一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，能够在回转窑工作过程中持续对窑体温度进行监测，温度升高时喷水冷却窑体外壁，温度过低表示已经产生结圈，需要利用除结圈工艺进行处理，有利于延缓结圈产生频率、延长耐材寿命，其特征在于，包括设置在窑体下方的冷却系统和测温系统，所述窑体逆时钟回转，所述冷却系统位于所述窑体的5点钟方向，所述测温系统位于所述窑体的7点钟方向。述窑体的7点钟方向。述窑体的7点钟方向。
【技术实现步骤摘要】
一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置
[0001]本技术涉及铸铁机技术，特别是一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置。
技术介绍
[0002]活性石灰回转窑一般情况下包含有5个组成部分。分别为窑体、支撑与传动装置、窑头及密封装置、生料预热装置、熟料冷却装置。回转窑窑体内火焰前段高温区域容易形成结圈对回转窑的产量、质量和安全平稳运行造成严重影响。一般认为造成结圈的原因是物料持续冲击与冲刷下低熔点物质如SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质在一定温度时与CaO2反应生成低熔点化合物xCaO
·
SiO2、xCaO
·
Al2O3的液相，进而随时间的推移逐渐聚集产生结圈。结圈后如厚度过大需要调整工艺减产或停窑处理，使结圈脱落，此过程又容易影响耐材寿命，所以生产中应尽力避免出现或延缓结圈的出现。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，有利于延缓结圈产生频率、延长耐材寿命。
[0004]本技术的技术解决方案如下：
[0005]一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，其特征在于，包括设置在窑体下方的冷却系统和测温系统，所述窑体逆时钟回转，所述冷却系统位于所述窑体的5点钟方向，所述测温系统位于所述窑体的7点钟方向。
[0006]所述测温系统固定在基座的左半部，所述冷却系统固定在基座的右半部，所述测温系统连接操控系统，所述冷却系统连接供水系统。
[0007]所述测温系统包括无线测温装置，所述无线测温装置中的温度传感器阵列布置在所述窑体外围的7点钟位置，所述操控系统包括用于绘制连续测温曲线的电脑。
[0008]所述冷却系统包括喷嘴阵列，喷嘴布置在所述窑体外围的5点钟位置。
[0009]所述喷嘴阵列位于窑体进料端与窑体出料端之间的窑体中段高温区所对应的位置。
[0010]所述窑体中段高温区位于距离窑头15m～17m之间。
[0011]所述喷嘴阵列为轴向单列的5个喷嘴，相邻喷嘴之间相距40cm。
[0012]所述温度传感器阵列位于窑体中段高温区，所述窑体中段高温区位于距离窑头15m～17m之间。
[0013]所述温度传感器阵列为轴向单列的5个温度传感器，相邻温度传感器之间相距40cm。
[0014]所述冷却系统包括以水泵连接冷却水管道，以电磁阀门控制通水，用进水流量计和出水流量计监测水量，以换热器对水管中的水进行冷却，水箱储存回水。
[0015]本技术技术效果如下：本技术一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，能够在回转窑工作过程中持续对窑体温度进行监测，温度升高时喷水冷却窑体外壁，温
度过低表示已经产生结圈，需要利用除结圈工艺进行处理，有利于延缓结圈产生频率、延长耐材寿命。
附图说明
[0016]图1是实施本技术一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置结构示意图。
[0017]图2是图1中窑体结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：1
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窑体；2
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回转方向；3
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冷却系统；4
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测温系统；5
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基座；6
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操控系统；7
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供水系统；8
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进料端；9
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出料端。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例和附图(图1
