一种钢管退火热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管退火热处理技术领域的一种钢管退火热处理装置，包括水池箱和固定连接在水池箱一侧的风干箱，所述风干箱的内部开设有固定通槽，所述水池箱的底部固定连接有密封垫圈，所述水池箱的底部固定连接有气杆，所述气杆的顶端穿设于水池箱的内部并固定连接有推板，所述推板的表面开设有若干个等距排列的弧形凹槽。通过水池箱、风干箱、固定通槽、密封垫圈、气杆、推板、弧形凹槽、电动推杆、固定板、驱动板、驱动组件和移动辊的配合使用，从而可推动推板和钢管上滑，避免了人工手动拿起钢管的作用，避免余热损伤人员，通过驱动组件和移动辊可用于移动钢管滑动在固定通槽内部的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管退火热处理装置


[0001]本技术涉及钢管退火热处理
，特别是涉及一种钢管退火热处理装置。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，而钢管在加工时都是需要对钢管加热铸造成型，而在铸造完成后，钢管表面的温度过高，需要对钢管表面的温度进行退火热处理。
[0003]现有的技术中的钢管在退火热处理时一般都是通过把钢管放进水池的内部进行退火热，而在钢管在水池退火热时需要人工把钢管拿出，而钢管的退火热后，还会存在一定的余热无法进行散热的情况，容易在人工拿出时，容易导致人员受伤的情况，为此我们提出一种钢管退火热处理装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种钢管退火热处理装置，具有自动把水池中的钢管进行推出的同时，可对钢管表面的余热和液体进行冷却风干的作用。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢管退火热处理装置，包括水池箱和固定连接在水池箱一侧的风干箱，所述风干箱的内部开设有固定通槽，所述水池箱的底部固定连接有密封垫圈，所述水池箱的底部固定连接有气杆，所述气杆的顶端穿设于水池箱的内部并固定连接有推板，所述推板的表面开设有若干个等距排列的弧形凹槽，所述风干箱的两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均固定连接有驱动板，所述驱动板的内部设有驱动组件，所述固定板的内部转动连接有多个移动辊。
[0006]在进一步的技术方案中，所述固定通槽内壁的底部和顶部均开设有多个通孔，所述风干箱的一侧固定连接有吸风机，所述吸风机的一侧设有吸风管，所述吸风机的两侧均设有输风管，所述风干箱的内部均设有储风槽，两个所述输风管的一端均穿设于储风槽的内部。
[0007]在进一步的技术方案中，多个所述移动辊的内部均充斥有冷却液，多个所述移动辊的表面均固定套接有防滑垫。
[0008]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接在驱动板一侧的微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，多个所述移动辊的顶端均固定连接有旋转杆，多个所述旋转杆的表面固定套接有蜗轮，多个所述蜗轮的一侧与蜗杆啮合连接。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述固定板相对的一侧表面均开设有凹槽，所述移动辊的两端转动连接在凹槽的内部。
[0010]在进一步的技术方案中，多个所述移动辊均呈等距分布在固定板的内部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过水池箱、风干箱、固定通槽、密封垫圈、气杆、推板、弧形凹槽、电动推杆、固定板、驱动板、驱动组件和移动辊的配合使用，从而可推动推板和钢管上滑，避免了人工手动拿起钢管的作用，避免余热损伤人员，通过驱动组件和移动辊可用于移动钢管滑动在固定通槽内部的作用；
[0013]通过通孔、吸风机、吸风管、输风管、储风槽的配合使用，从而可便于对移动钢管表面的液体进行风干的作用，同时起到对钢管余热降温的作用，通过移动辊内部的冷却液可对钢管的余热进行吸收的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的水池箱内部结构剖视图；
[0016]图3是本技术实施例的风干箱内部结构剖视图；
[0017]图4是本技术实施例的驱动组件结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、水池箱；2、风干箱；3、固定通槽；4、密封垫圈；5、气杆；6、推板；7、弧形凹槽；8、电动推杆；9、固定板；10、驱动板；11、移动辊；12、防滑垫；13、通孔；14、吸风机；15、吸风管；16、输风管；17、储风槽；18、微型电机；19、蜗杆；20、旋转杆；21、蜗轮。
