一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案制造技术

本发明专利技术属于玻璃的技术领域，具体涉及一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案，这种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案包括：纯黑的玻璃基板，所述玻璃基板上依次印刷有导电线路层和反射油墨层；采用点胶的方式将导电线路层与反射油墨层之间的对位公差处的裸露部位用反射UV胶覆盖。所述玻璃基板的厚度为2.1

【技术实现步骤摘要】
一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案


[0001]本专利技术属于玻璃的
，具体涉及一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案。

技术介绍

[0002]丝网印刷的工艺制作miniled玻璃基导电线路板，具有节省导电油墨材料成本、效率高且耐高温的优点。
[0003]导电油墨的主体成分一般为银、银包铜或铜等高导电率的金属，这类金属材料长期暴露在空气中会氧化，造成电阻值升高，故在导电线路外需加印一层防护层防止氧化，防护层外再设置反射片或者印刷反射涂层以反射miniled光源发出的光线，组成背光模组的主体结构。
[0004]为节约材料成本及工艺步骤，直接将反射涂层印刷在导电线路层上，可代替防护层，起到保护导电线路的目的，印刷的导电线路层上留出的miniled焊接点位在印刷反射层时，需留出镂空的位置，以便于后续的led焊接，但印刷工艺由于存在对位公差，反射层上镂空的位置与导电线路板上的焊接点位无法完全重合，这造成了反射层无法完全覆盖住玻璃基板，进而造成背光模组的导电线路板的背部漏光。
[0005]同时，由于反射片或反射涂层的反射率一般在94％以上，高反射率的反射片及反射涂层，反射率一般可达97％，仍有部分光线可从从导电线路板的背部漏出，影响视觉效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案，以解决有部分光线可从导电线路板的背部的漏出，影响视觉效果的技术问题，达到能够遮住玻璃基板的裸露部分，减少光线从导电线路板的背部漏出，提升视觉效果的目的。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案，包括：
[0008]纯黑的玻璃基板，所述玻璃基板上依次印刷有导电线路层和反射油墨层；
[0009]采用点胶的方式将导电线路层与反射油墨层之间的对位公差处的玻璃基板的裸露部位用反射UV胶覆盖。
[0010]进一步的，所述玻璃基板的厚度为2.1
‑
5.0毫米。
[0011]进一步的，所述玻璃基板的透光率随厚度变厚而减少，且透光率为5
‑
27％；
[0012]所述玻璃基板的透光率为5％时，厚度为5毫米；所述玻璃基板的透光率为27％时，厚度为2.1毫米。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过在导电线路层与反射油墨层之间的对位公差处的玻璃基板的裸露部位用
反射UV胶覆盖，能够防止miniled玻璃基导电线路板背部漏光，提升miniled玻璃基导电线路板的光线反射率及miniled玻璃基导电线路板背部的视觉效果。
[0015]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案的主视图；
[0019]图3是本专利技术的miniled玻璃基导电线路板焊接点位的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、玻璃基板；
[0022]2、导电线路层；
[0023]3、反射油墨层；
[0024]4、区域A；
[0025]5、区域B。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1至图3所示，一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案，包括：纯黑的玻璃基板1，玻璃基板1上依次印刷有导电线路层2和反射油墨层3；采用点胶的方式将导电线路层2与反射油墨层3之间的对位公差处的玻璃基板1的裸露部位用反射UV胶覆盖。其中，对位公差处为LED焊接点处。
[0029]其中，玻璃基板1的厚度为2.1
‑
5.0毫米。玻璃基板1的透光率随厚度变厚而减少，且透光率为5
‑
27％；玻璃基板1的透光率为5％时，厚度为5毫米；玻璃基板1的透光率为27％时，厚度为2.1毫米。
[0030]在本实施例中，玻璃基板1的型号为PG
‑
10。
[0031]如图3所示，印刷反射油膜层时，需留出miniled的焊接点位，以便将miniled灯珠焊接在导电线路层2上，但导电线路层2与反射油墨层3印刷时存在对位公差，一般对位公差在
±
0.1
‑
0.2mm，即无法将焊接点位与反射油墨层3上的开孔部位完全重合，导电线路层2的
焊接部位会有一部分被反射油墨覆盖，同时玻璃会有一部分裸露区域，这部分区域会造成漏光，影响miniled玻璃基导电线路板背部的视觉效果，裸露的部分，用压电阀点胶的工艺，用反射UV胶将裸露部分封堵住，可有效避免漏光，提升miniled玻璃基导电线路板背部的视觉效果。
[0032]其中，导电线路层2被反射油墨层3覆盖区域为区域A4，裸露区域为区域B5，其用反射UV胶将区域B5堵住。
[0033]综上所述：通过在导电线路层2与反射油墨层3之间的对位公差处的玻璃基板的裸露部位用反射UV胶覆盖，能够防止miniled玻璃基导电线路板背部漏光，提升miniled玻璃基导电线路板的光线反射率及miniled玻璃基导电线路板背部的视觉效果。纯黑玻璃透光率在30％以内，远远低于比普通玻璃(透光率85％以上)，搭配反射油墨后，miniled玻璃基导电线路板背部的透光情况大大降低。
[0034]本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0035]在本专利技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案，其特征在于，包括：纯黑的玻璃基板(1)，所述玻璃基板(1)上依次印刷有导电线路层(2)和反射油墨层(3)；采用点胶的方式将导电线路层(2)与反射油墨层(3)之间的对位公差处的玻璃基板(1)的裸露部位用反射UV胶覆盖。2.如权利要求1所述的一种直下式miniled玻璃基导电线路板防止背部漏光的解决方案，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，陈雪莲，刘昌芬，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：