一种船用五金加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种船用五金加工用钻床，该实用新型专利技术包括工作台、机架、五金工件放置台和钻头，五金工件放置台上均匀的开设有通孔，工作台上开设有钻孔加工槽，五金工件放置台放置在钻孔加工槽内，第一吸尘口通过第一进风管与收集箱一相连通，第二吸尘口通过第二进风管与收集箱二相连通，冷却液箱通过下液管与钻孔加工槽相连通，钻孔加工槽的内部底端安装有滤液网槽，钻头的两侧设置有冷却喷淋头，冷却液箱通过导液管与伸缩软管相连通。本实用新型专利技术能够实现在对船用五金零件进行钻孔加工过程中方便对加工废屑等进行清理，使加工过程更加清洁，同时能够对钻头降温快，延长了钻头的使用寿命，将冷却水进行回收，有效的节约资源便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种船用五金加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床
，特别是涉及一种船用五金加工用钻床。

技术介绍

[0002]五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，五金的加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。在传统的钻床中存在着较多的不足，钻床在工作时金属废屑飞落一地的，造成工作环境污染，而且在对五金零件产品进行钻床加工时产生的金属粉尘飘散在空气，工作人员吸入容易对工作人员的健康造成影响，同时钻床长时间作业，钻头会与五金加工零件之间摩擦，使钻头会产生高温，对五金加工零件和钻头都造成影响，采用水冷的方式对其进行降温，冷却水多为一次使用，造成资源的大量浪费。为此，我们提出一种船用五金加工用钻床以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种船用五金加工用钻床，使其能够实现在对船用五金零件进行钻孔加工过程中方便对加工废屑等进行清理，使加工过程更加清洁，提升工作环境，同时能够对钻头降温快，延长了钻头的使用寿命，将冷却水进行回收有效的节约资源。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种船用五金加工用钻床，包括工作台、机架、五金工件放置台和钻头，所述工作台通过支撑柱固定安装在底板上，所述五金工件放置台上均匀的开设有通孔，所述工作台上开设有钻孔加工槽，所述五金工件放置台放置在所述钻孔加工槽内，所述钻孔加工槽内设置有吸尘口，所述吸尘口设置在所述五金工件放置台的上方，所述吸尘口包括第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口通过第一进风管与收集箱一相连通，所述第一进风管处安装有第一风机，所述第二吸尘口通过第二进风管与收集箱二相连通，所述第二进风管处安装有第二风机，所述工作台的下端设置有冷却液箱，所述冷却液箱通过下液管与所述钻孔加工槽相连通，所述钻孔加工槽的内部底端安装有滤液网槽，所述钻头的两侧设置有冷却喷淋头，所述冷却喷淋头安装在伸缩软管的下方，所述冷却液箱通过导液管与所述伸缩软管相连通，所述导液管处安装有泵体。
[0006]进一步的，所述滤液网槽包括网槽主体、多孔挡板和蜂窝式陶瓷过滤层，所述多孔挡板和所述蜂窝式陶瓷过滤层设置在所述网槽主体的内部，所述多孔挡板设置在所述蜂窝
式陶瓷过滤层的上方。
[0007]进一步的，所述收集箱一包括第一主箱体、第一废屑收集槽、第二废屑收集槽和第三废屑收集槽，所述第一废屑收集槽、所述第二废屑收集槽和所述第三废屑收集槽由上至下均匀的设置在所述第一主箱体的内部，所述第一主箱体上设置有第一排气孔，所述第一排气孔设置在所述第三废屑收集槽的下方，所述收集箱二包括第二主箱体、第四废屑收集槽、第五废屑收集槽和第六废屑收集槽，所述第四废屑收集槽、所述第五废屑收集槽和所述第六废屑收集槽由上至下均匀的设置在所述第二主箱体的内部，所述第二主箱体上设置有第二排气孔，所述第二排气孔设置在所述第六废屑收集槽的下方。
[0008]进一步的，所述第一废屑收集槽的底部安装有第一滤网，所述第二废屑收集槽的底部安装有第二滤网，所述第三废屑收集槽的底部安装有第三滤网，所述第四废屑收集槽的底部安装有第四滤网，所述第五废屑收集槽的底部安装有第五滤网，所述第六废屑收集槽的底部安装有第六滤网。
[0009]进一步的，所述第一滤网的目数小于所述第二滤网的目数，所述第二滤网的目数小于所述第三滤网的目数，所述第四滤网的目数小于所述第五滤网的目数，所述第五滤网的目数小于所述第六滤网的目数。
[0010]进一步的，所述导液管采用铜铝合金材料制成。
