本实用新型专利技术公开了一种硅碳材料的表面处理和干燥一体化装置，包括喷包括喷雾干燥系统、表面处理系统、储料罐、惰性气体罐和送料系统，其均固定安装于机架上集成为一体；喷雾干燥系统、表面处理系统和储料罐集成为一体化装置。喷雾干燥系统内部由一组锥形板分为上端的喷雾干燥腔和下端的深度烘干腔，喷雾干燥腔上设置雾化器、进料管道和进气管道；锥形板锥尖朝下，且雾化器与锥形板之间具有间距；表面处理系统包括机体、设置在机体内的圆柱形反应筒，反应筒内部悬挂式设置搅拌件、外壁设置加热板。该设备通过将表面处理装置和干燥装置结合，提升了干燥效果，在无氧条件下迅速对材料进行表面处理，有效的减少了材料被氧化的风险，优化了表面处理的效果。优化了表面处理的效果。优化了表面处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅碳材料的表面处理和干燥一体化装置
[0001]本技术涉及锂电池负极材料制备领域，具体涉及一种硅碳材料的表面处理和干燥一体化装置。
技术介绍
[0002]喷雾干燥是一种物料干燥方法，而在锂电池负极硅碳材料的制备的过程中也必须要将在有机溶剂中混合的硅碳材料进行干燥，目前使用的比较广泛的方法就是喷雾干燥，但单靠加热过的气体对物料进行干燥往往不能够充分干燥。对硅碳材料干燥后还需要进行表面处理，每次操作完后不能完全的对物料收集利用，增加了制备过程中的物料浪费和被氧化的风险，因此，本技术提出一种喷雾干燥和表面处理一体化的装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种硅碳材料的表面处理和干燥一体化装置，即一种干燥效果好并且原料利用率高的将喷雾干燥和表面处理一体化的装置。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种硅碳材料的表面处理和干燥一体化装置，包括送料系统、表面处理系统、储料罐、惰性气体罐和喷雾干燥系统，储料罐内用于放置表面处理的有机溶剂，惰性气体罐内部存储惰性气体，表面处理系统将有机溶剂与物料混合进而对其进行表面处理；喷雾干燥系统、表面处理系统、储料罐、惰性气体罐和送料系统均固定安装于机架上进而集成为一体化装置。
[0006]送料系统的出口端与表面处理系统的入料口通过管道相连通；表面处理系统的出口端与喷雾干燥系统的进料口通过管道和给料泵相连通；储料罐与表面处理系统通过防腐管道和输液泵相连通；惰性气体罐的惰性气体通过管道和输气泵输入表面处理系统，使得表面处理系统的反应区域形成无氧环境。
[0007]其中，表面处理系统包括机体、设置在机体内部的圆柱形反应筒，反应筒外设置入料管道、进气管道、溶剂进管，反应筒内部悬挂式设置搅拌件，入料管道将反应筒与送料系统相连接，使得经喷雾干燥处理后的物料输送进反应筒；进气管道为与惰性气体罐相连接的管道，使得反应筒内部营造一种无氧的氛围；溶剂进管将反应筒与储料罐相连接；在反应筒的外壁设置有一组圆柱形加热板或若干组均匀分布的竖立形加热板，用于加热和维持反应筒内部的温度；
[0008]喷雾干燥系统内部由一组锥形板分为上端的喷雾干燥腔和下端的深度烘干腔，喷雾干燥系统顶端设置热风器、末端设置收料罐，喷雾干燥腔内设置雾化器、外设物料的进料管道和热气进气管道，热气进气管道的一端与热风器相连、另一端与雾化器相连，锥形板设置在雾化器的下方，雾化器与进料管道、热气进气管道均相连接；锥形板锥尖朝下，且雾化
器与锥形板之间具有足够的间距；喷雾干燥腔内设置雾化器、外设物料的进料管道和热气进气管道。
[0009]进一步地，深度烘干腔内部设置有多层的环形烘干板，环形烘干板呈锥状且锥口朝下。在具体实施中，通过进料管道输入硅碳原料、热气进气管道入干燥的热风，原料在喷雾干燥腔被干燥，通过继续的由热气进气管道输入干燥的热风，原料被带入深度烘干腔，深度烘干腔中具有多块锥形的环形烘干板，既实现了原料的顺利滑落，又加了原料干燥的效果。
[0010]进一步地，反应筒的上方安装伺服电机，伺服电机通过安装架固定在机体上，动力传递组件与搅拌件连接，进而驱动搅拌件转动。
[0011]进一步地，反应筒的下方设置锥形的出料口，用于表面处理完成后的物料排出。
[0012]进一步地，各系统之间连接管道上、各系统进出口均安装安全阀门。
[0013]进一步地，送料系统可采用星型卸料器，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气。
[0014]与现有技术相比，本技术有益效果包括：
[0015]1、本技术通过将喷雾干燥装置分成喷雾干燥腔和深度烘干腔能够有效的增加干燥的效果，干燥板的使用可以延长物料干燥的时间，相对于传统的雾化干燥装置，本装置的宏观那效果更好。
[0016]2、本技术通过将表面处理装置和喷雾干燥装置一体化，大大的降低了硅碳材料在处理过程中被氧化的风险，同时减少了操作过程。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术中表面处理系统的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术中喷雾干燥系统的内部结构示意图。
[0020]图示说明：1
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喷雾干燥系统，10
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喷雾干燥腔，11
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雾化器，12
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深度烘干腔，13
