本发明专利技术公开了一种用于大厚度工件的电火花加工装置，包含：一放电模块；一放电间隙处理模块，所述的放电间隙处理模块对电火花线切割加工时的放电间隙电压进行采样；一死区补偿电压生成模块；一减法器模块；一变频进给处理模块；一上位机处理模块；一工作台驱动脉冲模块。本发明专利技术的电火花线切割加工大厚度工件进给的方法具有以下优点：通过检测大厚度工件放电状态，生成放电间隙电压，和死区补偿电压进行减法器运算，生成真实的变频进给电压，产生变频进给信号，克服外界多重不确定因素的随机干扰和电路元器件本身的死区电压，从而加工出性能优秀产品。优秀产品。优秀产品。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大厚度工件的电火花加工装置及其变频进给的方法
[0001]本专利技术涉及一种电火花加工设备，更确切地说，是一种用于大厚度工件的电火花加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电火花线切割加工是一种电加工，也就是利用放电的原理来除蚀导电的金属。一般用往复移动的钼电极丝（在工件中表现为上下运动）作为阴极，金属材料作为阳极（工件），从而形成两极，辅助以介质（切削液），在两极上加载电压，随着两极距离的不断接近，从而引发击穿放电来蚀除导电的阳极金属材料。保持两极间的距离，以一定的跟踪进给速度移动电极或金属材料，既不能短路同时也不能开路，以此满足位置尺寸、形状、表面的质量、加工速度、钼丝损耗等要求。电火花加工过程中，两极间的距离一般以两极间的电压来表示，一般称之为放电间隙电压。此放电间隙电压经采样后，输出到变频电路，生成进给信号，推动工作台移动，从而放电蚀除工件。
[0003]如图1所示，电火花线切割放电状态，可以粗分为三种，分别是开路空载、火花放电（不稳定的放电也归类于此）和短路，而理想的状态是无开路空载和短路，只有正常火花放电。从图1中可以看到，这三种状态下的电压幅度值不同。
[0004]如图2所示，为现有的放电间隙电压峰值检测电路。具体讲，通过稳压管W1阻止和滤除比其稳压值低的火花维持电压和短路电压，只有大于维持电压的空载峰峰电压才能通过二极管D1向电容C1充电滤波，稳压管W2消除高于其稳压值的空载电压，滤波后的电压通过RW1分压后输出表示峰峰值的电压信号。
[0005]然而，随着加工件高度的升高，由于机械结构和工作原理等的原因，此时上下运动的钼丝的抖动性加剧；切削液越来越难进入到工件中去，特别是钼丝反向运动，也就是钼丝从下往上运动时，切削液更难进入工件中去；此时钼丝和工件之间经常处于一种微短路状态，反应出的间隙电压很小，有时甚至小于1V，由于电子元器件的本身原因，一般变频进给电路的死区补偿电压往往高达1V，这样变频进给模块不能产生进给信号，导致不能加工。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于大厚度工件的电火花加工装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：一种用于大厚度工件的电火花加工装置，其特征在于，所述的用于大厚度工件的电火花加工装置包含：一放电模块，所述的放电模块依据一放电参数进行放电；一放电间隙处理模块，所述的放电间隙处理模块对电火花线切割加工时的放电间隙电压进行采样，并对所采样到的放电间隙电压进行等比例处理，以电压信号表征放电间隙电压的大小；一死区补偿电压生成模块，所述的死区补偿电压生成模块用于生成死区补偿电
压；一减法器模块，所述的减法器模块接收来自所述的放电间隙处理模块所采样到放电间隙电压和来自所述的死区补偿电压生成模块的死区补偿电压，并用于生成去除死区后的准确的变频进给电压；一变频进给处理模块，所述的变频进给处理模块接收来自所述的减法器模块输出的准确的变频进给电压，并生成准确的变频进给信号；一上位机处理模块，所述的上位机处理模块接收来自所述的变频进给处理模块输出的准确的变频进给信号，并生成准确的进给信号；一工作台驱动脉冲模块，所述的工作台驱动脉冲模块接收来自所述的上位机处理模块的准确的进给信号，功放处理后，推动工作台移动，进行放电加工。
[0008]作为本专利技术较佳的实施例，所述的死区补偿电压为一负电压。
[0009]作为本专利技术较佳的实施例，所述的减法器模块包含一减法器，所述的放电间隙处理模块所采样到放电间隙电压输入到所述的减法器的同相输入端，所述的死区补偿电压输入到所述的减法器的反相输入端。
[0010]作为本专利技术较佳的实施例，所述的变频进给处理模块包含一A/D转换芯片，所述的A/D转换芯片为4066。