‑
图2)对本技术进行说明。
[0020]图1是实施本技术一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置结构示意图。图2是图1中窑体结构示意图。参考图1至图2所示，一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，包括设置在窑体1下方的冷却系统3和测温系统4，所述窑体1逆时钟回转，所述冷却系统3位于所述窑体1的5点钟方向，所述测温系统4位于所述窑体1的7点钟方向。所述测温系统4固定在基座5的左半部，所述冷却系统3固定在基座5的右半部，所述测温系统4连接操控系统6，所述冷却系统3连接供水系统7。
[0021]所述测温系统4包括无线测温装置，所述无线测温装置中的温度传感器阵列布置在所述窑体1外围的7点钟位置，所述操控系统6包括用于绘制连续测温曲线的电脑。所述冷却系统3包括喷嘴阵列，喷嘴布置在所述窑体1外围的5点钟位置。所述喷嘴阵列位于窑体1进料端8与窑体1出料端9之间的窑体1中段高温区所对应的位置。
[0022]所述窑体1中段高温区位于距离窑头15m～17m之间。所述喷嘴阵列为轴向单列的5个喷嘴，相邻喷嘴之间相距40cm。所述温度传感器阵列位于窑体1中段高温区，所述窑体1中段高温区位于距离窑头15m～17m之间。所述温度传感器阵列为轴向单列的5个温度传感器，相邻温度传感器之间相距40cm。所述冷却系统3包括以水泵连接冷却水管道，以电磁阀门控制通水，用进水流量计和出水流量计监测水量，以换热器对水管中的水进行冷却，水箱储存回水。
[0023]本专利技术公开了一种白灰回转窑窑体高温区温度监控系统和水冷系统，其设计结构为在窑体高温区外部(距离窑头15
‑
17米)设置无线测温阵列(单列5个探头相聚40cm)和水冷喷嘴阵列(单列5个探头相聚40cm)在窑体转动方向无线测温装置置于喷水装置的前面，喷水后窑体外部温度可烘干水分，待转到测温点时窑体外壁已干燥。
[0024]监测窑体温度可提前发现窑体高温部位窑壁结圈或剥落的情况，提前采取措施。
[0025]温度升高时代表炉衬被高温物料侵蚀，应喷水冷却以降低高温区域温度，使炉内形成渣皮保护炉衬；温度降低时代表炉内形成结圈，需要调整工艺进行处理。
[0026]无线测温装置安装在传动装置基座上(如图示)，连接主控室电脑，做出连续测温曲线。
[0027]水冷装置也安装在传动装置基座上(如图示)在窑体转动方向上测温装置的后方，且有电磁阀控制水量。
[0028]水冷装置可以由喷嘴喷水到窑体上对窑体进行冷却，以水泵连接冷却水管道，以
电磁阀门控制通水，用进水流量计和出水流量计监测水量，以换热器对水管中的水进行冷却，水箱储存回水。
[0029]当测温装置监测到温度升高时，打开冷却装置对窑体外壁进行冷却，并调整窑体内火焰位置。
[0030]当测温装置监测到温度降低时，调整窑体内火焰位置使结圈位置冷热交替，并采用优质入炉石灰石，使结圈自行脱落。
[0031]本专利技术的优点和技术效果如下：1、能够连续监控窑体高温部位温度波动；2、窑体高温部位炉衬侵蚀后可快速结圈形成渣皮；3、在新窑开窑初期和窑体耐材中后期使用，延长窑体耐材寿命；4、窑体高温段温度与冷却水流量调节。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本专利技术创造，但并非限制本专利技术创造的保护范围。任何没有脱离本专利技术创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，其特征在于，包括设置在窑体下方的冷却系统和测温系统，所述窑体逆时钟回转，所述冷却系统位于所述窑体的5点钟方向，所述测温系统位于所述窑体的7点钟方向。2.根据权利要求1所述的白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，其特征在于，所述测温系统固定在基座的左半部，所述冷却系统固定在基座的右半部，所述测温系统连接操控系统，所述冷却系统连接供水系统。3.根据权利要求2所述的白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，其特征在于，所述测温系统包括无线测温装置，所述无线测温装置中的温度传感器阵列布置在所述窑体外围的7点钟位置，所述操控系统包括用于绘制连续测温曲线的电脑。4.根据权利要求1所述的白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，其特征在于，所述冷却系统包括喷嘴阵列，喷嘴布置在所述窑体外围的5点钟位置。5.根据权利要求4所述的白灰回转窑高温部位冷却及测温装置，其特征在于，所述喷嘴阵列位于窑体进料端与窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：白佳鑫，白鹏十翰，李建民，陈景锋，刘玉江，郝建锋，侯更朝，霍志军，范牛军，
申请(专利权)人：河北龙凤山铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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