一种在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙，其包括一次养护成型的墙体，在墙体中设有钢筋笼和组合金属模板，组合金属模板包括多个金属模板单元，金属模板单元之间为独立设置，每个金属模板单元分别围成空间，通过空间在墙体内分别形成空腔，在相邻的金属模板单元之间浇筑形成有混凝土支撑柱，在金属模板单元的两侧分别浇筑形成混凝土实体板，混凝土支撑柱与两侧的混凝土实体板连接为一体，混凝土支撑柱用于拉结两侧的混凝土实体板和用作墙体的吊装支点和支撑点。本实用新型专利技术通过组合金属模板形成空腔和混凝土支撑柱，用于减小预制墙的重量和支撑预制墙的自身重量，本实用新型专利技术可以分次浇筑一次养护成型，提高了墙板的生产效率。提高了墙板的生产效率。提高了墙板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙


[0001]本技术涉及装配式建筑领域中的预制墙，具体涉及一种在墙板预制段内设置组合金属模板的中空的预制墙，更具体的是预制墙通过在墙板预制段设置组合金属模板并在工厂浇筑混凝土，组合金属模板分隔浇筑的混凝土将形成墙板支撑柱、中部的空腔以及空腔两侧的混凝土实体。

技术介绍

[0002]传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多、工地污染严重且工人劳动强度大，这一系列状况已不能满足我国对建筑业健康可持续发展的需求。而装配式混凝土建筑因为具有高效的工业化生产、集约和快速的施工流程、以及绿色环保的施工过程等特点，所以广泛应用到各类建筑工程当中。
[0003]现阶段，在装配整体式剪力墙结构中运用的预制剪力墙分灌浆套筒预制剪力墙和预制空腔(叠合)剪力墙两类。
[0004]灌浆套筒预制剪力墙的施工过程简述为：在下层预制墙安装完成后，浇筑楼板高度范围内的混凝土，待该部分混凝土达到强度后，再通过灌浆套筒连接上、下层预制墙的竖向钢筋并灌注灌浆料。上述工艺存在以下缺陷：单块预制墙内有多个灌浆套筒，在安装阶段较难保证相邻层的下层墙体的竖向钢筋是否插入上层墙体的套筒内；在灌浆阶段，无法检测套筒内钢筋与灌浆料的锚固质量和灌浆料的强度。另，因预制墙段重量较大，施工现场的原塔吊需更换为具有更大吊重能力的塔吊，进而导致项目整体造价的上升。
[0005]预制空腔(叠合)剪力墙的施工过程简述为：在预制构件厂内生产时，绑好墙板钢筋笼并将钢筋笼吊装至模具内，浇筑一侧混凝土实体并养护至规定强度后将墙板通过翻转设备(特殊设备)进行翻转并浇筑另一侧混凝土实体，该生产工艺依赖特殊设备且需分两次养护空腔两侧的混凝土实体，从而使得墙板的生产效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题，就是提供一种在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙。
[0007]其通过在预制墙的预制段内设置组合金属模板以形成内部的空腔和混凝土支撑柱，分别用于减小预制墙的重量和支撑预制墙的自身重量，整个预制墙的重量可下降为原重量的1/2～1/3，并且，其可以分次浇筑一次养护成型混凝土实体板和混凝土支撑柱，极大的提高了墙板的生产效率。
[0008]解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙，其特征在于：包括一次养护成型的墙体，在墙体中设有钢筋笼和组合金属模板，组合金属模板包括多个金属模板单元，金属模板单元之间为独立设置，每个金属模板单元分别围成空间，通过空间在墙体内分别形成空腔，空腔上下贯通墙体，在相邻的金属模板单元之间浇筑形成有混凝土支撑柱，在金属
模板单元的两侧分别浇筑形成混凝土实体板，混凝土支撑柱与两侧的混凝土实体板连接为一体，混凝土支撑柱用于拉结两侧的混凝土实体板和用作墙体的吊装支点和支撑点。
[0010]可选的，钢筋笼包括水平筋和竖向筋，水平筋的两端均封闭并隐藏在墙体内，竖向筋包括第一竖向筋和第二竖向筋，第一竖向筋与混凝土支撑柱的位置对应，第一竖向筋的两端均封闭并隐藏在墙体内，第二竖向筋与空腔的位置对应，第二竖向筋的下端封闭并隐藏在墙体内，第二竖向筋的上端延伸出至墙体的上方，第二竖向筋的上端向内侧倾斜，在施工时下层的预制墙的第二竖向筋的上端将穿入上层的预制墙的空腔内，用于在空腔内浇筑混凝土来搭接上、下层的预制墙。
[0011]可选的，金属模板单元包括矩形金属板和槽型金属板，槽型金属板贴靠在混凝土支撑柱的侧面，矩形金属板位于混凝土实体板内侧，矩形金属板盖在槽型金属板侧面上，通过矩形金属板和槽型金属板形成截面为矩形的空腔。
[0012]可选的，金属模板单元只在槽型金属板的其中一侧面设置矩形金属板，在工厂水平放置浇筑预制墙时矩形金属板盖在槽型金属板的上面。
[0013]可选的，钢筋笼设在两侧的混凝土实体板之间，第一竖向筋设在混凝土支撑柱内，第二竖向筋设在空腔内，水平筋水平穿过混凝土支撑柱。
[0014]可选的，金属模板单元包括方框型金属板和开口型金属板，在墙体的两侧边分别设置开口型金属板，在墙体的两侧边形成开口的空腔，方框型金属板设在墙体的两侧边的空腔之间，通过方框型金属板形成截面为矩形的空腔。
