焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接定位装置，包括：定位板，多个安装在定位板上用于固定消音组件的筒体的底座组件，安装在定位板上的支架组件，所述支架组件上设有多个可插装消音组件的排气管的充氮座，所述支架组件可调整多个充氮座的焊接位置。本实用新型专利技术提出的焊接定位装置，可以同时定位多个需要焊接的消音组件，同时提供方便充氮焊接的结构，不仅仅提高了的支管角度的准确性，也大大提到的组件的生产效率，降低组件报废隐患，同时节约人力成本。此外此装置底座套筒可拆卸更换焊接其他消音器筒体，满足多种规格消音器组件生产。满足多种规格消音器组件生产。满足多种规格消音器组件生产。

【技术实现步骤摘要】
焊接定位装置


[0001]本技术涉及空调管路消音组件焊接
，特别是涉及一种焊接定位装置。

技术介绍

[0002]消音器用于空调管路系统，其消声原理是通过管道中声学性能突变处的声的反射作用，借助管道截面突变将部分声波反射回声源方向以达到消声目的。
[0003]目前我司生产的消音器主要是铜钢消音器和紫铜消音器两类，铜钢消音器是用铜和钢两种材质加工成型，消音器筒体内外表面进行防锈处理；紫铜消音器是用铜加工成型的消音器；两种消音器生产制造成本高。
[0004]在保证产品质量的情况下，为降低生产成本，使用不锈钢材质消音器代替现有紫铜材质消音器。
[0005]厂内生产不锈钢消音器组件在通用圆盘装置上配两根铜管，再手工使用中性焰对不锈钢消音器组件两端焊点进行加热焊接。采用通用圆盘焊接装置焊接，支管角度一致性无法保证，且装置底部支撑不锈钢U型连接管，消音器上方配两根铜管充氮焊接时，管路件容易配管倾斜，影响焊料填充，同时铜管会配管不到位，造成后工序整机装配异常，且手工焊接质量不稳定，焊堵及断层质量问题突出，影响效率。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述现有技术中焊接不锈钢消音器组件时无法保证支管角度的技术问题，提出一种焊接定位装置。
[0007]本技术采用的技术方案是：
[0008]本技术提出了一种焊接定位装置，包括：定位板，多个安装在定位板上用于固定不锈钢消音组件的筒体的底座组件，安装在定位板上的支架组件，所述支架组件上设有多个可插装不锈钢消音组件的排气管的充氮座，所述支架组件可调整多个充氮座的焊接位置。
[0009]进一步的，底座组件包括：安装在定位板上的底座，安装在底座上用于放置所述筒体的套筒，所述套筒竖直设置且侧面沿纵向设有通槽，所述消音组件的U型连接管可穿过所述通槽。
[0010]进一步的，所述支架组件包括：两根竖直固定在所述定位板上的立柱，安装在立柱上与立柱垂直且可上下调整固定位置的滑杆，连接两根所述滑杆且可横向或者纵向调整位置的充氮横杆，所述充氮座设置在所述充氮横杆上。
[0011]进一步的，所述充氮横杆为中空结构，所述充氮横杆的一侧间隔设置多个所述充氮座，所述充氮横杆的另一侧设有连通各个所述充氮座的充氮嘴。
[0012]进一步的，所述充氮横杆两端设有可穿过所述滑杆的横向槽口，所述充氮横杆横向或者纵向移动时所述滑杆在横向槽口内滑动。
[0013]具体的，所述滑杆的一端设有可穿过所述立柱的矩形套口，所述矩形套口的侧面设有定位通孔。
[0014]优选地，所述底座的中部设有插口，所述套筒与所述底座插装连接。
[0015]优选地，所述套筒内部设有支撑所述筒体的台阶。
[0016]优选地，所述定位板的两端设有用于固定所述定位板直槽口。
[0017]优选地，所述定位板上设有多排等距离间隔用于固定所述底座组件和所述支架组件的安装孔。
[0018]与现有技术比较，本技术提出的焊接定位装置，可以同时定位多个需要焊接的消音组件，同时提供方便充氮焊接的结构，不仅仅提高了的支管角度的准确性，也大大提到的组件的生产效率，降低组件报废隐患，同时节约人力成本。此外此装置底座套筒可拆卸更换焊接其他消音器筒体，满足多种规格消音器组件生产。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中套筒的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中底座的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中底板的结构示意图；
