钢筋笼吊筋装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋笼吊筋装置，包括吊环组件、配合吊环组件使用的吊筋组件以及安装于钢筋笼上的定位套筒；所述吊筋组件配合定位套筒固定连接，所述吊筋组件包括上吊筋、吊筋套筒以及配合定位套筒进行连接安装的下吊筋，所述上吊筋配合吊环组件进行定位安装并可实现吊环组件与吊筋套筒之间的长度调节；本技术方案的钢筋笼吊筋装置通过吊筋组件配合吊环组件的使用，使其钢筋笼下放位置能够调节控制，吊筋在完成浇筑后可进行拆卸进行下次使用，避免了材料浪费，施工方便易操作，整体结构可靠牢固，且能做到精确施工，在不会降低施工效率的基础上极大的提升了施工质量，节省了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼吊筋装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢筋笼吊筋装置及施工方法。

技术介绍

[0002]建筑工程中通常使用的吊筋施工方式为盘圆或盘螺钢筋与钢筋笼焊接下放，吊筋随着桩孔的回填废弃在地下，浪费了大量钢筋，非常不利于节省材料；而且盘圆或盘螺钢筋直径较小，与钢筋笼之间的焊接并不牢固，下放过程中容易开焊，另外盘圆或盘螺钢筋为弯曲钢筋，无法精确测量吊筋长度，导致钢筋笼下放误差较大，无法做到精准下放。
[0003]为此现有的吊筋方法具有以下缺陷：1、浪费材料；2、吊筋结构易开焊；3、钢筋笼下放不够精准；4、现有吊筋下放深度会超过12米，随着深度的增加，整体结构施工难度更大，施工过程更加难以控制，影响施工质量。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种钢筋笼吊筋装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术方案的钢筋笼吊筋装置通过吊筋组件配合吊环组件的使用，使其钢筋笼下放位置能够调节控制，吊筋在完成浇筑后可进行拆卸进行下次使用，避免了材料浪费，施工方便易操作，整体结构可靠牢固，且能做到精确施工，在不会降低施工效率的基础上极大的提升了施工质量，节省了生产成本。
[0006]一种钢筋笼吊筋装置，包括吊环组件、配合吊环组件使用的吊筋组件以及安装于钢筋笼上的定位套筒；所述吊筋组件配合定位套筒固定连接，所述吊筋组件包括上吊筋、吊筋套筒以及配合定位套筒进行连接安装的下吊筋，所述上吊筋配合吊环组件进行定位安装并可实现吊环组件与吊筋套筒之间的长度调节。
[0007]进一步，所述吊环组件包括吊环本体、设置于吊环本体上的弧形加强筋以及固定连接设置于吊环本体上的吊环套筒，所述吊环套筒配合上吊筋进行连接安装。
[0008]进一步，所述上吊筋上端开设有配合吊环套筒调节安装的吊筋螺纹段，所述吊环套筒为中空筒状结构，所述吊环套筒内开设有配合吊筋螺纹段调节安装的套筒内螺纹。
[0009]进一步，所述吊环本体包括弧形部和用于连接安装吊环套筒的直线定位部，所述弧形部、直线定位部以及吊环套筒三者配合形成闭合结构。
[0010]进一步，所述弧形加强筋安装于弧形部内，所述弧形加强筋为多个，多个所述弧形加强筋相互平行布置于弧形部内。
[0011]进一步，所述弧形加强筋上设置有定位卡筋。
[0012]进一步，所述吊筋套筒与定位套筒采用不同旋向的螺旋升角加工制成。
[0013]一种钢筋笼吊筋施工方法，包括以下步骤：
[0014]S1：将两个定位套筒焊接于钢筋笼一对对称布置的主筋上，要求定位套筒与主筋之间的焊缝要饱满，定位套筒采用反丝套筒；
[0015]S2：上吊筋的两端以及下吊筋的两端均采用套丝机加工出套丝，上吊筋上端部套
丝加工长度为130mm
‑
160mm，下吊筋下端加工出配合反丝套筒使用的反丝段；
[0016]S3：上吊筋下端与吊筋套筒连接，吊筋套筒与下吊筋上端进行连接安装，根据桩基的空桩段长度计算上吊筋需要的长度，将吊环组件的吊环套筒配合上吊筋上端进行连接安装，通过转动吊环组件进行上吊筋需求的长度调节；
[0017]S4：下吊筋下端拧入钢筋笼上的定位套筒内，吊车启动并用吊钩吊住吊环组件将钢筋笼下放至指定的标高位置，下放到指定位置后根据计算结果选择合适的弧形加强筋，通过枕木穿过两个吊环装置并将枕木放置在桩基护筒上；
[0018]S5：等待至混凝土浇筑完成的初凝时间，将吊筋组件拧出定位套筒，清洗干净后进行下次使用。
[0019]本专利技术的有益效果是：本技术方案的钢筋笼吊筋装置通过吊筋组件配合吊环组件的使用，使其钢筋笼下放位置能够调节控制，吊筋在完成浇筑后可进行拆卸进行下次使用，避免了材料浪费，施工方便易操作，整体结构可靠牢固，且能做到精确施工，在不会降低施工效率的基础上极大的提升了施工质量，节省了生产成本率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0021]图1为本专利技术整体示意图；
