一种注塑机模腔压力控制方法、系统、设备及存储介质技术方案

本申请涉及压力控制的领域，尤其是涉及一种注塑机模腔压力控制方法、系统、设备及存储介质，其方法包括：获取注塑机模腔的第一设定压力；获取所述注塑机模腔的实际压力；判断所述实际压力是否大于所述第一设定压力；若所述实际压力大于所述第一设定压力，则获取压力变化趋势；判断所述压力变化趋势是否逐渐降低；若所述压力变化趋势是逐渐降低，则不动作；若所述压力变化趋势不是逐渐降低，则预测所述注塑机模腔压力是否会超过第二设定压力；若预测所述注塑机模腔压力会超过所述第二设定压力，则控制注塑机停机。本申请通过设置第一设定压力，给判断注塑机是否停机缓冲时间，如果在此期间压力不会继续增长，就不用停机，影响生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模腔压力控制方法、系统、设备及存储介质


[0001]本申请涉及压力控制的领域，尤其是涉及一种注塑机模腔压力控制方法、系统、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]现在，人们的生活与许许多多的塑料制品有关，例如塑料盆、塑料袋以及塑料水管等都是采用塑料制成，而制成塑料产品离不开注塑机。注塑机是一种用于制造各种塑料制品的机械设备。它使用压力将塑料熔料填充到模具中，形成不同形状的塑料件。
[0003]相关技术中，注塑机的模腔压力是通过检测模腔内的实时压力，在实时压力大于设定值的时候，为了防止压力过大使模腔损坏，会及时的关闭注塑机检查压力异常的原因。
[0004]针对上述中的相关技术，注塑机的模腔压力有时候是由于降温不及时或者压力传递不及时造成的，而不是真正的由于注塑机故障引起的，错误的关闭注塑机会导致生产进度降低。