[0015]可选的，方框型金属板和开口型金属板的其中一侧面分别设有为了节省材料的缺口，在工厂水平放置浇筑预制墙时缺口位于方框型金属板的下面。
[0016]可选的，钢筋笼的两侧部分埋设在两侧的混凝土实体板中。
[0017]可选的，钢筋笼包括前后两排对称设置的水平筋和竖向筋，两排的水平筋的两端封闭连接在一起并隐藏在墙体内，其中，两排的第一竖向筋的两端均封闭连接在一起并隐藏在墙体内，两排的第二竖向筋的下端封闭连接在一起并隐藏在墙体内，两排的第二竖向筋的上端封闭连接在一起但伸出至墙体的上方，两排的第二竖向筋的上端均向内侧倾斜。
[0018]可选的，水平筋的两端分别距离墙体的左右两端面15～20mm，第一竖向筋的两端分别距离墙体的上下两端面15～20mm，第二竖向筋的下端距离墙体的下端面10～15mm。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术的预制墙为中空钢骨架墙，通过内设置的组合金属模板形成有多个空腔，现场安装完成后浇筑空腔部分的混凝土，由此，预制墙预制部分的重量可下降至原重量的1/2～1/3左右，相应的可减小吊装器械的规格以减少成本。另一方面，由于中空钢骨墙的大部分混凝土在现场浇筑，因此可降低预制构件的成本。
[0021]2、本技术基于
技术介绍
的发展现状，提出了在预制墙的预制段内设置组合金属模板并在工厂浇筑混凝土，并通过组合金属模板分隔混凝土以形成混凝土支撑柱、内部的空腔和空腔两侧的混凝土实体板，预制墙中的混混凝土支撑柱和空腔两侧的混凝土实体板可以一次浇筑养护成型，可极大的减少预制墙的生产时间。
[0022]3、本技术相邻层的的预制墙可以在钢骨架段内搭接连接，施工时下层的预制墙的竖向筋穿入上层的预制墙的空腔内进行浇筑连接，连接部分的混凝土在现场浇筑过程中可控，连接部分的混凝土质量可按现浇混凝土的检测手段进行检测。
[0023]4、本技术的预制墙是一种可一次预制成型的预制剪力墙，无需两次养护，极大的提高了空腔墙体的生产效率，在生产过程中无需对构件进行多次的翻转浇筑，即无需依赖翻转设备。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一的预制墙的正视示意图；
[0025]图2是本技术实施例一的预制墙的正视配筋示意图；
[0026]图3是本技术实施例一的预制墙的俯视示意图；
[0027]图4是图2中B
‑
B处的剖面示意图；
[0028]图5是图2中C
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C处的剖面示意图；
[0029]图6是图1中A
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A处的剖面示意图；
[0030]图7是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙，其特征在于：包括一次养护成型的墙体，在所述墙体中设有钢筋笼和组合金属模板，所述组合金属模板包括多个金属模板单元，所述金属模板单元之间为独立设置，每个所述金属模板单元分别围成空间，通过所述空间在所述墙体内分别形成空腔，所述空腔上下贯通所述墙体，在相邻的所述金属模板单元之间浇筑形成有混凝土支撑柱，在所述金属模板单元的两侧分别浇筑形成混凝土实体板，所述混凝土支撑柱与两侧的所述混凝土实体板连接为一体，所述混凝土支撑柱用于拉结两侧的所述混凝土实体板和用作所述墙体的吊装支点和支撑点。2.根据权利要求1所述的在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙，其特征在于：所述钢筋笼包括水平筋和竖向筋，所述水平筋的两端均封闭并隐藏在所述墙体内，所述竖向筋包括第一竖向筋和第二竖向筋，所述第一竖向筋与所述混凝土支撑柱的位置对应，所述第一竖向筋的两端均封闭并隐藏在所述墙体内，所述第二竖向筋与所述空腔的位置对应，所述第二竖向筋的下端封闭并隐藏在所述墙体内，所述第二竖向筋的上端延伸出至所述墙体的上方，所述第二竖向筋的上端向内侧倾斜，在施工时下层的所述预制墙的第二竖向筋的上端将穿入上层的所述预制墙的空腔内，用于在所述空腔内浇筑混凝土来搭接上、下层的所述预制墙。3.根据权利要求2所述的在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙，其特征在于：所述金属模板单元包括矩形金属板和槽型金属板，所述槽型金属板贴靠在所述混凝土支撑柱的侧面，所述矩形金属板位于所述混凝土实体板内侧，所述矩形金属板盖在所述槽型金属板侧面上，通过所述矩形金属板和槽型金属板形成截面为矩形的所述空腔。4.根据权利要求3所述的在墙板预制段内设置组合金属模板的预制墙，其特征在于：所述金属模板单元只在所述槽型金属板的其中一侧面设置所述矩形金属板，在工厂水平放置浇筑所述预制墙时所述矩形金属板盖在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹大燕，张建华，胡兆雄，汪嫄全，蒋克柱，陆文胜，徐德意，李阳，邓杰仁，黄国理，冯云华，苍久山，
申请(专利权)人：曹大燕，
类型：新型
国别省市：