一种电控自动滚压纸管分切一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种电控自动滚压纸管分切一体机，包括机架、平移驱动机构、压辊机构、转筒机构和切刀机构，机架上设有左平台板和右平台板，左平台板和右平台板上平行设有主导轨和齿条，主导轨上滑动设有主滑块，主滑块上设有平移板，平移驱动机构与平移板连接，压辊机构与平移板上端紧固连接，转筒机构与左平台板和右平台板紧固连接，切刀机构与机架前端连接，实现了长纸管内部转筒支撑外侧被压辊压紧情况下的刃切方式，切割后的长纸管端面圆度好，方便后期应用。采用圆盘切刀顶紧转筒，转筒带着长纸管旋转，圆盘切刀不主动旋转的刃切方式，切口平整无毛边，刃切无纸屑飞溅，不仅方便后期应用，而且不会造成纸管的材料浪费。而且不会造成纸管的材料浪费。而且不会造成纸管的材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电控自动滚压纸管分切一体机


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体地说，本专利技术涉及一种电控自动滚压纸管分切一体机。

技术介绍

[0002]传统纸管的生产过程是将薄的纸成卷为纸管或者纸筒形状，然后根据应用需求不同，切割成对应长度的纸管。
[0003]传统的长纸管切割方式为，采用旋转的切割片沿着长纸管的径向下刀进行切割，上述长纸管的切割方式包括以下缺点：
[0004]第一：长纸管内部没有支撑结构，使得旋转的切割片沿着长纸管的径向下刀，造成切口变形，切割后的端面圆度差，影响应用。
[0005]第二：使得旋转的切割片沿着长纸管的径向下刀，造成切口毛边严重，纸屑飞溅，不仅影响应用，而且造成纸管的材料浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种电控自动滚压纸管分切一体机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种电控自动滚压纸管分切一体机，包括机架、平移驱动机构、压辊机构、转筒机构和切刀机构，所述机架上设有左平台板和右平台板，左平台板和右平台板上平行设有主导轨和齿条，主导轨上滑动设有主滑块，主滑块上设有平移板，所述平移驱动机构与平移板连接，所述压辊机构与平移板上端紧固连接，所述转筒机构与左平台板和右平台板紧固连接，所述切刀机构与机架前端连接；
[0008]所述平移驱动机构包括减速机、电机一和齿轮，所述减速机与平移板紧固连接，所述电机一与减速机的输入轴传动连接，所述齿轮与减速机的输出轴连接；/>[0009]所述压辊机构包括压辊组件和第一顶针机构，所述压辊组件与平移板上端紧固连接，所述第一顶针机构与平移板侧边紧固连接；
[0010]所述转筒机构包括转筒组件和第二顶针机构，所述转筒组件与右平台板连接，所述第二顶针机构与左平台板侧边紧固连接；
[0011]所述切刀机构包括横移机构和进刀机构，所述进刀机构与横移机构连接。
[0012]优选的，所述压辊组件包括轴座板、压板、主轴一、左轴套、右轴套、压辊和顶针端盖一，所述轴座板与平移板上端紧固连接，所述压板将主轴一端部与轴座板压紧，所述左轴套与主轴一左侧位置通过滚动轴承转动连接，所述右轴套与主轴一右侧位置通过滚动轴承转动连接，所述压辊与左轴套和右轴套连接，所述顶针端盖一与左轴套紧固连接。
[0013]优选的，所述第一顶针机构包括侧架板一、液压缸一、顶针座一、顶针油缸一、顶套一和顶尖一，所述侧架板一与平移板侧边紧固连接，所述液压缸一与侧架板一端部紧固连接，所述侧架板一上设有导轨一，导轨一上滑动设有滑块一，所述滑块一上紧固连接升降板
一，所述顶针座一与升降板一上端紧固连接，所述顶针油缸一的缸体与顶针座一紧固连接，所述顶套一与顶针油缸一的活塞杆端部紧固连接，所述顶尖一与顶套一转动连接。
[0014]优选的，所述升降板一上设有限位块一，所述侧架板一上设有与限位块一配合的限位座一。
