一种电池金属外壳焊接平台制造技术

本发明专利技术公开了一种电池金属外壳焊接平台，包括焊接机构，所述焊接机构侧面安装有安装机构，所述焊接机构用于对电池金属外壳焊接处进行除垢、焊接和打磨处理，所述焊接机构顶部安装有组装机构，所述组装机构用于吸取电池金属外壳顶盖进行组装，所述组装机构顶部固设有定位机构，所述定位机构用于对电池金属外壳箱体进行上排料以及夹持焊接。通过焊接机构上的焊接部件靠近金属底板与电池方形外框之间焊接缝，并根据金属底板与电池方形外框之间焊接缝运动方向，自动滑动调节远近，从而进行焊接操作，能够节省焊接时间，通过焊接机构上的抛光部件能够对焊接后的焊缝进行抛光使其外壁更加光滑，能够节省焊接后的抛光加工时间。能够节省焊接后的抛光加工时间。能够节省焊接后的抛光加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池金属外壳焊接平台


[0001]本专利技术涉及外壳焊接生产
，特别是一种电池金属外壳焊接平台。

技术介绍

[0002]电池金属外壳在组装过程中，主要通过焊接的方式进行组装，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通过焊接技术，能够将方形框与一块金属底板进行固定，从而组装呈电池金属外壳，用于对电池进行安装和保护。
[0003]现有技术中的焊接装置在对电池外壳进行过焊接过程中，首先需要对电池外壳进行组装，然后，通过机器人焊接机械手对焊接缝进行焊接，过程中机器人焊接机械手需要根据焊接缝隙的走向，对焊接方向不断进行调整，机器人焊接机械手调整过程中的动作越多，整体焊接时间越长，鉴于此，我们提出一种电池金属外壳焊接平台。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电池金属外壳焊接平台，包括焊接机构，所述焊接机构侧面安装有安装机构，所述焊接机构用于对电池金属外壳焊接处进行除垢、焊接和打磨处理，所述焊接机构顶部安装有组装机构，所述组装机构用于吸取电池金属外壳顶盖进行组装，所述组装机构顶部固设有定位机构，所述定位机构用于对电池金属外壳箱体进行上排料以及夹持焊接。
[0005]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述焊接机构包括有工作台一，所述工作台一顶部开设有滑槽一，所述滑槽一内壁固设有电机一，所述电机一输出端固设有螺杆一，所述螺杆一端部与滑槽一内壁转动连接，所述滑槽一内壁滑动连接有滑座一，所述螺杆一贯穿滑座一并与其螺纹连接，所述滑座一顶部固设有激光焊接装置，所述工作台一顶部开设有滑槽二，所述滑槽二内壁固设有电机二，所述电机二输出端固设有螺杆二，所述螺杆二端部与滑槽二内壁转动连接，所述滑槽二内壁滑动连接有滑座二，所述螺杆二贯穿滑座二并与其螺纹连接，所述滑座二顶部固设有抛光机，所述工作台一顶部开设有滑槽三，所述滑槽三内壁固设有电机三，所述电机三输出端固设有螺杆三，所述螺杆三端部与滑槽三内壁转动连接，所述滑槽三内壁滑动连接有除垢机，所述螺杆三贯穿除垢机底座并与其螺纹连接，所述除垢机和抛光机分别位于激光焊接装置两侧设置。
[0006]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述安装机构包括有工作台二，所述工作台二顶部分别固设有间歇式输料机和输送机，所述工作台二顶部固设有安装架，所述安装架内壁固设有液压杆，所述工作台二内壁转动连接有旋转组件，所述液压杆输出端贯穿旋转组件并与其滑动连接。
[0007]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述工作台二为T字形结构，所述间歇式输料机与工作台二位于中间位置的突出部顶部连接固定，所述输送机与位于工作台二靠近除垢机位置的突出部顶部连接固定。
[0008]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括有安装座，所述安装座外壁靠近间歇式输料机为位置开设有安装槽一，所述安装槽一内壁靠近工作台一的一侧开设有限位槽，所述安装槽一内壁靠近输送机的一侧开设有排料槽，所述安装槽一内壁底部开设有安装槽二，所述安装槽一内壁靠近液压杆的一侧开设有通孔，所述液压杆输出端贯穿通孔并与其滑动连接，所述安装座底部固设有电机四，所述限位槽内壁滑动连接有推杆，所述推杆端部贯穿安装座并延伸至其外侧，所述推杆外端套设有弹簧，所述安装槽二内壁安装有夹持组件。
[0009]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述弹簧一端与安装座外壁连接固定，所述弹簧另一端与推杆连接固定。
[0010]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括有电机五和挤压板，所述电机五安装在安装槽二内部，所述电机五输出端固设有旋转板，所述旋转板内壁固设有连接块一，所述连接块一内壁固设有转轴，所述转轴两端分别套设有扭簧，所述挤压板外壁呈对称结构固设有两个连接块二，所述转轴两端分别贯穿连接块二并与其转动连接。
[0011]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述扭簧一端与转轴连接固定，所述扭簧另一端与连接块二连接固定。
[0012]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述组装机构包括有机器人手臂，所述机器人手臂输出端固设有安装板二，所述安装板二顶部固设有电机六，所述电机六底部输出端固设有连接轴，所述连接轴底部固设有固定座，所述固定座顶部呈对称结构开设有两个滑槽四，两个所述滑槽四内壁均固设有连接杆，两个所述连接杆圆周外壁均滑动连接有连接臂，两个所述连接臂相对靠近的一侧固设有电动吸盘。
