混凝土硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土硬度检测装置，属于混凝土质量检测技术领域，包括箱体、多个侧挡板和清理组件；箱体的顶部设有油缸，油缸的下端连接有压板；箱体的中部具有支撑架，支撑架的上端设有放置板；箱体的下部具有容纳腔；侧挡板借助伸缩组件连接在箱体的内侧壁上；清理组件包括水平滑动设于箱体上部的擦辊和固定设于侧挡板下端的刮板，擦辊贴合在压板的下端面；刮板贴合于放置板的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入容纳腔内。本实用新型专利技术提供的混凝土硬度检测装置，保证了试验结束后的混凝土块体能够快速清除；避免了混凝土块体在受压时会四处迸溅；保证放置板和压板的清洁，避免了混凝土破碎杂质残留对下一次的检测的准确性造成影响。确性造成影响。确性造成影响。

【技术实现步骤摘要】
混凝土硬度检测装置


[0001]本技术属于混凝土质量检测
，更具体地说，是涉及一种混凝土硬度检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；在建筑施工时，混凝土是最为常见的材料，并且混凝土的硬度也决定了建筑的质量。
[0003]在混凝土生产后需要进行硬度合格检测，但现有的检测设备多采用液压杆对混凝土进行挤压直至混凝土破碎，从而得到混凝土的强度。但是该检测方式在混凝土破碎时会有大量的混凝土杂质掉落，掉落的杂质容易粘附在压板上或者残留在放置板上。如果不能及时的对混凝土上掉落的杂质进行清理的话，会导致下一次的混凝土检测出现数据偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土硬度检测装置，旨在解决混凝土破碎杂质残留在压板或者放置板上会影响检测准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种混凝土硬度检测装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体的顶部设有油缸，所述油缸的下端连接有压板；所述箱体的中部具有支撑架，所述支撑架的上端设有放置板，所述放置板位于所述压板的正下方；所述箱体的下部具有容纳腔，所述容纳腔位于所述支撑架的下方，用于盛装破碎后的混凝土块体；
[0007]多个侧挡板，多个所述侧挡板围设在所述放置板的周向，所述侧挡板借助伸缩组件连接在所述箱体的内侧壁上；
[0008]清理组件，包括水平滑动设于所述箱体上部的擦辊和固定设于所述侧挡板下端的刮板，所述擦辊贴合在所述压板的下端面；所述刮板贴合于所述放置板的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入所述容纳腔内。
[0009]作为本申请另一实施例，所述侧挡板的下端连接有安装板，所述刮板设于所述安装板的下端；所述安装板上还设有毛刷，所述毛刷位于所述刮板靠近所述伸缩组件的一侧，所述毛刷连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述毛刷旋转。
[0010]作为本申请另一实施例，所述伸缩组件包括：
[0011]折叠架，所述折叠架的一端借助两个铰接点与所述侧挡板连接，另一端具有一个固定支点和一个活动支点，所述固定支点铰接在所述箱体的内侧壁上，所述活动支点滑动设于所述箱体的内侧壁上。
[0012]作为本申请另一实施例，所述伸缩组件还包括：
[0013]安装座，所述安装座固定设于所述箱体的内侧壁上，所述安装座具有固定铰接部和滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有滑动安装部，所述固定铰接部与所述
折叠架的所述固定支点连接，所述滑动安装部与所述折叠架的所述活动支点连接。
[0014]作为本申请另一实施例，所述滑块上设有与所述滑轨长度方向一致的齿条；所述安装座上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出点连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合用于驱动所述齿条带动所述滑块移动。
[0015]作为本申请另一实施例，所述放置板的一侧留有上料口，所述上料口连接有上料组件，所述上料组件包括贯穿所述箱体侧壁并延伸至所述放置板的上料板，以及滑动设于所述上料板上的上料推板，所述上料推板沿所述上料板将待测试块推至所述放置板上。
[0016]作为本申请另一实施例，所述上料推板的外侧连接有伸缩油缸。
[0017]作为本申请另一实施例，所述上料推板的内侧具有两个纵向的限位条，两个所述限位条对称设于所述上料推板上。
[0018]作为本申请另一实施例，所述箱体的外侧设有水箱，所述水箱上连接有喷淋管，所述喷淋管贯穿所述箱体的侧板并延伸至所述箱体的顶部，所述喷淋管的输出端连接有多个喷淋头。
[0019]作为本申请另一实施例，所述容纳腔的中部具有过滤网板，所述过滤网板将所述容纳腔划分为置物腔和集水腔，所述集水腔的下端连接有回水管，所述回水管连接所述水箱。
