折弯机精密度提升辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯机领域，公开了折弯机精密度提升辅助装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体右端顶侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿折弯机本体右端顶侧内壁且固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆前端啮合连接有两个第一蜗轮，所述第一蜗轮底端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外径均螺纹连接有连接块，所述连接块外侧一端固定连接有连接杆，所述连接杆外径转动连接有固定柱，所述固定柱外侧一端固定连接有若干压刀。本实用新型专利技术中，通过第一夹板、第二螺纹杆、第二蜗轮、第二蜗杆与第二夹板等结构之间的相互配合，实现了将待折弯的工件固定住，提高折弯机的精密度。提高折弯机的精密度。提高折弯机的精密度。

【技术实现步骤摘要】
折弯机精密度提升辅助装置


[0001]本技术涉及折弯机领域，尤其涉及折弯机精密度提升辅助装置。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机是一种应用广泛的弯曲成形设备，在板材加工过程中具有非常重要的作用。在数控折弯机上可以加工出不同形状的折弯件，这些折弯件比轧制型材轻，且外形美观。采用折弯件焊接成的构件，较同类铸钢件在质量上可以轻30％～50％，且制作简单，生产效率高。
[0003]在现有技术中，工件在进行折弯工作时，大部分通过工作人员将工件放在工作台上并用手对工件进行夹持，由于机器产生的振动与工作人员的自身问题可能会导致工件偏移而导致工件报废，从而影响折弯机的精密度，并且有些折弯机需要更换折刀对不同工件进行折弯工作时，需要将折刀从折弯机上拆卸下来，需要大量时间，比较降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的折弯机精密度提升辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：折弯机精密度提升辅助装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体右端顶侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿折弯机本体右端顶侧内壁且固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆前端啮合连接有两个第一蜗轮，所述第一蜗轮底端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外径均螺纹连接有连接块，所述连接块外侧一端固定连接有连接杆，所述连接杆外径转动连接有固定柱，所述固定柱外侧一端固定连接有若干压刀，所述压刀左右两端均设置有若干孔洞，所述连接杆左右两端均固定连接有连接板，所述连接板前后两端均滑动连接有固定杆，所述连接板外侧一端固定连接有拉簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述折弯机本体对应压刀的下方固定连接有折弯模具，所述折弯机本体靠近折弯模具的前方左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有第一夹板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述折弯机本体底端内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端转动连接第二蜗轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二蜗轮中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端固定连接有第二夹板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二夹板左右两端滑动连接在导向杆外径，所述第二螺纹杆底端啮合连接在
支撑柱内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二蜗轮右侧啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆杆体贯穿折弯机本体前端内壁且固定连接有旋钮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定杆杆体一端均贯穿连接板内壁且滑动连接在孔洞内壁，所述孔洞的大小与固定杆的尺寸相适配。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述固定杆外侧一端均通过拉簧与连接板连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过连接块、连接杆、固定柱、孔洞、连接板、拉簧与固定杆等结构之间的相互配合，实现了便于更换压刀的目的，避免了需要工作人员将压刀拆卸下来并进行更换而导致工作效率降低。
[0022]2、本技术中，通过第一夹板、第二螺纹杆、第二蜗轮、第二蜗杆与第二夹板等结构之间的相互配合，实现了将待折弯的工件固定住，防止由于机器运动的震动使工件方式偏移，导致降低了折弯机的精密度。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的折弯机精密度提升辅助装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的折弯机精密度提升辅助装置的折弯机本体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的折弯机精密度提升辅助装置的折刀结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、折弯机本体；2、固定板；3、电机；4、第一蜗杆；5、第一蜗轮；6、第一螺纹杆；7、连接块；8、连接杆；9、固定柱；10、压刀；11、孔洞；12、连接板；13、拉簧；14、固定杆；15、折弯模具；16、导向杆；17、第一夹板；18、支撑柱；19、第二螺纹杆；20、第二蜗轮；21、第二蜗杆；22、旋钮；23、第二夹板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：折弯机精密度提升辅助装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1右端顶侧固定连接有固定板2，固定板2顶端固定连接有电机3，电机3驱动端贯穿折弯机本体1右端顶侧内壁且固定连接有第一蜗杆4，第一蜗杆4前端啮合连接有两个第一蜗轮5，第一蜗轮5底端均固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6外径均螺纹连接有连接块7，连接块7外侧一端固定连接有连接杆8，连接杆8外径转动连接有固定柱9，固定柱9外侧一端固定连接有若干压刀10，压刀10左右两端均设置有若干孔洞11，连接杆8左右两端均固定连接有连接板12，连接板12前后两端均滑动连接有固定杆14，连接板12外侧一端固定连接有拉簧13，通过启动电机3，通过电机3与第一蜗杆4连接，通过第一蜗杆4与第一蜗轮5连接，通过第一蜗轮5与第一螺纹杆6连接，通过第一螺纹杆6与连接块7连接，所以电机3带动连接块7在第一螺纹杆6外径上下移动，通过连接块7与连接杆8连接，通过连接杆8与固定柱9连接，通过固定柱9与压刀10连接，所以连接块7带动压刀10对处于折弯模具15的工件进行折弯，如果需要不同的压刀10，通过将固定杆14从孔洞11中拉动，通过转动固定柱9切换不同的压刀10，通过拉簧13与连接板12连接，通过拉簧13与固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机精密度提升辅助装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)右端顶侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)驱动端贯穿折弯机本体(1)右端顶侧内壁且固定连接有第一蜗杆(4)，所述第一蜗杆(4)前端啮合连接有两个第一蜗轮(5)，所述第一蜗轮(5)底端均固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)外径均螺纹连接有连接块(7)，所述连接块(7)外侧一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外径转动连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)外侧一端固定连接有若干压刀(10)，所述压刀(10)左右两端均设置有若干孔洞(11)，所述连接杆(8)左右两端均固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)前后两端均滑动连接有固定杆(14)，所述连接板(12)外侧一端固定连接有拉簧(13)。2.根据权利要求1所述的折弯机精密度提升辅助装置，其特征在于：所述折弯机本体(1)对应压刀(10)的下方固定连接有折弯模具(15)，所述折弯机本体(1)靠近折弯模具(15)的前方左右两侧均固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)顶端固定连接有第一夹板(17)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑立勇，陶成龙，
申请(专利权)人：威海辰星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：