除尘设备制造技术

本申请涉及一种除尘设备，包括：粉尘加工机构，适于对目标物进行粉尘加工；挤压机构，设置于粉尘加工机构的下方，适于对掉落的粉末进行挤压处理；喷雾清洗机构，连通粉尘加工机构和挤压机构，适于形成雾气，以将自粉尘加工机构的出口掉落的粉尘打湿，且在粉尘清理完毕后，适于向挤压机构内输送清洁液；以及吹扫机构，适于在挤压机构完成清洁后，将挤压机构吹干；其中，挤压机构包括具有容置槽的箱体、及设置于箱体底部的抽板，抽板适于将容置槽打开或关闭；除尘设备还包括设置于箱体内的检测机构，检测机构适于检测容置槽内的液位情况，吹扫机构和喷雾清洗机构以根据检测机构的检测结果启闭。通过上述方式，可提高粉尘的收集效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
除尘设备


[0001]本申请涉及一种除尘设备，属于除尘


技术介绍

[0002]ITO草酸粉末是一种无机化合物，其由氧化铝和草酸组成。ITO草酸粉末是一种白色粉末，具有良好的抗氧化性和热稳定性，可用于制备电子器件、涂料、染料、液晶显示器等。在ITO草酸粉末加工生产的过程中，会存在粉末扬起、加工的设备内附着大量粉末的情况，因此需要对加工的设备进行除尘处理。
[0003]现有技术中，ITO草酸粉末加工时产生的粉末大多是直接排到设备外。然而，常见的粉末排出时状态大多是干粉状，使得排出的粉末会在生产环境中飞扬，不便于收集；并且，飞扬的粉末粉末会致使生产环境中的工人将扬尘吸入体内，进而导致生产工人的身体健康受到影响。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种能够提高集尘效率及清洁效率的除尘设备。
[0006]本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种除尘设备，包括：
[0007]粉尘加工机构，适于对目标物进行粉尘加工；
[0008]挤压机构，设置于所述粉尘加工机构的下方，适于对掉落的粉末进行挤压处理；
[0009]喷雾清洗机构，连通所述粉尘加工机构和所述挤压机构，适于形成雾气，以将自所述粉尘加工机构的出口掉落的粉尘打湿，且在粉尘清理完毕后，适于向所述挤压机构内输送清洁液；以及
[0010]吹扫机构，适于在所述挤压机构完成清洁后，将所述挤压机构吹干；
[0011]其中，所述挤压机构包括具有容置槽的箱体、及设置于所述箱体底部的抽板，所述抽板适于将容置槽打开或关闭；所述除尘设备还包括设置于所述箱体内的检测机构，所述检测机构适于检测所述容置槽内的液位情况，所述吹扫机构和所述喷雾清洗机构以根据所述检测机构的检测结果启闭。
[0012]在其中一个实施例中，所述检测机构包括设置在所述箱体上的第一检测件，所述第一检测件适于检测所述容置槽内的液位是否达到预设值。
[0013]在其中一个实施例中，所述喷雾清洗机构包括与所述粉尘加工机构的出口连通的环形本体、设置在所述环形本体一侧的水箱、设置在所述水箱一侧的泵体、连通所述泵体和所述水箱的第一输送管、及连通所述泵体和所述环形本体的第二输送管；
[0014]所述环形本体具有空腔、及若干个设置在所述环形本体的内壁上且与所述空腔连通的喷嘴，所述喷嘴具有喷雾模式及喷水模式，以在所述喷雾模式和喷水模式之间切换；
[0015]位于所述喷雾模式时，所述水箱内的液体经所述第一输送管、泵体和所述第二输送管输送至所述喷嘴处，经所述喷嘴的喷雾模式雾化后喷出，以将粉尘打湿，使得所述粉尘
在其自重作用下下沉；
[0016]位于所述喷水模式时，所述水箱内的液体经所述第一输送管、泵体和所述第二输送管输送至所述喷嘴处，经所述喷嘴的喷水模式后喷出，以向所述箱体内输送清洗液，直至所述箱体内的液位到达所述预设值。
[0017]在其中一个实施例中，所述除尘设备还包括设置在所述粉尘加工机构的出口处的检测组件，所述检测组件适于检测所述粉尘加工机构的出口处是否有粉尘掉落；
[0018]所述喷嘴依据于所述检测组件的检测结果切换所述喷雾模式或喷水模式。
[0019]在其中一个实施例中，所述检测机构还包括设置在所述抽板上的第二检测件，所述第二检测件适于检测所述容置槽内是否还存在液体。
[0020]在其中一个实施例中，所述吹扫机构包括气泵、连接所述气泵和所述箱体的导气管及安装于所述导气管上的单向阀；
[0021]所述气泵依据于所述第二检测件的检测结果启闭。
