本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶生产用挤压装置，涉及导热硅胶生产技术领域，为解决现有在将导热硅胶进行挤压之后，导热硅胶由于被挤压变形成片状物，使导热硅胶的边缘不规则，还需要工作人员将不规则的导热硅胶拿出来进行切割，将导热硅胶四周进行裁切，同时还需要保证硅胶边缘平整，此操作不紧麻烦，还浪费人力成本的问题，包括装置主体；还包括：第一液压杆，其设置在装置主体内部上端，所述第一液压杆的底端设置有上压板，且上压板通过螺栓固定连接在第一液压杆的底端，所述上压板的上端设置有第二液压杆，且第二液压杆设置有两个并对称设置在上压板的上端两侧，所述第二液压杆的底端设置有推杆。底端设置有推杆。底端设置有推杆。
【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶生产用挤压装置
[0001]本技术涉及导热硅胶生产
，具体为一种导热硅胶生产用挤压装置。
技术介绍
[0002]导热硅胶片已经逐渐广泛应用于电子电器产品的控制主板，电机内、外部的垫板和脚垫，电子电器、汽车机械、电脑主机、笔记本电脑、DVD、VCD及任何需要填充以及散热模组的材料，是以硅胶为材料，添加金属氧化物等其他辅材，加工而成的一种导热介质材料，主要功能是专门为利用缝隙传递热量，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。
[0003]如公告号CN210590189U名为一种导热硅胶生产用压模装置，该装置包括，箱体，所述箱体的顶部内壁和底部内壁固定有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均设置有冷风盘，所述箱体的顶部外壁设置有冷风机，且冷风机的输出端设置有导管，所述导管的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管，冷风管的另一端设置于冷风盘的一侧内壁，所述箱体的底部外壁固定有移动机构，且箱体的顶部内壁两侧均设置有压模机构，所述箱体的底部内壁固定有等距离分布的弹性机构，所述移动机构包括有连接框。
[0004]上述装置在使用的过程中，在将导热硅胶进行挤压之后，导热硅胶由于被挤压变形成片状物，使导热硅胶的边缘不规则，还需要工作人员将不规则的导热硅胶拿出来进行切割，将导热硅胶四周进行裁切，同时还需要保证硅胶边缘平整，此操作不紧麻烦，还浪费人力成本；所以我们提出了一种导热硅胶生产用挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导热硅胶生产用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在将导热硅胶进行挤压之后，导热硅胶由于被挤压变形成片状物，使导热硅胶的边缘不规则，还需要工作人员将不规则的导热硅胶拿出来进行切割，将导热硅胶四周进行裁切，同时还需要保证硅胶边缘平整，此操作不紧麻烦，还浪费人力成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热硅胶生产用挤压装置，包括装置主体；
[0007]还包括：
[0008]第一液压杆，其设置在装置主体内部上端，所述第一液压杆的底端设置有上压板，且上压板通过螺栓固定连接在第一液压杆的底端，所述上压板的上端设置有第二液压杆，且第二液压杆设置有两个并对称设置在上压板的上端两侧，所述第二液压杆的底端设置有推杆，且推杆设置在上压板的内部，所述装置主体的内部底端设置有固定座，且固定座设置有四个并均匀对称设置在装置主体内部底端，所述固定座的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有支撑杆，且支撑杆设置有四个并活动安装在对应固定座上端，所述支撑杆的上端设置有下压板。
[0009]优选的，所述装置主体内部底端设置有固定块，所述固定块的上端设置有切块，切块的上端延伸至下压板内部，且切块的上端与下压板上端表面平齐，所述切块的内部设置
有第一弹簧，且第一弹簧上端连接于下压板底端。
[0010]优选的，所述切块的上端设置有下切刀，且切块与下切刀一体成型设置，所述上压板的底端设置有上切槽，且上切槽与下切刀所切合。
[0011]优选的，所述装置主体的内壁一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一侧设置有第二滑轮，且第二滑轮在第一滑槽进行滑动，所述第二滑轮的一侧设置有固定杆，所述固定杆的另一侧设置有折杆，所述折杆的底端两侧设置有第一滚刷，且第一滚刷通过折杆内部电气驱动进行转动，所述第二滑轮的另一侧设置有第二电机，且第二电机将折杆转动使第一滚刷可以贴合下压板上端两侧的表面。
[0012]优选的，所述装置主体的内壁两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第一滑轮，且第一滑轮设置有两个并在对应第二滑槽进行滑动，所述第一滑轮之间设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有第二滚刷，且第二滚刷底端与下压板上端另外两侧贴合，所述第一滑轮的另一侧设置有第一电机。