[0011]一种利用如前述的电火花加工装置进行变频进给的方法，包含步骤：步骤S1、放电模块进行放电；步骤S2、所述的放电间隙处理模块对电火花线切割加工时的放电间隙电压进行采样，并对所采样到的放电间隙电压进行等比例处理；步骤S3、死区补偿电压生成模块输出死区补偿电压；步骤S4、减法器模块将放电间隙处理模块所采样到放电间隙电压减去所述的死区补偿电压，生成去除死区后的准确的变频进给电压；步骤S5、变频进给处理模块接收来自减法器模块输出的准确的变频进给电压，并生成准确的变频进给信号；步骤S6、上位机处理模块接收来自变频进给处理模块输出的准确的变频进给信号，并生成准确的进给信号；步骤S7、工作台驱动脉冲模块接收来自上位机处理模块的准确的进给信号，推动工作台移动，进行放电加工。
[0012]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：本专利技术的电火花线切割加工大厚度工件进给的方法具有以下优点：通过检测大厚度工件放电状态，生成放电间隙电压，和死区补偿电压进行减法器运算，生成真实的变频进给电压，产生变频进给信号，克服外界多重不确定因素的随机干扰，从而加工出性能优秀产品。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为电火花线切割的放电状态示意图；图2为现有的放电间隙电压峰值检测电路的示意图，图3为本专利技术的用于大厚度工件的电火花加工装置的模块连接示意图；图4为本专利技术的放电模块的电路图；图5为本专利技术的死区补偿电压生成模块的电路图；图6为本专利技术的减法器模块的电路图；图7为本专利技术的变频进给处理模块的电路图；图8为本专利技术的死区补偿电压生成模块、减法器模块的和变频进给处理模块的组合电路图；图9为本专利技术的放电间隙处理模块所采样到的放电间隙电压与变频进给处理模块所输出的变频进给信号的频率
‑
电压输出曲线。
[0015]实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图3所示，该用于大厚度工件的电火花加工装置包含：一放电模块1，该放电模块1依据一放电参数进行放电；一放电间隙处理模块3，该放电间隙处理模块3对电火花线切割加工时的放电间隙电压进行采样，并对所采样到的放电间隙电压进行等比例处理，以电压信号表征放电间隙电压的大小；一死区补偿电压生成模块5，该死区补偿电压生成模块5用于生成死区补偿电压；一减法器模块4，该减法器模块4用于生成去除死区后的准确的变频进给电压；一变频进给处理模块6，该变频进给处理模块6接收来自该减法器模块4输出的准确的变频进给电压，并生成准确的变频进给信号；一上位机处理模块7，该上位机处理模块7接收来自该变频进给处理模块6输出的准确的变频进给信号，并生成准确的进给信号；一工作台驱动脉冲模块8，该工作台驱动脉冲模块8接收来自该上位机处理模块7的准确的进给信号，功放处理后，推动工作台移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大厚度工件的电火花加工装置，其特征在于，所述的用于大厚度工件的电火花加工装置包含：一放电模块（1），所述的放电模块（1）依据一放电参数进行放电；一放电间隙处理模块（3），所述的放电间隙处理模块（3）对电火花线切割加工时的放电间隙电压进行采样，并对所采样到的放电间隙电压进行等比例处理，以电压信号表征放电间隙电压的大小；一死区补偿电压生成模块（5），所述的死区补偿电压生成模块（5）用于生成死区补偿电压（VG）；一减法器模块（4），所述的减法器模块（4）接收来自所述的放电间隙处理模块（3）所采样到放电间隙电压和来自所述的死区补偿电压生成模块（5）的死区补偿电压，并用于生成去除死区后的准确的变频进给电压；一变频进给处理模块（6），所述的变频进给处理模块（6）接收来自所述的减法器模块（4）输出的准确的变频进给电压，并生成准确的变频进给信号；一上位机处理模块（7），所述的上位机处理模块（7）接收来自所述的变频进给处理模块（6）输出的准确的变频进给信号，并生成准确的进给信号；一工作台驱动脉冲模块（8），所述的工作台驱动脉冲模块（8）接收来自所述的上位机处理模块（7）的准确的进给信号，功放处理后，推动工作台移动，进行放电加工。2.根据权利要求1所述的用于大厚度工件的电火花加工装置，其特征在于，所述的死区补偿电压（VG）为一负电压。3.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐淮安，
申请(专利权)人：江苏冬庆数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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