[0013]作为本专利技术所述电池金属外壳焊接平台的一种优选方案，其中：所述定位机构包括有安装框和固定块，所述安装框两侧分别呈对称结构固设有两个支撑腿，所述安装框内壁四侧分别设有多组定位板，每组所述定位板的数量为多个且呈线性等间距设置，所述定位板由上端呈倾斜设置的倾斜段和下端呈垂直设置的垂直段构成，相邻两个所述定位板之间固设有固定块，位于每组两侧的所述定位板外壁均匀固设有定位杆，所述定位杆与安装框连接固定，每组所述定位板之间不接触。
[0014]本专利技术的有益效果：通过安装机构能够对电池方形外框进行上料，上料后对电池方形外框进行固定，通过组装机构能够对金属外框底板进行上料，通过组装机构将金属外框底板贯穿定位机构，通过定位机构对金属外框底板的位置进行纠正定位，从而使得金属底板能够与安装机构上的电池方形外框顶部贴合，使得金属底板与电池方形外框表面连接更加平整，通过安装机构和组装机构分别带动电池方形外框与金属底板同步同向转动，通过焊接机构上的焊接部件靠近金属底板与电池方形外框之间焊接缝，并根据金属底板与电池方形外框之间焊接缝运动方向，自动滑动调节远近，从而进行焊接操作，能够节省焊接时间，同时通过焊接机构上的除垢部件和抛光部件能够在焊接前后与焊接缝进行贴合，通过焊接机构上的除垢部件能够对金属底板与电池方形外框之间焊接处进行除垢打磨，通过焊接机构上的抛光部件能够对焊接后的焊缝进行抛光使其外壁更加光滑，能够节省焊接后的抛光加工时间，缩短对电池外壳的整体加工时间，最后通过安装机构将焊接后的电池金属外壳下料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术焊接平台的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术焊接机构的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术安装机构的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术旋转组件的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术安装座的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术夹持组件的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术组装机构的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术电动吸盘的安装示意图；
[0023]图9为本专利技术定位机构的结构示意图。
[0024]图中：100、焊接机构；101、工作台一；102、滑槽一；103、电机一；104、螺杆一；105、滑座一；106、激光焊接装置；107、滑槽二；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池金属外壳焊接平台，其特征在于，包括：焊接机构(100)，所述焊接机构(100)侧面安装有安装机构(200)，所述焊接机构(100)用于对电池金属外壳焊接处进行除垢、焊接和打磨处理，所述焊接机构(100)顶部安装有组装机构(300)，所述组装机构(300)用于吸取电池金属外壳顶盖进行组装，所述组装机构(300)顶部固设有定位机构(400)，所述定位机构(400)用于对电池金属外壳箱体进行上排料以及夹持焊接。2.如权利要求1所述的电池金属外壳焊接平台，其特征在于：所述焊接机构(100)包括有工作台一(101)，所述工作台一(101)顶部开设有滑槽一(102)，所述滑槽一(102)内壁固设有电机一(103)，所述电机一(103)输出端固设有螺杆一(104)，所述螺杆一(104)端部与滑槽一(102)内壁转动连接，所述滑槽一(102)内壁滑动连接有滑座一(105)，所述螺杆一(104)贯穿滑座一(105)并与其螺纹连接，所述滑座一(105)顶部固设有激光焊接装置(106)；所述工作台一(101)顶部开设有滑槽二(107)，所述滑槽二(107)内壁固设有电机二(108)，所述电机二(108)输出端固设有螺杆二(109)，所述螺杆二(109)端部与滑槽二(107)内壁转动连接，所述滑槽二(107)内壁滑动连接有滑座二(110)，所述螺杆二(109)贯穿滑座二(110)并与其螺纹连接，所述滑座二(110)顶部固设有抛光机(111)；所述工作台一(101)顶部开设有滑槽三(112)，所述滑槽三(112)内壁固设有电机三(113)，所述电机三(113)输出端固设有螺杆三(114)，所述螺杆三(114)端部与滑槽三(112)内壁转动连接，所述滑槽三(112)内壁滑动连接有除垢机(115)，所述螺杆三(114)贯穿除垢机(115)底座并与其螺纹连接，所述除垢机(115)和抛光机(111)分别位于激光焊接装置(106)两侧设置。3.如权利要求2所述的电池金属外壳焊接平台，其特征在于：所述安装机构(200)包括有工作台二(201)，所述工作台二(201)顶部分别固设有间歇式输料机(202)和输送机(203)，所述工作台二(201)顶部固设有安装架(204)，所述安装架(204)内壁固设有液压杆(205)，所述工作台二(201)内壁转动连接有旋转组件(206)，所述液压杆(205)输出端贯穿旋转组件(206)并与其滑动连接。4.如权利要求3所述的电池金属外壳焊接平台，其特征在于：所述工作台二(201)为T字形结构，所述间歇式输料机(202)与工作台二(201)位于中间位置的突出部顶部连接固定，所述输送机(203)与位于工作台二(201)靠近除垢机(115)位置的突出部顶部连接固定。5.如权利要求4所述的电池金属外壳焊接平台，其特征在于：所述旋转组件(206)包括有安装座(2061)，所述安装座(2061)外壁靠近间歇式输料机(202)为位置开设有安装槽一(2062)，所述安装槽一(2062)内壁靠近工作台一(101)的一侧开设有限位槽(2063)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德均，刘桂菊，朱士杰，刘桂波，蒋丽，
申请(专利权)人：颍上东杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：