部设置有内壳，控制模块安装于内壳设置，且避空部位开设于内壳设置，其中，内壳用于形成流体通道，内壳前端为安装腔，内壳后端为让位腔。
[0014]作为本技术进一步方案：壳体还包括有外壳，外壳套设于内壳和控制模块设置，其中，外壳的截面为椭圆形，内壳的截面为圆形，且内壳沿其长度方向上呈弧度设置，使内壳对应出风口位置处与外壳同轴对应，内壳对应安装腔位置处与外壳轴线偏离设置。
[0015]作为本技术进一步方案：安装腔呈弧度设置于内壳内，让位腔呈平直设置于内壳内，其中，安装腔朝向让位腔从弧度向平直逐渐过渡。
[0016]作为本技术进一步方案：内壳对应安装腔和让位腔的连接处形成一衔接位，衔接位上设置有匹配于衔接位形状尺寸大小的消音网。
[0017]作为本技术进一步方案：让位腔靠近消音网的一侧还设置有消音棉。
[0018]本技术还提出了一种热风梳，包括上述的一种导风部件，还包括有热风梳头部，导风部件作为手柄部件与热风梳头部相连。
[0019]作为本技术进一步方案：内壳靠近出风口，且远离控制模块的一端上设置有控制开关，控制开关用于将热风梳头部安装或拆卸于导风部件。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1)本技术控制模块采用一体式PCBA板，既便于装配安装，又达到性能稳定的目的；在此基础上，一体式PCBA板由于涉及一些具有较大体积的电子元器件，为了给具有较大体积的电子元器件避空让位，将壳体内的导风腔区分为靠近出风口的安装腔以及靠近进风口的让位腔，安装腔用于安装发热组件和电机组件，让位腔用于容纳较大体积的电子元器件，同时提供合理的进风空间，即保证进风量，亦能对控制模块进行散热；为了保证本导风部件整体结构紧凑，出风顺畅，以及给控制模块避空让位，安装腔与壳体的轴线形成一定的角度偏离设置，以将发热组件和电机组件偏心设置，充分利用了有限的空间，而且不会影响本导风部件的性能，整体设计合理。
[0022]2)通过消音网和消音棉的设置，有利于降低进风噪音，使得用户体验效果更佳。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术中一种导风部件的一种视角的结构示意图；
[0026]图2是本技术中一种导风部件的另一种视角的结构示意图；
[0027]图3是本技术中一种导风部件去除控制模块的结构示意图；
[0028]图4是本技术中一种导风部件结合热风梳头部的剖面结构示意图。
[0029]图中的附图标记及名称如下：
[0030]1、壳体；2、导风腔；3、进风口；4、出风口；5、控制模块；6、发热组件；7、电机组件；8、阻挡部；9、让位腔；10、安装腔；11、进风端；12、出风端；13、流体通道；14、避空部位；15、内壳；16、外壳；17、衔接位；18、消音网；19、消音棉；20、控制开关；21、热风梳头部。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种导风部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导风部件，包括有壳体，其特征在于，壳体具有导风腔，壳体的端部分别设置有进风口和出风口，且进风口和出风口均与导风腔连通；壳体上设置有控制模块，导风腔内设置有发热组件以及电机组件，发热组件和电机组件均与控制模块电连接；控制模块的一端延伸入导风腔，且靠近进风口设置，其延伸入导风腔的一端形成阻碍进风口进风的阻挡部；壳体内且位于导风腔位置形成对应阻挡部的让位腔，以及对应发热组件和电机组件的安装腔，其中，出风口与壳体同轴对应，安装腔与壳体的轴线形成角度偏离设置，让位腔与进风口对接。2.根据权利要求1所述的一种导风部件，其特征在于，发热组件和电机组件同轴设置，且发热组件和电机组件均分别设置有对应进风口的进风端以及对应出风口的出风端，发热组件和电机组件的进风端均偏离壳体的轴线设置，发热组件和电机组件的出风端均趋向于壳体的轴线设置。3.根据权利要求2所述的一种导风部件，其特征在于，进风口、让位腔、安装腔以及出风口，依次对应形成沿进风口进入到出风口流出的流体通道，其中，流体通道呈弧度设置于壳体内部，使壳体与流体通道之间形成对应控制模块阻挡部的避空部位。4.根据权利要求3所述的一种导风部件，其特征在于，壳体内部设置有内壳，控制模块安装于内壳设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，王骞，钟文桥，蓝锋，
申请(专利权)人：湖南全康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：