[0015]优选的，所述转筒组件包括电机二、主轴二、轴座、法兰套、转筒和顶针端盖二，所述电机二输出轴上设有带轮一，所述主轴二端部设有带轮二，带轮一和带轮二通过皮带传动连接，所述电机二与机架紧固连接，所述轴座与右平台板紧固连接，所述主轴二与轴座通过带座轴承转动连接，所述法兰套与主轴二右侧位置固定连接，所述转筒套设在主轴二上，且转筒一端法兰套紧固连接，所述顶针端盖二与转筒另一端紧固连接。
[0016]优选的，所述第二顶针机构包括侧架板二、液压缸二、顶针座二、顶针油缸二、顶套二和顶尖二，所述侧架板二与左平台板侧边紧固连接，所述液压缸二与侧架板二端部紧固连接，所述侧架板二上设有导轨二，导轨二上滑动设有滑块二，所述滑块二上紧固连接升降板二，所述顶针座二与升降板二上端紧固连接，所述顶针油缸二的缸体与顶针座二紧固连接，所述顶套二与顶针油缸二的活塞杆端部紧固连接，所述顶尖二与顶套二转动连接。
[0017]优选的，所述升降板二上设有限位块二，所述侧架板二上设有与限位块二配合的限位座二。
[0018]优选的，所述横移机构包括切刀固定架、电机三、横移丝杆和横移丝母座，所述电机三与切刀固定架端部紧固连接，所述电机三的输出轴通过联轴器驱动横移丝杆旋转，所述横移丝母座与横移丝杆螺旋副连接，所述切刀固定架上端平行设有导轨三，导轨三上滑动设有滑块三，所述滑块三上紧固设有横移板，所述横移板与横移丝母座紧固连接；
[0019]所述进刀机构包括切刀活动定架、电机四、进刀丝杆和进刀丝母座，所述切刀活动定架与横移板紧固连接，所述电机四与切刀活动定架端部紧固连接，所述电机四的输出轴通过联轴器驱动进刀丝杆旋转，所述进刀丝母座与进刀丝杆螺旋副连接，所述切刀活动定架上端平行设有导轨四，导轨四上滑动设有滑块四，所述滑块四上紧固设有进刀板，所述进刀板上设有圆盘切刀。
[0020]采用以上技术方案的有益效果是：
[0021]1、本专利技术的电控自动滚压纸管分切一体机，长纸管套设在转筒上，实现了长纸管内部支撑外侧被压辊压紧情况下的切割操作，采用圆盘切刀顶紧转筒，转筒带着长纸管旋转，圆盘切刀不主动旋转的刃切方式，切割后的长纸管端面圆度好，方便后期应用。
[0022]2、本专利技术的电控自动滚压纸管分切一体机，采用圆盘切刀顶紧转筒，转筒带着长纸管旋转，圆盘切刀不主动旋转的刃切方式，切口平整无毛边，刃切无纸屑飞溅，不仅方便后期应用，而且不会造成纸管的材料浪费。
[0023]3、所述平移驱动机构包括减速机、电机一和齿轮，所述减速机与平移板紧固连接，所述电机一与减速机的输入轴传动连接，所述齿轮与减速机的输出轴连接；所述压辊机构包括压辊组件和第一顶针机构，所述压辊组件与平移板上端紧固连接，所述第一顶针机构与平移板侧边紧固连接。通过电机一经过减速机驱动齿轮旋转，因为减速机与平移板紧固连接，所以平移板带着压辊机构中的压辊组件和第一顶针机构一起沿着主导轨移动，实现了压辊对长纸管外侧压紧作业。
[0024]4、所述压辊组件包括轴座板、压板、主轴一、左轴套、右轴套、压辊和顶针端盖一，
所述轴座板与平移板上端紧固连接，所述压板将主轴一端部与轴座板压紧，所述左轴套与主轴一左侧位置通过滚动轴承转动连接，所述右轴套与主轴一右侧位置通过滚动轴承转动连接，所述压辊与左轴套和右轴套连接，所述顶针端盖一与左轴套紧固连接。所述主轴一相对于轴座板和压板是一个悬臂轴结构，通过拆卸顶针端盖一，实现不同直径的压辊的更换，更方便快捷的适应不同直径长纸管的切割作业。
[0025]所述第一顶针机构顶紧顶针端盖一，保证了切割作业时压辊的平行度和结构稳定性。
[0026]所述所述转筒组件包括电机二、主轴二、轴座、法兰套、转筒和顶针端盖二，所述电机二输出轴上设有带轮一，所述主轴二端部设有带轮二，带轮一和带轮二通过皮带传动连接，所述电机二与机架紧固连接，所述轴座与右平台板紧固连接，所述主轴二与轴座通过带座轴承转动连接，所述法兰套与主轴二右侧位置固定连接，所述转筒套设在主轴二上，且转筒一端法兰套紧固连接，所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控自动滚压纸管分切一体机，其特征在于：包括机架(1)、平移驱动机构(2)、压辊机构(3)、转筒(4