[0011]进一步的，所述冷却液箱放置在支架的上方，所述支架的上表面均匀开设有散热通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、在第一风机的作用下，通过第一吸尘口吸入的废屑经由第一进风管进入收集箱一内进行回收，通过第二吸尘口吸入的废屑经由第二进风管进入收集箱二内进行回收，实现在对船用五金零件进行钻孔加工过程中方便对加工废屑等进行清理；
[0014]2、通过冷却喷淋头喷出的冷却液对钻头进行降温处理，喷出的冷却液进入钻孔加工槽，通过滤液网槽对其进行过滤，通过滤液网槽过滤后，冷却液通过下液管流回至冷却液箱内，实现冷却液的循环利用，在泵体的作用下冷却液箱通过导液管和伸缩软管经由冷却喷淋头喷出，对钻头进行降温处理。
[0015]综上，该种船用五金加工用钻床具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的在传统的钻床中存在着较多的不足，钻床在工作时金属废屑飞落一地的，造成工作环境污染，而且在对五金零件产品进行钻床加工时产生的金属粉尘飘散在空气，工作人员吸入容易对工作人员的健康造成影响，同时钻床长时间作业，钻头会与五金加工零件之间摩擦，使钻头会产生高温，对五金加工零件和钻头都造成影响，采用水冷的方式对其进行降温，冷却水多为一次使用，造成资源的大量浪费，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术滤液网槽的结构示意图；
[0018]图3是本技术支架的结构示意图；
[0019]图4是本技术收集箱一和收集箱二的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：1
‑
工作台、101
‑
钻孔加工槽、2
‑
机架、3
‑
底板、4
‑
支撑柱、5
‑
钻
头、6
‑
五金工件放置台、7
‑
第一吸尘口、8
‑
第二吸尘口、9
‑
收集箱一、901
‑
第一主箱体、90101
‑
第一排气孔、902
‑
第一废屑收集槽、90201
‑
第一滤网、903
‑
第二废屑收集槽、90301
‑
第二滤网、904
‑
第三废屑收集槽、90401
‑
第三滤网、10
‑
收集箱二、1001
‑
第二主箱体、100101
‑
第二排气孔、1002
‑
第四废屑收集槽、100201
‑
第四滤网、1003
‑
第五废屑收集槽、100301
‑
第五滤网、1004...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用五金加工用钻床，包括工作台(1)、机架(2)、五金工件放置台(6)和钻头(5)，所述工作台(1)通过支撑柱(4)固定安装在底板(3)上，所述五金工件放置台(6)上均匀的开设有通孔，其特征在于，所述工作台(1)上开设有钻孔加工槽(101)，所述五金工件放置台(6)放置在所述钻孔加工槽(101)内，所述钻孔加工槽(101)内设置有吸尘口，所述吸尘口设置在所述五金工件放置台(6)的上方，所述吸尘口包括第一吸尘口(7)和第二吸尘口(8)，所述第一吸尘口(7)通过第一进风管(11)与收集箱一(9)相连通，所述第一进风管(11)处安装有第一风机(28)，所述第二吸尘口(8)通过第二进风管(12)与收集箱二(10)相连通，所述第二进风管(12)处安装有第二风机(29)，所述工作台(1)的下端设置有冷却液箱(23)，所述冷却液箱(23)通过下液管(24)与所述钻孔加工槽(101)相连通，所述钻孔加工槽(101)的内部底端安装有滤液网槽(25)，所述钻头(5)的两侧设置有冷却喷淋头(20)，所述冷却喷淋头(20)安装在伸缩软管(21)的下方，所述冷却液箱(23)通过导液管(22)与所述伸缩软管(21)相连通，所述导液管(22)处安装有泵体(26)。2.如权利要求1所述的一种船用五金加工用钻床，其特征在于，所述滤液网槽(25)包括网槽主体(2501)、多孔挡板(2502)和蜂窝式陶瓷过滤层(2503)，所述多孔挡板(2502)和所述蜂窝式陶瓷过滤层(2503)设置在所述网槽主体(2501)的内部，所述多孔挡板(2502)设置在所述蜂窝式陶瓷过滤层(2503)的上方。3.如权利要求2所述的一种船用五金加工用钻床，其特征在于，所述收集箱一(9)包括第一主箱体(901)、第一废屑收集槽(902)、第二废屑收集槽(903)和第三废屑收集槽(904)，所述第一废屑收集槽(902)、所述第二废屑收集槽(903)和所述第三废屑收集槽(904)由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明哲，崔文生，汤峰，崔宇峰，
申请(专利权)人：葫芦岛澳德鑫工业有限公司，
类型：新型
国别省市：