金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法技术

本发明专利技术提出一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。本发明专利技术金属粉末清洗设备，包括：清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。因此，根据本发明专利技术的金属粉末清洗设备具有便于对金属粉末进行清洗且清洗效率高的优点。清洗效率高的优点。清洗效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法


[0001]本专利技术涉及金属粉末制备
，具体涉及一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。

技术介绍

[0002]为保证粉末状金属产品的整体质量，需要以最难冲洗到部分的金属产品冲洗干净作为冲洗过程的结束条件，相关技术中的冲洗方式具有以下弊端：1、金属结晶盐产品粒度很细，且铺设产品层的面积较大，大部分在进水口周围一个较小的面积区域持续冲洗本区域早已清洗好的产品，只有很小部分能到达远离进水口地方，在清洗槽中远离进水口的地方，尤其是边角部分的金属结晶盐产品得到的冲洗作用非常小。很多高温去离子水在还未发挥作用时直接短路到了排水口被排放掉了。2、进水时水流的冲击力会在金属结晶盐产品层中冲出一个凹陷的坑，此处产品层的厚度在整个清洗槽中是最小的，因此水流阻力也是最小的，进一步加大了进水的短流情况。3、产品层处在一个压实的状态，进入清洗槽的去离子水很难与产品颗粒的表面充分接触并发挥清洗作用。4、进入清洗槽的去离子水在洗涤粉末状金属结晶盐产品时，由于是连续进连续出，不能较长时间浸泡产品，使宝贵的高温去离子水不能充分发挥清洗并带走杂质的作用。由此，将造成大量高温去离子水的无效排放，不仅浪费了宝贵的去离子水，还浪费了大量热能，大大增加了运行费用。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种金属粉末清洗设备和金属粉末清洗方法。
[0004]本专利技术实施例的金属粉末清洗设备，包括：
[0005]清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；
[0006]供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；
[0007]排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；
[0008]曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。
[0009]因此，根据本专利技术实施例的金属粉末清洗设备具有便于对金属粉末进行清洗且清洗效率高的优点。
[0010]在一些实施例中，所述清洗槽内设有过滤件，所述过滤件限定出所述清洗腔，所述过滤件具有过滤孔，所述清洗腔通过所述过滤孔与所述排水管连通，所述过滤孔的孔径小于金属粉末的粒径。
[0011]在一些实施例中，所述过滤件由柔性材料制成；
[0012]所述过滤孔的孔径小于等于200nm；
[0013]所述清洗槽内设有中间隔板，所述中间隔板将所述清洗槽分隔为第一腔体和第二
腔体，所述中间隔板具有多个第一通孔，所述第一腔体和所述第二腔体通过多个所述第一通孔连通，所述过滤件位于所述第一腔体内且与所述中间隔板相连，所述排水管与所述第二腔体连通。
[0014]在一些实施例中，所述清洗腔的顶部敞开，或者，所述过滤件的顶部设有封盖所述清洗腔的盖体；
[0015]所述曝气器在上下方向上邻近所述清洗腔的底部；
[0016]所述第一腔体位于所述第二腔体的上方，所述排水管上设有排水阀门。
[0017]在一些实施例中，所述进气管上设有进气阀门和空气净化装置，所述空气净化装置用于降低通入曝气腔内的扰流气体中的灰尘。
[0018]在一些实施例中，所述供水装置包括
[0019]供水管，所述供水管上设有供水阀门，所述供水管可向所述清洗腔内通入去离子水；
[0020]回水管和回水槽，所述回水管和所述排水管均与所述回水槽连通，所述回水管上设有回水阀门，所述回水管可向所述清洗腔内通入回用水；
[0021]连接附件，所述连接附件具有喷洒腔以及多个与所述喷洒腔连通的喷孔，所述连接附件与所述供水管和所述回水管中的至少一者的出口相连。
[0022]在一些实施例中，所述曝气孔的朝向倾斜向下，所述曝气孔的朝向与上下方向的夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
。
[0023]在一些实施例中，所述曝气孔的朝向倾斜向下且所述曝气孔的朝向与上下方向的夹角等于45
°
；
[0024]所述曝气器的多个所述曝气孔呈矩阵排布；
[0025]或者，所述曝气器的多个所述曝气孔构成至少一个曝气环组，所述曝气环组包括多个沿内外方向间隔设置的曝气环，每个所述曝气环包括多个沿周向间隔设置的曝气孔。