[0022]在其中一个实施例中，所述挤压机构还包括设置在所述箱体内以将所述容置槽分隔成至少两个挤压腔的分隔件、及可相对于所述分隔件移动以将所述挤压腔内的目标物挤压成型的挤压组件。
[0023]在其中一个实施例中，所述挤压组件包括：
[0024]挤压件，具有与至少两个滑动槽，至少两个所述滑动槽分别与至少两个所述分隔件滑动配合；以及
[0025]驱动件，与所述挤压件连接，适于驱动所述挤压件通过所述滑动槽相对于所述分隔件滑动。
[0026]在其中一个实施例中，所述挤压件包括沿第一方向设置的推杆、及沿第二方向设置且与所述推杆连接的挤压体，所述第一方向和所述第二方向垂直，且所述第一方向与所述分隔件的长度方向平行；
[0027]所述驱动件与所述推杆连接。
[0028]在其中一个实施例中，所述除尘设备还包括设置在所述抽板上的发热件，所述发热件适于在所述吹扫机构启动时启动，或在所述吹扫机构启动后启动。
[0029]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过设置有挤压机构、喷雾清洗机构、吹扫机构及检测机构，喷雾清洗机构能够形成雾气，将自粉尘加工机构的出口掉落的粉尘打湿，使得打湿后的粉末能够在其自身重力作用下进入至挤压机构；挤压机构对打湿后的粉末进行挤压处理，以将到时候的粉末压块成型，避免粉末飞扬进入至人体内，同时还提高了粉末的收集率；在挤压机构内的粉末块被移除至挤压机构外后，喷雾清洗机构向挤压机构内输送清洁液对挤压机构内进行清洗，清洗完毕后，吹扫机构能够对挤压机构内做全面清洁，从而保证挤压机构内的粉末的清洁效率。
【附图说明】
[0030]图1是本申请的除尘设备的结构示意图。
[0031]图2是图1中的部分结构示意图。
[0032]图3是图1中的另一部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0035]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0036]请参阅图1至图3所示，本申请的一较佳实施例中的一种除尘设备100，其能够对粉尘进行收集，避免粉尘飞扬进入至人体内从而对人体造成伤害，同时还能够提高粉末的收集率。
[0037]具体的，除尘设备100包括粉尘加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，其特征在于，包括：粉尘加工机构，适于对目标物进行粉尘加工；挤压机构，设置于所述粉尘加工机构的下方，适于对掉落的粉末进行挤压处理；喷雾清洗机构，连通所述粉尘加工机构和所述挤压机构，适于形成雾气，以将自所述粉尘加工机构的出口掉落的粉尘打湿，且在粉尘清理完毕后，适于向所述挤压机构内输送清洁液；以及吹扫机构，适于在所述挤压机构完成清洁后，将所述挤压机构吹干；其中，所述挤压机构包括具有容置槽的箱体、及设置于所述箱体底部的抽板，所述抽板适于将容置槽打开或关闭；所述除尘设备还包括设置于所述箱体内的检测机构，所述检测机构适于检测所述容置槽内的液位情况，所述吹扫机构和所述喷雾清洗机构以根据所述检测机构的检测结果启闭。2.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述检测机构包括设置在所述箱体上的第一检测件，所述第一检测件适于检测所述容置槽内的液位是否达到预设值。3.如权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述喷雾清洗机构包括与所述粉尘加工机构的出口连通的环形本体、设置在所述环形本体一侧的水箱、设置在所述水箱一侧的泵体、连通所述泵体和所述水箱的第一输送管、及连通所述泵体和所述环形本体的第二输送管；所述环形本体具有空腔、及若干个设置在所述环形本体的内壁上且与所述空腔连通的喷嘴，所述喷嘴具有喷雾模式及喷水模式，以在所述喷雾模式和喷水模式之间切换；位于所述喷雾模式时，所述水箱内的液体经所述第一输送管、泵体和所述第二输送管输送至所述喷嘴处，经所述喷嘴的喷雾模式雾化后喷出，以将粉尘打湿，使得所述粉尘在其自重作用下下沉；位于所述喷水模式时，所述水箱内的液体经所述第一输送管、泵体和所述第二输送管输送至所述喷嘴处，经所述喷嘴的喷水模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，张威，蒋陈峰，许荣，
申请(专利权)人：冠礼控制科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：