[0013]优选的，所述切块和下切刀的材质均为铝合金。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过将上压板与下压板进行挤压，同时下压板内部切块上端的下切刀与上压板底端的上切槽进行贴合，将导热硅胶进行边缘完整的切割，同时上压板上端的第二液压杆将推杆向下推压，将下压板向下推进，此时切块由于底端的固定块被固定住，所以下压板在被向下推进时切块还可以与上压板保持贴合，但导热硅胶边缘多余裁切的部分与完整的导热硅胶进行分离，使导热硅胶边缘和角度都很完整。
[0016]2、通过在装置主体内部设置第一滑槽与第二滑槽，当上压板与下压板挤压结束后进行分离，通过第一滚刷与第二滚刷将导热硅胶边缘多余的材料从下压板上刷走，使被裁切的多余材料可以进行收集，并且将边缘完整的导热硅胶保留在下压板上进行下一步处理，同时可以将下压板的边缘进行清洁，防止下一次进行挤压时下压板有残留材料影响挤压。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主视剖面图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视剖面图；
[0019]图3为本技术的下压板结构示意图；
[0020]图4为本技术的A处结构放大图；
[0021]图中：1、装置主体；2、第一液压杆；3、第二液压杆；4、推杆；5、上压板；6、第一滑槽；7、折杆；8、第一滚刷；9、连接杆；10、第一电机；11、第一滑轮；12、第二滚刷；13、下压板；14、切块；15、第一弹簧；16、固定块；17、固定座；18、第二弹簧；19、支撑杆；20、上切槽；21、下切刀；22、第二电机；23、第二滑轮；24、固定杆；25、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种导热硅胶生产用挤压装置，包括装置主体1；
[0024]还包括：
[0025]第一液压杆2，其设置在装置主体1内部上端，第一液压杆2的底端设置有上压板5，且上压板5通过螺栓固定连接在第一液压杆2的底端，上压板5的上端设置有第二液压杆3，且第二液压杆3设置有两个并对称设置在上压板5的上端两侧，第二液压杆3的底端设置有推杆4，且推杆4设置在上压板5的内部，装置主体1的内部底端设置有固定座17，且固定座17设置有四个并均匀对称设置在装置主体1内部底端，固定座17的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的上端连接有支撑杆19，且支撑杆19设置有四个并活动安装在对应固定座17上端，支撑杆19的上端设置有下压板13。
[0026]通过第一液压缸2将上压板5向下推进与下压板13进行挤压，同时上压板5上端的第二液压杆3将推杆4向下推压，将下压板13向下推进。
[0027]请参阅图1
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2，装置主体1内部底端设置有固定块16，固定块16的上端设置有切块14，切块14的上端延伸至下压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶生产用挤压装置，包括装置主体(1)；其特征在于：还包括：第一液压杆(2)，其设置在装置主体(1)内部上端，所述第一液压杆(2)的底端设置有上压板(5)，且上压板(5)通过螺栓固定连接在第一液压杆(2)的底端，所述上压板(5)的上端设置有第二液压杆(3)，且第二液压杆(3)设置有两个并对称设置在上压板(5)的上端两侧，所述第二液压杆(3)的底端设置有推杆(4)，且推杆(4)设置在上压板(5)的内部，所述装置主体(1)的内部底端设置有固定座(17)，且固定座(17)设置有四个并均匀对称设置在装置主体(1)内部底端，所述固定座(17)的内部设置有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的上端连接有支撑杆(19)，且支撑杆(19)设置有四个并活动安装在对应固定座(17)上端，所述支撑杆(19)的上端设置有下压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部底端设置有固定块(16)，所述固定块(16)的上端设置有切块(14)，切块(14)的上端延伸至下压板(13)内部，且切块(14)的上端与下压板(13)上端表面平齐，所述切块(14)的内部设置有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)上端连接于下压板(13)底端。3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述切块(14)的上端设置有下切刀(21)，且切块(14)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘拥兵，徐龙，李康，
申请(专利权)人：昆山锦悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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