[0026]本专利技术还提出了一种利用上所述的金属粉末清洗设备的金属粉末清洗方法，包括以下步骤：
[0027]S1，将金属粉末放置在所述清洗槽内的清洗腔内；
[0028]S2，向所述清洗腔内供水；
[0029]S3，利用曝气装置向所述清洗腔内通入扰流气体以便所述扰流气体对所述清洗腔内的金属粉末和水进行扰流；
[0030]S4，将所述清洗腔内的水排出；
[0031]依次实施所述步骤S2、所述步骤S3和所述步骤S4至少一次。
[0032]根据本专利技术实施例的金属粉末清洗方法包括步骤S5，向所述清洗腔内供水、利用曝气装置向所述清洗腔内通入扰流气体和将所述清洗腔内的水排出同时进行；
[0033]依次实施所述步骤S2、所述步骤S3和所述步骤S4至少一次后实施所述步骤S5。
[0034]在一些实施例中，在所述步骤S1中，所述金属粉末在所述清洗腔内的高度小于等于1米；
[0035]在所述步骤S2中，所述清洗腔内的水位高于所述清洗腔内金属粉末的高度，所述清洗腔内的水位与所述清洗腔内金属粉末的距离大于等于0.3米且小于等于0.7米；
[0036]每次实施所述步骤S3的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时。
[0037]在一些实施例中，每次实施所述步骤S5的持续时间大于等于0.5小时且小于等于1小时；
[0038]收集步骤S5中所述清洗腔内排出的水作为回用水；
[0039]在所述步骤S2中，利用去离子水或所述回用水向所述清洗腔内供水。
附图说明
[0040]图1是根据本专利技术实施例的金属粉末清洗设备的示意图。
[0041]附图标记：
[0042]金属粉末清洗设备100；
[0043]清洗槽1，过滤件11，清洗腔12，中间隔板13，第一通孔131，第二腔体14；
[0044]排水管2，排水阀门21；
[0045]进气管3，进气阀门31，空气净化装置32；
[0046]曝气器4，曝气孔41；
[0047]供水管5，供水阀门51；
[0048]回水管6，回水阀门61。
具体实施方式
[0049]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0050]下面参考附图描述本专利技术实施例的金属粉末清洗设备100。如图1所示，根据本专利技术实施例的金属粉末清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末清洗设备，其特征在于，包括：清洗槽，所述清洗槽具有清洗腔，所述清洗腔用于清洗金属粉末；供水装置，所述供水装置可向所述清洗腔内供水；排水管，所述排水管与所述清洗腔连通以便所述清洗腔可通过所述排水管排水；曝气装置，所述曝气装置包括进气管和曝气器，所述曝气器具有曝气腔以及多个与所述曝气腔连通的曝气孔，所述曝气器设在所述清洗腔内，所述进气管与所述曝气腔连通以便向所述曝气腔内通入扰流气体。2.根据权利要求1所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述清洗槽内设有过滤件，所述过滤件限定出所述清洗腔，所述过滤件具有过滤孔，所述清洗腔通过所述过滤孔与所述排水管连通，所述过滤孔的孔径小于金属粉末的粒径。3.根据权利要求2所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述过滤件由柔性材料制成；所述过滤孔的孔径小于等于200nm；所述清洗槽内设有中间隔板，所述中间隔板将所述清洗槽分隔为第一腔体和第二腔体，所述中间隔板具有多个第一通孔，所述第一腔体和所述第二腔体通过多个所述第一通孔连通，所述过滤件位于所述第一腔体内且与所述中间隔板相连，所述排水管与所述第二腔体连通。4.根据权利要求3所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述清洗腔的顶部敞开，或者，所述过滤件的顶部设有封盖所述清洗腔的盖体；所述曝气器在上下方向上邻近所述清洗腔的底部；所述第一腔体位于所述第二腔体的上方，所述排水管上设有排水阀门。5.根据权利要求1所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述进气管上设有进气阀门和空气净化装置，所述空气净化装置用于降低通入曝气腔内的扰流气体中的灰尘。6.根据权利要求1所述的金属粉末清洗设备，其特征在于，所述供水装置包括供水管，所述供水管上设有供水阀门，所述供水管可向所述清洗腔内通入去离子水；回水管和回水槽，所述回水管和所述排水管均与所述回水槽连通，所述回水管上设有回水阀门，所述回水管可向所述清洗腔内通入回用水；连接附件，所述连接附件具有喷洒腔以及多个与所述喷洒腔连通的喷孔，所述连接附件与所述供水管和所述回水管中的至少一者的出口相连。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，陈宋璇，徐建炎，孙文亮，黄龙，马永明，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：