实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
实施例
[0021]如图1
‑
图4所示，一种钢管退火热处理装置，包括水池箱1和固定连接在水池箱1一侧的风干箱2，风干箱2的内部开设有固定通槽3，水池箱1的底部固定连接有密封垫圈4，水池箱1的底部固定连接有气杆5，气杆5的顶端穿设于水池箱1的内部并固定连接有推板6，推板6的表面开设有若干个等距排列的弧形凹槽7，风干箱2的两侧均固定连接有电动推杆8，两个电动推杆8相对的一端均固定连接有固定板9，两个固定板9的顶端均固定连接有驱动板10，驱动板10的内部设有驱动组件，固定板9的内部转动连接有多个移动辊11，驱动组件包括固定连接在驱动板10一侧的微型电机18，微型电机18的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆19，多个移动辊11的顶端均固定连接有旋转杆20，多个旋转杆20的表面固定套接有蜗轮21，多个蜗轮21的一侧与蜗杆19啮合连接，两个固定板9相对的一侧表面均开设有凹槽，移动辊11的两端转动连接在凹槽的内部，多个移动辊11均呈等距分布在固定板9的内部。
[0022]上述技术方案的工作原理如下：
[0023]通过把火热的钢管放入到水池箱1内部的弧形凹槽7的内部，然后通过水池箱1内部的水对火热的钢管进行降温，然后通过启动气杆5推动推板6和钢管上滑，避免了人工手动拿起钢管的作用，避免余热损伤人员，然后通过把降温后的钢管推到移动辊11之间，然后启动电动推杆8推动两个固定板9和驱动板10向中间滑动，对钢管进行夹持，然后通过启动
微型电机18带动了蜗杆19的转动，蜗杆19带动了多个蜗轮21转动，从而带动了多个旋转杆20和移动辊11转动，通过多个移动辊11和表面的防滑垫12的同向转动，从而可对夹持的钢管进行移动，便于对钢管表面的液体进行风干。
[0024]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，固定通槽3内壁的底部和顶部均开设有多个通孔13，风干箱2的一侧固定连接有吸风机14，吸风机14的一侧设有吸风管15，吸风机14的两侧均设有输风管16，风干箱2的内部均设有储风槽17，两个输风管16的一端均穿设于储风槽17的内部。
[0025]通过启动吸风机14产生吸力通过吸风管15吸风，然后通过输风管16把风力输送到储风槽17的内部，储风槽17内部的风通过若干个通孔13吹向移动的钢管表面，可对钢管表面的液体进行风干，同时可对钢管表面的余热进行散热的作用。
[0026]在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，多个移动辊11的内部均充斥有冷却液，多个移动辊11的表面均固定套接有防滑垫12。
[0027]通过多个移动辊11的同向转动带动多个防滑垫12转动，从而可夹持钢管进行移动在固定通槽3的内部，通过移动辊11内部的冷却液可对钢管表面的余热进行吸收冷却。
[0028]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管退火热处理装置，包括水池箱（1）和固定连接在水池箱（1）一侧的风干箱（2），其特征在于：所述风干箱（2）的内部开设有固定通槽（3），所述水池箱（1）的底部固定连接有密封垫圈（4），所述水池箱（1）的底部固定连接有气杆（5），所述气杆（5）的顶端穿设于水池箱（1）的内部并固定连接有推板（6），所述推板（6）的表面开设有若干个等距排列的弧形凹槽（7），所述风干箱（2）的两侧均固定连接有电动推杆（8），两个所述电动推杆（8）相对的一端均固定连接有固定板（9），两个所述固定板（9）的顶端均固定连接有驱动板（10），所述驱动板（10）的内部设有驱动组件，所述固定板（9）的内部转动连接有多个移动辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢管退火热处理装置，其特征在于：所述固定通槽（3）内壁的底部和顶部均开设有多个通孔（13），所述风干箱（2）的一侧固定连接有吸风机（14），所述吸风机（14）的一侧设有吸风管（15），所述吸风机（14）的两侧均设有输风管（16），所述风干...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，夏燕群，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：