[0020]本技术提供的混凝土硬度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术混凝土硬度检测装置，通过设置容纳腔保证了试验结束后的混凝土块体能够快速清除；在放置板的周向设置侧挡板避免了混凝土块体在受压时会四处迸溅；同时，刮板和擦辊能够及时清除放置板和压板上所附着的混凝土块体或者碎屑，保证放置板和压板的清洁，避免混凝土破碎杂质残留对下一次的检测的准确性造成影响。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的混凝土硬度检测装置的结构示意图；
[0023]图2为沿图1中A
‑
A线的剖面图；
[0024]图3为图2中B处的放大图；
[0025]图4为图2中C处的放大图。
[0026]图中：1、箱体；2、支撑架；3、放置板；4、过滤网板；5、侧挡板；6、压板；7、喷淋管；8、回水管；9、水箱；10、擦辊；11、吊架；12、上料板；13、上料推板；14、限位条；15、伸缩油缸；16、折叠架；17、刮板；18、毛刷；19、安装板；20、安装座；21、滑轨；22、齿条；23、驱动齿轮；24、导轨；25、吊杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1至图4，现对本技术提供的混凝土硬度检测装置进行说明。所述混凝土硬度检测装置，包括箱体1、多个侧挡板5和清理组件；箱体1的顶部设有油缸，油缸的下端连接有压板6；箱体1的中部具有支撑架2，支撑架2的上端设有放置板3，放置板3位于压板6的正下方；箱体1的下部具有容纳腔，容纳腔位于支撑架2的下方，用于盛装破碎后的混凝土块体；多个侧挡板5围设在所述放置板3的周向，侧挡板5借助伸缩组件连接在箱体1的内侧壁上；清理组件包括水平滑动设于箱体1上部的擦辊10和固定设于侧挡板5下端的刮板17，擦辊10贴合在压板6的下端面；刮板17贴合于放置板3的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入容纳腔内。
[0029]本技术提供的混凝土硬度检测装置，与现有技术相比，箱体1分为上部、中部和下部，上部设置油缸和压板6，中部设置支撑架2和放置板3，箱体1的下部设置有容纳腔，用于盛装破碎后的混凝土块体。
[0030]支撑架2为镂空架体，破碎后的混凝土块体可通过支撑架2上的孔隙进入容纳腔内。
[0031]放置板3的周向围设有侧挡板5，侧挡板5用于遮挡放置板3以及放置板3上的待测试样，避免在压板6挤压待测试样时发生四处迸溅。侧挡板5在硬度检测结束后，可借助伸缩组件横向移动，侧挡板5下端的刮板17贴合在放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土硬度检测装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设有油缸，所述油缸的下端连接有压板(6)；所述箱体(1)的中部具有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设有放置板(3)，所述放置板(3)位于所述压板(6)的正下方；所述箱体(1)的下部具有容纳腔，所述容纳腔位于所述支撑架(2)的下方，用于盛装破碎后的混凝土块体；多个侧挡板(5)，多个所述侧挡板(5)围设在所述放置板(3)的周向，所述侧挡板(5)借助伸缩组件连接在所述箱体(1)的内侧壁上；清理组件，包括水平滑动设于所述箱体(1)上部的擦辊(10)和固定设于所述侧挡板(5)下端的刮板(17)，所述擦辊(10)贴合在所述压板(6)的下端面；所述刮板(17)贴合于所述放置板(3)的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入所述容纳腔内。2.如权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述侧挡板(5)的下端连接有安装板(19)，所述刮板(17)设于所述安装板(19)的下端；所述安装板(19)上还设有毛刷(18)，所述毛刷(18)位于所述刮板(17)靠近所述伸缩组件的一侧，所述毛刷(18)连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述毛刷(18)旋转。3.如权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：折叠架(16)，所述折叠架(16)的一端借助两个铰接点与所述侧挡板(5)连接，另一端具有一个固定支点和一个活动支点，所述固定支点铰接在所述箱体(1)的内侧壁上，所述活动支点滑动设于所述箱体(1)的内侧壁上。4.如权利要求3所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述伸缩组件还包括：安装座(20)，所述安装座(20)固定设于所述箱体(1)的内侧壁上，所述安装座(20)具有固定铰接部和滑轨(21)，所述滑轨(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宏波，姜朋，刘鹤鹏，张广田，闫存享，闫建明，石冲，林双艮，刘岩，段国伟，
申请(专利权)人：衡水苏兴商品砼有限公司，
类型：新型
国别省市：