极片除刺系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种极片除刺系统，包括磁感装置和极片，所述磁感装置内部设置有一空腔；所述极片的切割边缘伸入所述空腔内，所述磁感装置在所述空腔内产生磁场以将所述极片的切割边缘上的毛刺加热熔化。的切割边缘上的毛刺加热熔化。的切割边缘上的毛刺加热熔化。

【技术实现步骤摘要】
极片除刺系统


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种极片除刺系统。

技术介绍

[0002]在锂离子电池制造过程中，分切、激光模切、卷绕或叠片切断均会在极片上产生毛刺边，极片毛刺会导致电池短路起火甚至爆炸。相关技术采用压辊的方式将毛刺压下，但此方式存在操作复杂，存在极片分切边缘外观不良，过程粉尘不好控制等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的实施例提供了一种极片除刺系统，可以改善极片毛刺导致的电池短路起火甚至爆炸的技术问题。
[0004]本技术的实施例提供了一种极片除刺系统。
[0005]在一实施例中，极片除刺系统包括：
[0006]磁感装置，所述磁感装置内部设置有一空腔；
[0007]极片，所述极片的切割边缘伸入所述空腔内，所述磁感装置在所述空腔内产生磁场以将所述极片的切割边缘上的毛刺加热熔化。
[0008]在一实施例中，所述磁感装置包括平行设置的顶壁和底壁，以及与所述顶壁及所述底壁的同一侧连接的侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围成所述空腔，所述顶壁和所述底壁的另一侧形成第一开口，所述极片的切割边缘从所述第一开口伸入所述空腔内。
[0009]在一实施例中，所述极片与所述顶壁、所述底壁及所述侧壁之间均存在间隙。
[0010]在一实施例中，所述极片除刺系统还包括除尘抽气装置，所述侧壁上设置有贯通的第二开口，所述除尘抽气装置通过所述第二开口与所述空腔连通，以向所述空腔内通入气流。
[0011]在一实施例中，所述除尘抽气装置包括主体部和抽气口，所述主体部从所述第二开口伸入所述空腔内，所述抽气口设置于所述主体部远离所述空腔的一侧，所述主体部内设置有贯通的抽气管道，所述抽气管道与所述抽气口连通。
[0012]在一实施例中，所述极片除刺系统还包括测温装置，用于测量所述极片加热位置的温度。
[0013]在一实施例中，所述极片除刺系统还包括冷却装置，用于对加热后的所述极片进行冷却。
[0014]在一实施例中，所述磁感装置的频率范围为40khz
‑
200khz，所述磁感装置的磁场强度范围为1.0T
‑
2.0T。
[0015]在一实施例中，所述磁感装置的功率范围为50W
‑
1000W。
[0016]在一实施例中，所述除尘抽气装置的气流风速大于15米/秒。
[0017]本技术的实施例的有益效果：
[0018]在本技术的实施例中，极片除刺系统通过采用磁感装置产生的高频磁场对极
片切割边缘上的毛刺进行加热，极片毛刺在高温下产生熔化以使极片形成平滑的表面，相较于相关技术中采用压辊将毛刺压下的方式，本技术中的磁感装置无需接触极片即可达到去除毛刺的目的，从而避免了对极片产生破坏，操作简便，有利于改善极片毛刺直接导致电池短路起火甚至爆炸的技术问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的实施例提供的极片除刺系统的立体示意图；
[0021]图2是本技术的实施例提供的磁感装置的立体示意图。
[0022]100、极片除刺系统；1、磁感装置；11、顶壁；12、底壁；13、侧壁；14、空腔；15、第一开口；16、第二开口；2、极片；3、除尘抽气装置；31、主体部；32、抽气口；4、测温装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0024]请参阅图1，图1是本技术的实施例提供的极片除刺系统的立体示意图。本技术实施例提供一种极片除刺系统100，所述极片除刺系统100包括磁感装置1和极片2，所述磁感装置1内部设置有一空腔14，所述极片2的切割边缘伸入所述空腔14内，所述磁感装置1在所述空腔14内产生磁场以将所述极片2的切割边缘上的毛刺加热熔化，所述极片2毛刺在高温下产生熔化以使极片2形成平滑的表面，相较于相关技术中采用压辊将毛刺压下的方式，本技术中的所述磁感装置1无需接触所述极片2即可达到去除毛刺的目的，从而避免了对所述极片2产生破坏，操作简便，有利于改善所述极片2毛刺直接导致电池短路起火甚至爆炸的技术问题。
[0025]需要说明的是，本技术实施例可以采用刀模切割已涂覆有极性物质的所述极片2，得到预定尺寸、预定形状的锂离子电池用极片2。所述极片2的形状、规格可以根据当前的锂离子电池的形状以及规格、以及该锂离子电池的制备工艺确定。譬如，当锂离子电池采用卷绕工艺制备时，所述极片2一般为矩形长条状(但可以也不限于其他形状)；当电池为方形叠片锂离子电池时，所述极片2的主体为方形，在方形主体上水平延伸与极耳焊接部(或者极耳)；当该电池为其他异形比如圆形叠片锂离子电池时，所述极片2的主体为圆形，在圆形主体上水平延伸与极耳焊接部(或者极耳)。
[0026]在本技术一实施例中，将所述磁感装置1安装于分切后的所述极片2的两过辊
间。
[0027]在本技术一实施例中，请参阅图2，图2是本技术的实施例提供的磁感装置的立体示意图。所述磁感装置1包括平行设置的顶壁11和底壁12，以及与所述顶壁11及所述底壁12的同一侧连接的侧壁13，所述顶壁11、所述底壁12和所述侧壁13围成所述空腔14，所述顶壁11和所述底壁12的另一侧形成第一开口15，所述极片2的切割边缘从所述第一开口15伸入所述空腔14内。
[0028]在本技术一实施例中，所述磁感装置1可以为电磁件，电磁件是通电产生电磁的一种装置，其具体结构为在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电线圈，当线圈通入电流后便会产生电磁场，铁芯会大大增强该电磁场。这样的电磁件在通电时便会具有磁性，断电后磁性就随之消失。可选地，可在所述极片2切割边缘伸入所述空腔14内之前对所述磁感装置1进行通电，也可在所述极片2切割边缘伸入所述空腔14内之后对所述磁感装置1进行通电。
[0029]可以理解的是，请继续参阅图1，在本技术实施例中，仅仅所述极片2的切割边缘伸入所述空腔14内，而所述极片2的中心区域未伸入所述空腔14内，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片除刺系统，其特征在于，包括：磁感装置，所述磁感装置内部设置有一空腔；以及极片，所述极片的切割边缘伸入所述空腔内，所述磁感装置在所述空腔内产生磁场以将所述极片的切割边缘上的毛刺加热熔化。2.根据权利要求1所述的极片除刺系统，其特征在于，所述磁感装置包括平行设置的顶壁和底壁，以及与所述顶壁及所述底壁的同一侧连接的侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围成所述空腔，所述顶壁和所述底壁的另一侧形成第一开口，所述极片的切割边缘从所述第一开口伸入所述空腔内。3.根据权利要求2所述的极片除刺系统，其特征在于，所述极片与所述顶壁、所述底壁及所述侧壁之间均存在间隙。4.根据权利要求3所述的极片除刺系统，其特征在于，所述极片除刺系统还包括除尘抽气装置，所述侧壁上设置有贯通的第二开口，所述除尘抽气装置通过所述第二开口与所述空腔连通，以向所述空腔内通入气流。5.根据权利要求4所述的极片除刺系统，其特征在于，所述除尘抽气装置包括主体部和抽气口，所述主体部从所述第二开口伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：