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锥形板，14
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环形烘干板，15
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热气进气管道，16
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进料管道，17
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热风器，18
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收料罐；
[0021]2‑
表面处理系统，20
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加热板，21
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伺服电机，22
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入料管道，23
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出料口，24
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机体，25
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反应筒，26
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进气管道，27
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溶剂进管，28
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动力传递组件，29
‑
搅拌件；
[0022]3‑
储料罐；4
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惰性气体罐；5
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送料系统，6
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机架。
具体实施方式
[0023]为使本技术例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是岑技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1、图2和图3所示，本实施例所述的一种将喷雾表面处理和干燥一体化的装置，包括喷雾干燥系统1、表面处理系统2、储料罐3、惰性气体罐4和送料系统5；喷雾干燥系统1、表面处理系统2、储料罐3、惰性气体罐4和送料系统5均固定安装于机架6上进而集成为一体化装置。硅碳原料依次从送料系统5进入表面处理系统2与有机溶剂反应进行表面处理，再进入喷雾干燥系统1进行干燥。
[0027]送料系统5为硅碳原料卸料工具，硅碳原料由送料系统5通过送料管道进入表面处理系统2；送料系统5可采用星型卸料器，上部接受硅碳物料，依靠旋转的叶轮起着输送硅碳物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气。
[0028]储料罐3内用于放置表面处理的有机溶剂，有机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅碳材料的表面处理和干燥一体化装置，其特征在于：所述装置包括送料系统(5)、惰性气体罐(4)、储料罐(3)、表面处理系统(2)和喷雾干燥系统(1)；所述喷雾干燥系统(1)、所述表面处理系统(2)、所述储料罐(3)、所述惰性气体罐(4)和所述送料系统(5)均固定安装于机架(6)上进而集成为一体化装置；所述送料系统(5)的出口端与所述表面处理系统(2)的入料口通过管道相连通；所述表面处理系统(2)的出口端与所述喷雾干燥系统(1)的进料口通过管道和给料泵相连通；所述储料罐(3)与所述表面处理系统(2)通过防腐管道和输液泵相连通；所述惰性气体罐(4)的惰性气体通过管道和输气泵输入所述表面处理系统(2)，使得所述表面处理系统(2)的反应区域形成无氧环境；所述表面处理系统(2)包括机体(24)、设置在所述机体(24)内部的圆柱形反应筒(25)，所述反应筒(25)外设置入料管道(22)、进气管道(26)、溶剂进管(27)，所述入料管道(22)将所述反应筒(25)与所述送料系统(5)相连接；所述进气管道(26)将所述反应筒(25)与惰性气体罐(4)相连接；所述溶剂进管(27)将所述反应筒(25)与储料罐(3)相连接；所述反应筒(25)内部悬挂式设置搅拌件(29)、外壁设置加热板(20)；所述喷雾干燥系统(1)内部由一组锥形板(13)分为上端的喷雾干燥腔(10)和下端的深度烘干腔(12)，所述喷雾干燥系统(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆玉娟，肖龙海，雷佳霖，谢今宁，耿博飞，唐楠，肖谭冰，谭龙，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：
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