一种金属板材复合压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材复合压紧装置，具体涉及压紧装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶端设有用于压紧金属板材的挤压板，所述工作台顶端设有能够带动挤压板上下运动的升降机构，所述升降机构包括工作台顶端的两个升降箱，两个所述升降箱分别位于工作台的左右两侧，所述升降箱内部通过轴承活动连接有第一螺纹杆，位于左端的所述第一螺纹杆顶端贯穿升降箱并延伸出升降箱顶端，位于左端的所述第一螺纹杆顶端固定设有第一电机。本实用新型专利技术不仅能够节省大量人力，增强压紧效果，还能够适用于不同角度的压紧，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材复合压紧装置


[0001]本技术涉及压紧装置
，具体涉及一种金属板材复合压紧装置。

技术介绍

[0002]金属板材复合是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，目前的金属板材在复合过程中需要用到压紧装置配合加工压紧，但目前的压紧装置结构复杂，不方便使用，压紧稳固效果不高，同时对于压紧装置的控制调节功能不足，不能满足人们的需求。
[0003]例如申请号为202023228366.4的中国申请专利中的一种金属板材复合压紧装置，通过螺栓、螺母和螺帽相配合，从而转动调节螺栓的位置高度，进而带动压板的加工位置高度随之改变，便于调节压板随之压紧不同厚度规格的金属板材，同时通过压紧调节机构在滑轨内水平移动，便于使压板的加工位置定向水平调节，进而方便压板随之定位压紧金属板材的不同部位，再通过转动螺栓，进而带动压板随之转动调节压合角度，便于满足不同型号的金属板材加工压紧使用，同时便于控制调节压板的压紧位置或角度，相对提高了压紧装置本体的控制调节功能。
[0004]该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过转动调节螺栓的位置高度来带动压板的加工位置高度，用来压紧不同厚度规格的金属板材，再对金属板材进行压紧，该装置需要人为进行调节压板和用人力去对板材进行压紧，会消耗大量的人力，而且通过人力压紧的金属板材，压紧效果不够稳固。
[0005]因此，专利技术一种金属板材复合压紧装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种金属板材复合压紧装置，不仅能够节省大量人力，增强压紧效果，还能够适用于不同角度的压紧，增加实用性，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材复合压紧装置，包括工作台，所述工作台顶端设有用于压紧金属板材的挤压板，所述工作台顶端设有能够带动挤压板上下运动的升降机构；
[0008]所述升降机构包括工作台顶端的两个升降箱，两个所述升降箱分别位于工作台的左右两侧，所述升降箱内部通过轴承活动连接有第一螺纹杆，位于左端的所述第一螺纹杆顶端贯穿升降箱并延伸出升降箱顶端，位于左端的所述第一螺纹杆顶端固定设有第一电机，所述第一螺纹杆外端螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块之间设有同一个移动箱，能够带动挤压板上下移动。
[0009]优选的，所述移动箱内部设有能够带动挤压板左右移动的移动机构；
[0010]所述移动机构包括移动箱内部设有的往复丝杆，所述移动箱与往复丝杆通过轴承活动连接，所述往复丝杆左端贯穿设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固定设有转轴，所述转轴顶端贯穿移动箱并延伸出移动箱顶端，所述转轴顶端固定设有第二电机，所述往复丝杆外端螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块底端固定设有控制箱，所述控制箱底端设有挤压板，能够带动挤压板左右移动。
[0011]优选的，所述控制箱内部设有用于压紧金属板材的压紧机构；
[0012]所述压紧机构包括控制箱内部的两个螺纹筒，所述螺纹筒底端贯穿控制箱并延伸出控制箱底端，所述控制箱内部螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆底端固定设有同一个挤压板，对金属板材进行压紧。
[0013]优选的，两个所述第二螺纹杆顶端设能够带动两个第二螺纹杆同时转动的传动组件，所述传动组件包括固定安装在两个第二螺纹杆外端的两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带，能够带动两个第二螺纹杆同时转动。
[0014]优选的，位于左侧的所述螺纹筒外端设有能够驱动两个螺纹筒同时转动的驱动组件；