[0024]1、定位板；11、直槽口；
[0025]21、底座；22、套筒；221、通槽；
[0026]31、立柱；32、滑杆；33、充氮横杆；331、横向槽口；34、充氮座；35、充氮嘴；
[0027]41、筒体；42、U型连接管；43、排气管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。
[0030]厂内生产不锈钢消音器组件在通用圆盘装置上配两根铜管，再手工使用中性焰对不锈钢消音器组件两端焊点进行加热焊接。采用通用圆盘焊接装置焊接，支管角度一致性无法保证，且装置底部支撑不锈钢U型连接管，消音器上方配两根铜管充氮焊接时，管路件容易配管倾斜，影响焊料填充，同时铜管会配管不到位，造成后工序整机装配异常，且手工焊接质量不稳定，焊堵及断层质量问题突出，影响效率。
[0031]如图1至4所示，本技术提出了一种焊接定位装置，具体包括：定位板1、底座21组件、支架组件和充氮座34。定位板1为一块长条状支撑板，用于安装底座21组件和支架组件。底座21组件沿着定位板1的长度方向等距离间隔设置多个，每个底座21组件上可以放置
一个不锈钢消音组件的筒体41，一个不锈钢消音组件有两个竖直的筒体41，两个筒体41的底部通过一根U型连接管42连接，每个底座21组件上可以放置其中一个筒体41，因为另外一个筒体41通过U型连接管42，只固定一个筒体41就能够使两个筒体41的位置都保持稳定。支架组件安装在定位板1上，支架组件的一根充氮横杆33上设有多个充氮座34，充氮座34的数量与底座21组件的数量对应，且充氮横杆33可以横向调节（即定位板1长度方向）各个充氮座34的位置，支架组件的其他部件还可以调整充氮横杆33的高度，从而使充氮座34的位置可调，同时充氮座34用于插装不锈钢消音组件的排气管43，既可以起到固定排气管的作用，同时又能够向排气管内冲氮气用于焊接，提高焊接效率。
[0032]在具体的实施例中，如图2、3所示，每个底座21组件包括：底座21和套筒22，底座21固定在定位板1上，定位板1上设置有多排用于螺纹连接的安装孔，底座21通过螺钉直接固定在定位板1上，套筒22固定在底座21上并且竖直向上，用于承接不锈钢消音组件的筒体41，套筒22与底座21具体的固定方式可以是直接焊接，或者是一体成型，也可以是螺纹连接等其他连接方式。
[0033]底座21的上部为一个轴向空心的圆柱，套筒22的底部外径缩小形成可以与底座21插接的插接部，使套筒22可以直接插装在底座21上，方便更换套筒22来适配不同尺寸的筒体。
[0034]底座21的两侧设有用于穿过螺钉的弧形槽口，即底座21的固定位置可以微调，后续焊接时出现偏差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括：定位板，多个安装在定位板上用于固定消音组件的筒体的底座组件，安装在定位板上的支架组件，所述支架组件上设有多个可插装消音组件的排气管的充氮座，所述支架组件可调整多个充氮座的焊接位置；所述底座组件包括：安装在定位板上的底座，安装在底座上用于放置所述筒体的套筒，所述套筒竖直设置且侧面沿纵向设有通槽，所述消音组件的U型连接管可穿过所述通槽。2.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支架组件包括：两根竖直固定在所述定位板上的立柱，安装在立柱上与立柱垂直且可上下调整固定位置的滑杆，连接两根所述滑杆且可横向或者纵向调整位置的充氮横杆，所述充氮座设置在所述充氮横杆上。3.如权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述充氮横杆为中空结构，所述充氮横杆的一侧间隔设置多个所述充氮座，所述充氮横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超祥，李敏，董杰，汪军求，高海涛，孙相沣，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：