热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及热转印设备技术领域，涉及的热压机包括：机架，柔性加热器，驱动装置和控制电路；机架具有水平方向相隔设置的第一安装部和第二安装部以及机架底壁；柔性加热器具有水平布置的第一端口和第二端口，以及连通第一端口和第二端口具有弧形壁的压合通道，在压合通道上部具有由柔性加热器的第一边沿和第二边沿形成的槽口；控制电路，包括主控板和控制板，机架底壁位于第二安装部设有下侧开口的主控室，以及打开和关闭所述主控室的主控室盖，主控板安装在主控室，控制板安装在机架的第一安装部。将主控板和控制板分开设置在机架的两端，方便主控板的安装和维护，避开热源对控制板的影响，可以防止驱动装置的润滑介质对主控板的影响。板的影响。板的影响。

【技术实现步骤摘要】
热压机
[0001]相关文件的交叉引用
[0002]本申请要求于2023年4月28日提交的题为“热压机”的申请号为CN2023210493353的中国专利申请的优先权，其记载内容被认为是本申请公开内容的一部分，并特此以其全部内容通过引用并入。


[0003]本技术属于热转印
，具体涉及一种改电路布局的热压机。

技术介绍

[0004]本专利的热压机，适用于将图案热转印到圆柱状物件表面，如将图案热转印到马克杯的外侧。现有的该类热压机，采用的是具有避让缺口的柔性加热器，一种是柔性加热器竖向设置，但一次只能转印一个物体；另一种是采用卧式柔性加热器，设计有两个柔性加热器，可以分别转印一个物体。
[0005]现有的上述热压机通用是采用手动操作，一些厂家也设计了电动方案，但高度较大，但均为竖向布置柔性加热器。
[0006]专利技术人研究发现，现有电动方案采用竖向布置柔性加热器的原因是由于电路模块要考虑柔性加热器的发热，以及驱动器润滑与电路模块之间的隔离问题，导致将电路模块和驱动器设置在相对柔性加热器的一侧，并且电路模块设置在驱动器的上方。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是解决的现有技术中由于电路模块和柔性加热器、驱动器之间的布局，需要将电路模块和驱动器设置在相对柔性加热器的一侧，并且电路模块设置在驱动器的上方，导致采用竖向布置柔性加热器的问题，通过主控板和控制板分开设置在机架的两端，主控板安装在与驱动装置隔开设置的主控室内来解决。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]热压机，包括：机架，柔性加热器，驱动装置和控制电路；机架具有水平方向相隔设置的第一安装部、第二安装部以及机架底壁，以及设置在靠近第一安装部的上侧开口的加热器安装区；柔性加热器，安装在所述加热器安装区，具有水平布置的第一端口和第二端口，以及形成在第一端口和第二端口之间的压合通道，在压合通道上部具有由柔性加热器的第一边沿和第二边沿形成的槽口，柔性加热器的第一边沿固定安装在加热器安装区的一侧，经由第二边沿可调节压合通道的内径大小；驱动装置安装第二安装部，具有驱动第二边沿相对第一边沿活动的驱动器；控制电路包括主控板和控制板，所述机架底壁位于第二安装部设有下侧开口的主控室，以及打开和关闭所述主控室的主控室盖，主控板安装在主控室，控制板安装在机架的第一安装部。
[0010]通过将主控板和控制板分开设置在机架的两端，方便主控板的安装和维护，避开热源对控制板和主控板的影响，而且主控板安装在与驱动装置隔开设置的主控室内，可以
防止驱动装置的润滑介质对主控板的影响，不需要为主控板另设防护结构；柔性加热器水平布置，可以左右移动物件方便调节热转印的位置，也可以同时热转印两个物体。
[0011]进一步的，机架底壁上侧设置有连通机架第一安装部和主控室的布线通道，采用上述结构方便布线。
[0012]进一步的，机架的第一安装部上侧沿加热器安装区长度方向设置有第一连接座，第一连接座侧部靠近加热器安装区一侧设有加热器安装室第一侧壁体的上部分，控制板安装在第一连接座的上部。采用上述方案，可以提高控制板和加热器安装室之间的隔热效果。
[0013]进一步的，第一连接座的上部设置有若干连接柱以及间隔设置有支撑壁，支撑壁之间形成空气隔区，控制板安装在支撑壁上侧并连接在连接柱上。采用上述方案，通过空气隔区可以进一步提高隔热效果。
[0014]进一步的，还包括机壳，其包覆机架的侧部和上部，其对应加热器安装区的两端设置有机壳端口，以及连通加热器安装区上端的机壳槽口，机壳对应控制板上侧设置有控制区，控制区配置有与控制板的控制元件和显示元件对应的区域。
[0015]进一步的，驱动装置还包括传动件和连接第二边沿两侧和传动件两侧的弹性耦接件，驱动器驱动传动件带动第二边沿相对第一边沿活动。采用上述方案，可以弹性分配传动件的受力，保护压合效果。