[0015]驱动组件包括固定安装在两个螺纹筒外端的第二皮带轮，两个第二皮带轮外端设有同一个第二皮带，所述螺纹筒与控制箱通过轴承活动连接，位于左侧的所述螺纹筒外端固定设有蜗轮，所述蜗轮后端啮合有蜗杆，所述蜗杆两端均与控制箱通过轴承活动连接，所述蜗杆左端贯穿控制箱并延伸出控制箱左端，所述蜗杆左端固定设有第三电机，能够带动两个螺纹筒同时转动。
[0016]优选的，所述工作台底端四个拐角处均固定设有支撑腿，用于支撑工作台。
[0017]优选的，位于左侧的所述升降箱前端设有用于控制第一电机、第二电机和第三电机的控制面板，用于控制第一电机、第二电机和第三电机。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0019]需要对不同厚度的金属板材进行压紧时，打开第一电机，第一电机能够带动挤压板上下运动，通过调整挤压板和工作台之间的距离，来用于压紧不同厚度的金属板材，利用第一电机带动挤压板升降不需要人工进行调节，能够节省大量人力；
[0020]对不同角度的金属板材进行压紧时，打开第二电机，第二电机能够带动挤压板左右移动，调整好位置之后，打开第三电机，第三电机能够带动挤压板金属板材进行压紧，不需要人工去压紧金属板材，增加压紧效果，还能够适用于不同角度的压紧，增加实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的前视图；
[0023]图2为本技术的升降箱剖视图；
[0024]图3为本技术的移动箱剖视图；
[0025]图4为本技术的控制箱剖视图；
[0026]图5为本技术的后视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1工作台、2升降箱、3第一螺纹杆、4第一电机、5第一螺纹块、6移动箱、7第一皮带轮、8第一皮带、9往复丝杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转轴、13第二电机、14第二螺纹块、15控制箱、16螺纹筒、17第二螺纹杆、18蜗轮、19蜗杆、20第三电机、21第二皮带轮、22第二皮带、23挤压板、24控制面板、25支撑腿。
实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种金属板材复合压紧装置，包括工作台1，所述工作台1顶端设有用于压紧金属板材的挤压板23，所述工作台1顶端设有能够带动挤压板23上下运动的升降机构，所述升降机构包括工作台1顶端的两个升降箱2，两个所述升降箱2分别位于工作台1的左右两侧，所述升降箱2内部通过轴承活动连接有第一螺纹杆3，位于左端的所述第一螺纹杆3顶端贯穿升降箱2并延伸出升降箱2顶端，位于左端的所述第一螺纹杆3顶端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材复合压紧装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端设有用于压紧金属板材的挤压板（23），所述工作台（1）顶端设有能够带动挤压板（23）上下运动的升降机构；所述升降机构包括工作台（1）顶端的两个升降箱（2），两个所述升降箱（2）分别位于工作台（1）的左右两侧，所述升降箱（2）内部通过轴承活动连接有第一螺纹杆（3），位于左端的所述第一螺纹杆（3）顶端贯穿升降箱（2）并延伸出升降箱（2）顶端，位于左端的所述第一螺纹杆（3）顶端固定设有第一电机（4），所述第一螺纹杆（3）外端螺纹连接有第一螺纹块（5），两个所述第一螺纹块（5）之间设有同一个移动箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材复合压紧装置，其特征在于：所述移动箱（6）内部设有能够带动挤压板（23）左右移动的移动机构；所述移动机构包括移动箱（6）内部设有的往复丝杆（9），所述移动箱（6）与往复丝杆（9）通过轴承活动连接，所述往复丝杆（9）左端贯穿设有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）顶端啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）顶端固定设有转轴（12），所述转轴（12）顶端贯穿移动箱（6）并延伸出移动箱（6）顶端，所述转轴（12）顶端固定设有第二电机（13）；所述往复丝杆（9）外端螺纹连接有第二螺纹块（14），所述第二螺纹块（14）底端固定设有控制箱（15），所述控制箱（15）底端设有挤压板（23）。3.根据权利要求2所述的一种金属板材复合压紧装置，其特征在于：所述控制箱（15）内部设有用于压紧金属板材的压紧机构；所述压紧机构包括控制箱（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福清，朱庆聪，
申请(专利权)人：青岛佳通轨道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：