一种铝型材及其加工方法技术

本发明专利技术涉及铝型材领域，更具体的说是一种铝型材及其加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将原料搅拌进行充分混合及分散；步骤二：将原料加热成熔化状态并下料添加进收料框预备成型；步骤三：推动熔化的原料挤压进行多个铝型材的成型；步骤四：对成型的物料进行冷却；步骤五：对成型的物料上冷却的位置进行切割完成铝型材的加工并进行铝型材的截断。该铝型材包括壳体，壳体为四分之一圆柱形状，壳体的两个平面上均加工有连接槽，壳体上加工有多个减料孔。能够对成型出的多个连接的铝型材进行平整的切割。整的切割。整的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材及其加工方法


[0001]本专利技术涉及铝型材领域，更具体的说是一种铝型材及其加工方法。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位；型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。但是现有的铝型材在加工时，不能够对成型出的多个连接的铝型材进行平整的切割。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝型材及其加工方法，能够对成型出的多个连接的铝型材进行平整的切割。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝型材加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料搅拌进行充分混合及分散；
[0007]步骤二：将原料加热成熔化状态并下料添加进收料框预备成型；
[0008]步骤三：推动熔化的原料挤压进行多个铝型材的成型；
[0009]步骤四：对成型的物料进行冷却；
[0010]步骤五：对成型的物料上冷却的位置进行切割完成铝型材的加工并进行铝型材的截断。
[0011]进一步的，所述收料框上转动连接有外框，外框上加工有多个进料孔，外框上固接有后板，后板上固接有内框，外框固接在多个气缸Ⅰ的气缸杆上，多个气缸Ⅰ固接在环架上，环架上固接有多个冷却管。
[0012]进一步的，所述环架上均布有多个延伸架，多个延伸架上均固接有气缸Ⅱ，多个气缸Ⅱ中相互对应的气缸Ⅱ的气缸杆上固接有截断片。
[0013]进一步的，所述外框上固接有两个齿圈，收料框上转动连接有两个驱动两个齿圈转动的轮轴。
[0014]进一步的，该铝型材包括壳体，壳体为四分之一圆柱形状，壳体的两个平面上均加工有连接槽，壳体上加工有多个减料孔。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为加工铝型材的工艺图；
[0017]图2为铝型材以及多个连接的铝型材的结构图；
[0018]图3为多个连接的铝型材成型的结构图；
[0019]图4为外框的结构图；
[0020]图5为内框以及推架的结构图；
[0021]图6为驱动内框滑动的结构图；
[0022]图7为驱动外框转动的结构图；
[0023]图8为冷却多个连接的铝型材的结构图；
[0024]图9为切割多个连接的铝型材的结构图；
[0025]图10为加工铝型材的结构图。
[0026]壳体11；连接槽12；内框21；后板22；分散轮23；外框31；齿圈32；收料框41；轮轴42；推架51；往复架52；螺纹杆53；传动轮54；丝杆套55；气缸Ⅰ61；环架62；冷却管63；延伸架71；气缸Ⅱ72；截断片73。
具体实施方式
[0027]参考图1和3，详细说明加工铝型材的实施过程：
[0028]一种铝型材加工方法，该方法包括以下步骤：
[0029]步骤一：将原料搅拌进行充分混合及分散，使得原料充分的分散、均布，达到多种原料分散的效果，确保加工出的铝型材性能均匀稳定；
[0030]步骤二：将原料加热成熔化状态并下料添加进收料框41预备成型；
[0031]步骤三：推动熔化的原料挤压进行多个铝型材的成型，减少成型的铝型材内气孔，使得加工的铝型材密度均匀；
[0032]步骤四：对成型的物料进行冷却，进行物料的定形；
[0033]步骤五：对成型的物料上冷却的位置进行切割完成铝型材的加工，铝型材硬度较低，在切割时，铝型材温度过高会发生粘连，无法加工出光滑的平面，通过冷却实现铝型材的降温，确保铝型材的精确切割，减少铝型材切割时的毛刺，然后进行铝型材的截断。
[0034]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0035]参考图3、8和10，详细说明冷却成型出的多个连接的铝型材的实施过程：