[0016]进一步的，其特征在于，机架设置有两个与加热器安装区轴线相垂直的支承座，以及配置在两个支承座的后侧的驱动连接部，传动件活动地安装在两个支承座上侧，驱动器安装在驱动连接部。采用上述结构，机架的结构强度好，安装结构进一步优化，使产品结构更紧凑。
[0017]进一步的，传动件的两侧分别通过导向机构与两个支承座的上侧配合，导向机构包括安装在传动件上间隔布置的两个以上的导向轮，以及配置在两个支承座上侧的导槽，导向轮和导槽之间设计有调节间隙，导向轮上侧设置有导向盖。采用上述方案确保热压柔性加热器两边受力不平衡时通过调节间隙进行偏向调节，确保被压合物件与转印材料的贴合度和压合力的均匀性。
附图说明
[0018]图1是热压机的立体示意图
[0019]图2是热压机的（机壳）爆炸立体示意图
[0020]图3是热压机的去除机壳的立体示意图
[0021]图4是热压机的去除机壳的爆炸图1
[0022]图5是热压机的去除机壳的爆炸图2
[0023]图6是驱动装置和柔性加热器的立体示意图
[0024]图7是驱动装置的立体示意图
[0025]图8是驱动装置的剖视图1
[0026]图9是驱动装置的剖视图2
[0027]图10是驱动器的立体示意图
[0028]图11是驱动器的爆炸图
[0029]图12是传动件的立体示意图1
[0030]图13是传动件的立体示意图2
[0031]图14是机架的立体示意图
[0032]图15是机架的爆炸图
[0033]图16是机架的剖视图
[0034]图17是机架的仰视角度局部立体爆炸图
[0035]图18是机架的一个俯视立体图
实施方式
[0036]参见图1至图13，热压机，包括：机架1和机壳2，柔性加热器3，驱动装置4、导向机构5和控制电路；柔性加热器3具有水平布置的第一端口3.1和第二端口3.2，以及连通第一端口3.1和第二端口3.2具有弧形壁的压合通道300，在压合通道300上部具有由柔性加热器3的第一边沿301和第二边沿302形成的槽口30，所述槽口30的两端分别连通所述第一端口3.1和第二端口3.2，经由第二边沿302可调节压合通道300的内径大小；驱动装置4具有：传动件4.1；连接第二边沿302两侧和传动件4.1两侧的弹性耦接件k；驱动传动件4.1带动第二边沿302相对第一边沿301活动的驱动器m。
[0037]由于压合通道300两端开口，可以左右移动物件方便用户调节热转印的位置，采用自动化控制，实现自动压合，操作简单，弹性耦接件k可以确保热转印的压力均匀，使热转印更好。柔性加热器3水平布置，可以左右移动物件方便调节热转印的位置，也可以同时热转印两个物体。
[0038]机架1具有机架底壁1
’
，以及形成机架底壁1
’
上的第一安装部1.1和第二安装部1.2，第一安装部1.1和第二安装部1.2之间设置有上侧开口的加热器安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热压机，其特征在于，包括：机架，具有水平方向相隔设置的第一安装部、第二安装部以及机架底壁，以及设置在靠近第一安装部的上侧开口的加热器安装区；柔性加热器，安装在所述加热器安装区，具有水平布置的第一端口和第二端口，以及形成在第一端口和第二端口之间的压合通道，在压合通道上部具有由柔性加热器的第一边沿和第二边沿形成的槽口，柔性加热器的第一边沿固定安装在加热器安装区的一侧，经由第二边沿可调节压合通道的内径大小；驱动装置，安装在第二安装部，具有驱动第二边沿相对第一边沿活动的驱动器；控制电路，包括主控板和控制板，所述机架底壁位于第二安装部设有下侧开口的主控室，以及打开和关闭所述主控室的主控室盖，主控板安装在主控室，控制板安装在机架的第一安装部。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，机架底壁上侧设置有连通机架第一安装部和主控室的布线通道。3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，机架的第一安装部上侧沿加热器安装区长度方向设置有第一连接座，第一连接座侧部靠近加热器安装区一侧设有加热器安装室第一侧壁体的上部分，控制板安装在第一连接座的上部。4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于，第一连接座的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文雄，
申请(专利权)人：广东戎图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：