‑
14)机构(4)和切刀机构(5)，所述机架(1)上设有左平台板(10)和右平台板(11)，左平台板(10)和右平台板(11)上平行设有主导轨(12)和齿条(13)，主导轨(12)上滑动设有主滑块(14)，主滑块(14)上设有平移板(15)，所述平移驱动机构(2)与平移板(15)连接，所述压辊机构(3)与平移板(15)上端紧固连接，所述转筒(4
‑
14)机构(4)与左平台板(10)和右平台板(11)紧固连接，所述切刀机构(5)与机架(1)前端连接；所述平移驱动机构(2)包括减速机(20)、电机一(21)和齿轮(22)，所述减速机(20)与平移板(15)紧固连接，所述电机一(21)与减速机(20)的输入轴传动连接，所述齿轮(22)与减速机(20)的输出轴连接；所述压辊机构(3)包括压辊组件(3
‑
1)和第一顶针机构(3
‑
2)，所述压辊组件(3
‑
1)与平移板(15)上端紧固连接，所述第一顶针机构(3
‑
2)与平移板(15)侧边紧固连接；所述转筒(4
‑
14)机构(4)包括转筒组件(4
‑
1)和第二顶针机构(4
‑
2)，所述转筒组件(4
‑
1)与右平台板(11)连接，所述第二顶针机构(4
‑
2)与左平台板(10)侧边紧固连接；所述切刀机构(5)包括横移机构(5
‑
1)和进刀机构(5
‑
2)，所述进刀机构(5
‑
2)与横移机构(5
‑
1)连接。2.根据权利要求1所述的一种电控自动滚压纸管分切一体机，其特征在于：所述压辊组件(3
‑
1)包括轴座(4
‑
12)板(3
‑
10)、压板(3
‑
11)、主轴一(3
‑
12)、左轴套(3
‑
13)、右轴套(3
‑
14)、压辊(3
‑
15)和顶针端盖一(3
‑
16)，所述轴座(4
‑
12)板(3
‑
10)与平移板(15)上端紧固连接，所述压板(3
‑
11)将主轴一(3
‑
12)端部与轴座(4
‑
12)板(3
‑
10)压紧，所述左轴套(3
‑
13)与主轴一(3
‑
12)左侧位置通过滚动轴承转动连接，所述右轴套(3
‑
14)与主轴一(3
‑
12)右侧位置通过滚动轴承转动连接，所述压辊(3
‑
15)与左轴套(3
‑
13)和右轴套(3
‑
14)连接，所述顶针端盖一(3
‑
16)与左轴套(3
‑
13)紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种电控自动滚压纸管分切一体机，其特征在于：所述第一顶针机构(3
‑
2)包括侧架板一(3
‑
20)、液压缸一(3
‑
21)、顶针座一(3
‑
22)、顶针油缸一(3
‑
23)、顶套一(3
‑
24)和顶尖一(3
‑
25)，所述侧架板一(3
‑
20)与平移板(15)侧边紧固连接，所述液压缸一(3
‑
21)与侧架板一(3
‑
20)端部紧固连接，所述侧架板一(3
‑
20)上设有导轨一(30)，导轨一(30)上滑动设有滑块一(31)，所述滑块一(31)上紧固连接升降板一(32)，所述顶针座一(3
‑
22)与升降板一(32)上端紧固连接，所述顶针油缸一(3
‑
23)的缸体与顶针座一(3
‑
22)紧固连接，所述顶套一(3
‑
24)与顶针油缸一(3
‑
23)的活塞杆端部紧固连接，所述顶尖一(3
‑
25)与顶套一(3
‑
24)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种电控自动滚压纸管分切一体机，其特征在于：所述升降板一(32)上设有限位块一(33)，所述侧架板一(3
‑
20)上设有与限位块一(33)配合的限位座一(34)。5.根据权利要求1所述的一种电控自动滚压纸管分切一体机，其特征在于：所述转筒组件(4
‑
1)包括电机二(4
‑
10)、主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，姚伟新，江文豪，郑晶晶，邰沁月，赵兴宇，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：