[0022]图2为本专利技术吊环组件示意图；
[0023]图3为本专利技术钢筋笼示意图；
[0024]图4为本专利技术混凝土初凝取回吊筋组件示意图。
具体实施方式
[0025]图1为本专利技术整体示意图；图2为本专利技术吊环组件示意图；图3为本专利技术钢筋笼示意图；图4为本专利技术混凝土初凝取回吊筋组件示意图；如图所示，一种钢筋笼吊筋装置，包括吊环组件1、配合吊环组件1使用的吊筋组件以及安装于钢筋笼6上的定位套筒7；所述吊筋组件配合定位套筒7固定连接，所述吊筋组件包括上吊筋2、吊筋套筒3以及配合定位套筒7进行连接安装的下吊筋4，所述上吊筋2配合吊环组件进行定位安装并可实现吊环组件与吊筋套筒之间的长度调节；本技术方案的钢筋笼吊筋装置通过吊筋组件配合吊环组件的使用，使其钢筋笼下放位置能够调节控制，吊筋在完成浇筑后可进行拆卸进行下次使用，避免了材料浪费，施工方便易操作，整体结构可靠牢固，且能做到精确施工，在不会降低施工效率的基础上极大的提升了施工质量，节省了生产成本率。
[0026]本实施例中，所述吊环组件包括吊环本体11、设置于吊环本体11上的弧形加强筋12以及固定连接设置于吊环本体11上的吊环套筒13，所述吊环套筒13配合上吊筋2进行连接安装。吊环本体11采用钢筋弯曲成型，弧形加强筋12采用焊接的方式固定连接于吊环本体11上，吊环套筒13焊接安装于吊环本体上并用于配合上吊筋2进行调节安装。
[0027]本实施例中，所述上吊筋2上端开设有配合吊环套筒调节安装的吊筋螺纹段，所述吊环套筒13为中空筒状结构，所述吊环套筒13内开设有配合吊筋螺纹段调节安装的套筒内螺纹。上吊筋2上端加工形成的吊筋螺纹段用于配合吊环套筒13进行调节安装，根据施工需求，可将吊环组件1转动配合上吊筋2进行长度调节，便于施工。
[0028]本实施例中，所述吊环本体11包括弧形部和用于连接安装吊环套筒的直线定位部，所述弧形部、直线定位部以及吊环套筒13三者配合形成闭合结构。吊环套筒13焊接安装在两个相互平行设置的直线定位部之间，三者形成闭合结构，便于进行吊装施工。
[0029]本实施例中，所述弧形加强筋12安装于弧形部内，所述弧形加强筋12为多个，多个所述弧形加强筋12相互平行布置于弧形部内。优选的焊接3根弧形加强筋，弧形加强筋各间距都为100mm，焊接要牢固，间距要精确，在施工过程中可以对吊筋进行30cm以内的距离补偿调整，同时提升吊环组件1的整体结构强度，可以防止吊环使用中变形，提升产品使用寿命。
[0030]本实施例中，所述弧形加强筋12上设置有定位卡筋14。定位卡筋14的设置便于后期配合枕木使用，对枕木位置限位，提升整体结构的稳定性。
[0031]本实施例中，所述吊筋套筒3与定位套筒7采用不同旋向的螺旋升角加工制成。即吊筋套筒3采用正丝套筒，定位套筒7则采用反丝套筒，反之亦然，通过正、反丝套筒的设置使得吊筋组件进行拆卸回收时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼吊筋装置，其特征在于：包括吊环组件、配合吊环组件使用的吊筋组件以及安装于钢筋笼上的定位套筒；所述吊筋组件配合定位套筒固定连接，所述吊筋组件包括上吊筋、吊筋套筒以及配合定位套筒进行连接安装的下吊筋，所述上吊筋配合吊环组件进行定位安装并可实现吊环组件与吊筋套筒之间的长度调节。2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊筋装置，其特征在于：所述吊环组件包括吊环本体、设置于吊环本体上的弧形加强筋以及固定连接设置于吊环本体上的吊环套筒，所述吊环套筒配合上吊筋进行连接安装。3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊筋装置，其特征在于：所述上吊筋上端开设有配合吊环套筒调节安装的吊筋螺纹段，所述吊环套筒为中空筒状结构，所述吊环套筒内开设有配合吊筋螺纹段调节安装的套筒内螺纹。4.根据权利要求2所述的钢筋笼吊筋装置，其特征在于：所述吊环本体包括弧形部和用于连接安装吊环套筒的直线定位部，所述弧形部、直线定位部以及吊环套筒三者配合形成闭合结构。5.根据权利要求4所述的钢筋笼吊筋装置，其特征在于：所述弧形加强筋安装于弧形部内，所述弧形加强筋为多个，多个所述弧形加强筋相互平行布置于弧形部内。6.根据权利要求5所述的钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰琦，丁大海，贾建喜，黄伟，李庚扬，
申请(专利权)人：中冶建工集团天津建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：