[0036]所述收料框41上转动连接有外框31，外框31上加工有多个进料孔，从而能够向收料框41内添加熔化的物料，熔化的物料穿过外框31上的多个进料孔实现物料添加进外框31内，外框31上固定连接有后板22，后板22上固定连接有内框21，从而实现熔化的物料流进内框21和外框31间进行多个连接的铝型材的成型，外框31固定连接在多个气缸Ⅰ61的气缸杆上，多个气缸Ⅰ61固定连接在环架62上，环架62上固定连接有多个冷却管63，多个冷却管63均与外部设置的制冷装置连通，从而通过外部设置的制冷装置向多个冷却管63内提供低温冷气，从而通过多个冷却管63流出的低温冷气实现对成型出的多个连接的铝型材的冷却，多个冷却管63的出气孔与多个连接的铝型材的径面呈夹角，从而针对成型出的多个连接的铝型材进行点位的冷却，启动多个气缸Ⅰ61，多个气缸Ⅰ61的气缸杆往复伸出，从而调节环架62与外框31的间距，从而调节多个冷却管63喷出的低温冷气的喷洒位置，从而实现多个冷却管63对成型出的多个连接的铝型材进行垂直的线性冷却，便于对多个连接的铝型材进行垂直的线性切割。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图9，详细说明切割成型出的铝型材的实施过程：
[0039]所述环架62上均布有多个延伸架71，多个延伸架71上均固定连接有气缸Ⅱ72，多
个气缸Ⅱ72中相互对应的气缸Ⅱ72的气缸杆上固定连接有截断片73，从而启动多个气缸Ⅱ72，多个气缸Ⅱ72的气缸杆带动两个截断片73进行往复滑动，两个截断片73往复滑动时能够对成型出的铝型材进行切割，从而实现多个连接的铝型材的分离，两个截断片73切割成型的铝型材的位置经过多个冷却管63冷却后，能够切割出光滑的切口，确保两个截断片73切割的光滑，往复启动多个气缸Ⅰ61，从而实现两个截断片73往复性对成型出的连接的铝型材的进给，从而确保切割铝型材的往复进给，同时确保多个冷却管63往复性的对切割切口的冷却。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图3、4和7，详细说明成型出多个连接的铝型材的实施过程：
[0042]所述外框31上固定连接有两个齿圈32，收料框41上转动连接有两个驱动两个齿圈32转动的轮轴42，两个轮轴42分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在收料框41上，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个轮轴42转动，两个轮轴42转动下同步驱动两个齿圈32转动，两个齿圈32转动下带动外框31转动，外框31带动后板22转动，后板22带动内框21转动，从而实现成型多个连接的铝型材的转动，确保原料充分的填充进内框21和外框31间，从而实现多个连接的铝型材的充分成型。
[0043]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0044]参考图5和6，详细说明推动物料进行堆积充分成型密度均匀的铝型材的实施过程：
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料搅拌进行充分混合及分散；步骤二：将原料加热成熔化状态并下料添加进收料框(41)预备成型；步骤三：推动熔化的原料挤压进行多个铝型材的成型；步骤四：对成型的物料进行冷却；步骤五：对成型的物料上冷却的位置进行切割完成铝型材的加工并进行铝型材的截断。2.根据权利要求1所述的铝型材加工方法，其特征在于：所述收料框(41)上转动连接有外框(31)，外框(31)上加工有多个进料孔，外框(31)上固接有后板(22)，后板(22)上固接有内框(21)，外框(31)固接在多个气缸Ⅰ(61)的气缸杆上，多个气缸Ⅰ(61)固接在环架(62)上，环架(62)上固接有多个冷却管(63)。3.根据权利要求2所述的铝型材加工方法，其特征在于：所述环架(62)上均布有多个延伸架(71)，多个延伸架(71)上均固接有气缸Ⅱ(72)，多个气缸Ⅱ(72)中相互对应的气缸Ⅱ(72)的气缸杆上固接有截断片(73)。4.根据权利要求2所述的铝型材加工方法，其特征在于：所述外框(31)上固接有两个齿圈(32)，收料框(41)上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思宇，
申请(专利权)人：王思宇，
类型：发明
国别省市：