技术实现思路

[0005]为了防止错误的关闭注塑机，本申请提供一种注塑机模腔压力控制方法、系统、设备及存储介质。
[0006]本申请提供的一种注塑机模腔压力控制方法、系统、设备及存储介质采用如下的技术方案：一种注塑机模腔压力控制方法，包括：获取注塑机模腔的设定压力；获取所述注塑机模腔的实际压力；判断所述实际压力是否大于所述第一设定压力；若所述实际压力大于所述第一设定压力，则获取压力变化趋势；判断所述压力变化趋势是否逐渐降低；若所述压力变化趋势是逐渐降低，则不动作；若所述压力变化趋势不是逐渐降低，则预测所述注塑机模腔压力是否会超过第二设定压力；若预测所述注塑机模腔压力会超过所述第二设定压力，则控制注塑机停机。
[0007]通过采用上述技术方案，第一设定压力小于第二设定压力，第二设定压力为使注塑机停机的压力，将实际压力与第一设定压力进行比较，在实际压力大于第一设定压力的时候，表示注塑机模腔的压力有可能会上升到危险压力也就是第二设定压力处，因此获取压力变化趋势，如果压力变化趋势是逐渐降低，表示压力不可能会到达第二设定压力，因此不动作，如果压力变化趋势不是逐渐降低，则表示模腔压力可能会到达第二设定压力，如果预测模腔压力会到达第二设定压力，则控制注塑机停机以防止模腔损坏。通过设置第一设定压力，给判断注塑机是否停机缓冲时间，如果在此期间压力不会继续增长，就不用停机，
影响生产效率。
[0008]可选的，所述获取压力变化趋势包括：获取所述注塑机的当前时刻压力；获取注塑机的下一时刻压力；基于所述当前时刻压力以及下一时刻压力，获取压力变化值；判断是否存在所述压力变化值小于预设阈值；若存在所述压力变化值小于预设阈值，则将所述压力变化值小于所述预设阈值时所对应的当前时刻压力作为临界压力；基于所述当前时刻压力、所述下一时刻压力以及所述临界压力，获取压力变化趋势。
[0009]通过采用上述技术方案，根据注塑机模腔的当前时刻压力、下一时刻压力，可以得到相邻时间段的压力变化值，然后在正常情况运行情况下，压力是不会一直增长的，会维持到某压力数值附近保持不变，因此判断压力变化值是否小于预设阈值，小于预设阈值的时候表示压力保持不变，根据当前时刻压力、下一时刻压力以及临界压力组成压力变化趋势。根据压力变化趋势可以预测出后续压力的变化情况，提前选择注塑机是否关闭。
[0010]可选的，所述判断所述压力变化趋势是否逐渐降低包括：基于所述当前时刻压力、所述下一时刻压力以及所述临界压力，获取压力变化曲线；基于所述压力变化曲线，获取曲线斜率；判断所述曲线斜率是否为负；若所述曲线斜率为负，则判定所述压力变化趋势逐渐降低。
[0011]通过采用上述技术方案，压力变化曲线表现的是每一个时刻的具体压力，而相邻两个压力值除以时间差即为斜率，如果斜率为负值，表示压力在逐渐下降，如果压力为正值，则压力在增加，如果为0，则压力保持不变。根据压力变化曲线可以快速的获取压力变化情况，又可以预测后续压力变化情况。
[0012]可选的，所述获取所述注塑机模腔的实际压力之前包括：若获取不到所述注塑机模腔的所述实际压力，则获取所述注塑机模腔的模腔温度；基于所述模腔温度，获取所述模腔温度对应的模腔压力作为所述实际压力。
[0013]通过采用上述技术方案，模腔压力是通过压力传感器获取，但是如果压力传感器损坏的时候获取不到模腔压力，此时可以根据注塑机模腔温度对应的模腔压力作为实际压力。可以防止在压力传感器损坏的时候获取不到模腔压力从而导致无法控制模腔压力造成安全事故。
[0014]可选的，所述预测所述注塑机模腔压力是否会超过第二设定压力包括：判断所述压力变化趋势是否持续上升；若所述压力变化是持续上升，则预测所述注塑机模腔压力会超过第二设定压力；若所述压力变化不是持续上升，则基于所述压力变化曲线，获取压力增长度；基于所述第一设定压力以及所述压力增长度，获取预测压力；判断所述预测压力是否大于第二设定压力；
若所述预测压力大于所述第二压力，则预测所述注塑机模腔压力会超过第二设定压力；若所述预测压力小于或等于所述第二压力，则预测所述注塑机模腔压力不会超过第二设定压力。
[0015]通过采用上述技术方案，如果模腔内部的压力持续上升，迟早会从第一设定压力升到第二设定压力，如果不是持续增长，根据压力变化曲线，得到后续压力的变化，如果压力增长度大于0，则会超过第二设定压力，如果压力增长度小于0，则不会超过第二设定压力。提前预测是否会超过第二设定压力，可以提前做出预防，避免压力过高损坏注塑机。
[0016]可选的，所述基于所述压力变化曲线，获取压力增长度之前包括：判断是否存在相邻时刻的所述注塑机模腔压力之差大于危险阈值；若存在所述相邻时刻的所述注塑机模腔压力之差大于危险阈值，则控制注塑机停机。
[0017]通过采用上述技术方案，压力增长度为压力的增长量，可以为正亦可以为负，而相邻时刻的压力之差大于危险阈值的时候，表示短时间内压力变化巨大，已经产生了较大的安全隐患，需要控制注塑机停机以此保证设备及人的安全。
[0018]可选的，所述控制注塑机停机之后包括：判断注塑机的水冷管道是否有冷却液流动；若所述水冷管道有冷却液流动，则判定注塑机损坏；若所述水冷管道没有冷却液流动，则判定水冷管道损坏。
[0019]通过采用上述技术方案，在注塑机因故障停机的时候，简单的判断注塑机故障的原因，注塑机的压力可以通过控制模腔的温度来控制，而模腔的温度则是通过冷却液来冷却，因此，如果水冷管道没有循环液体流动，则水冷管道损坏，如果不是就是注塑机本身损害。提前找出故障位置，可以提高维修效率。
[0020]第二方面，本申请提供一种注塑机模腔压力控制系统，采用如下的技术方案：一种注塑机模腔压力控制系统，包括：第一获取模块，用于获取注塑机模腔的第一设定压力；第二获取模块，用于获取所述注塑机模腔的实际压力；第一判断模块，用于判断所述实际压力是否大于所述第一设定压力；第三获取模块，若所述实际压力大于所述第一设定压力，则第三获取模块用于获取压力变化趋势；第二判断模块，用于判断所述压力变化趋势是否逐渐降低；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模腔压力控制方法，其特征在于，包括：获取注塑机模腔的第一设定压力；获取所述注塑机模腔的实际压力；判断所述实际压力是否大于所述第一设定压力；若所述实际压力大于所述第一设定压力，则获取压力变化趋势；判断所述压力变化趋势是否逐渐降低；若所述压力变化趋势是逐渐降低，则不动作；若所述压力变化趋势不是逐渐降低，则预测所述注塑机模腔压力是否会超过第二设定压力；若预测所述注塑机模腔压力会超过所述第二设定压力，则控制注塑机停机。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模腔压力控制方法，其特征在于，所述获取压力变化趋势包括：获取所述注塑机的当前时刻压力；获取注塑机的下一时刻压力；基于所述当前时刻压力以及下一时刻压力，获取压力变化值；判断是否存在所述压力变化值小于预设阈值；若存在所述压力变化值小于预设阈值，则将所述压力变化值小于所述预设阈值时所对应的当前时刻压力作为临界压力；基于所述当前时刻压力、所述下一时刻压力以及所述临界压力，获取压力变化趋势。3.根据权利要求2所述的一种注塑机模腔压力控制方法，其特征在于，所述判断所述压力变化趋势是否逐渐降低包括：基于所述当前时刻压力、所述下一时刻压力以及所述临界压力，获取压力变化曲线；基于所述压力变化曲线，获取曲线斜率；判断所述曲线斜率是否为负；若所述曲线斜率为负，则判定所述压力变化趋势逐渐降低。4.根据权利要求1所述的一种注塑机模腔压力控制方法，其特征在于，所述获取所述注塑机模腔的实际压力之前包括：若获取不到所述注塑机模腔的所述实际压力，则获取所述注塑机模腔的模腔温度；基于所述模腔温度，获取所述模腔温度对应的模腔压力作为所述实际压力。5.根据权利要求1所述的一种注塑机模腔压力控制方法，其特征在于，所述预测所述注塑机模腔压力是否会超过第二设定压力包括：判断所述压力变化趋势是否持续上升；若所述压力变化是持续上升，则预测所述注塑机模腔压力会超过第二设定压力；若所述压力变化不是持续上升，则基于所述压力变化曲线，获取压力增长度；基于所述第一设定压力以及所述压力增长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学哲，
申请(专利权)人：长沙隆盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：