一种振动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动输送装置，包括输送机构、固定底座、振动座、举升机构和振动源；所述振动座通过弹性机构安装于所述固定底座的顶部，所述举升机构固定安装于所述固定底座，所述举升机构的举升端与所述振动座位置相对应，所述举升机构用于定位所述振动座；所述输送机构和所述振动源均安装于所述振动座。该振动输送装置应用于人造石生产、陶瓷生产等需要对模具内的物料进行振动排气或者需要使容器内的大量颗粒更致密的工序，能有效提高人造石生产的效率，比起真空压制工序中的抽真空更容易把控。本实用新型专利技术的振动输送装置中的输送机构能够在湿法工艺上代替抽真空压制工序，在很大程度上提高了生产线的生产效率和降低人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种振动输送装置


[0001]本技术涉及人造石生产设备
，尤其涉及一种振动输送装置。

技术介绍

[0002]目前人造石行业湿法制作时，多采用整块大块岗石浇筑再用排锯分切的办法。首先用人工或设备在模具内填充、压制搅拌好的填料，然后再将整个模具和填料一起抽真空并且振动。如公开号为CN210309109U，名称为“人造石板材的振动压力机设备”的技术专利，该设备的工作过程为输送带将填充好的模具输送至压机，真空罩下降与在压机底座和真空罩之间形成了一个密闭的腔体，在工作时真空系统将此腔体抽至真空状态。压板放置在真空罩内，压板上有两排对称摆放的振动电机。该真空振动排气的工艺的缺点及存在问题如下：由于模具填充料的填料较多，搅拌、浇筑时需时较大，工序所产生的气孔深埋在填料之中，需要长时间振动和抽真空才能排出；当采用水灰比较大的湿法配方时，抽真空时真空度较高时，会造成填料内部水分沸腾，会增加内部气孔的生产，真空度比较难把控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种振动输送装置，用于人造石生产过程中对模具内物料振动排气，提高压制工序的效率和提高产品质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种振动输送装置，包括输送机构、固定底座、振动座、举升机构和振动源；
[0006]所述振动座通过弹性机构安装于所述固定底座的顶部，所述举升机构固定安装于所述固定底座，所述举升机构的举升端与所述振动座位置相对应，所述举升机构用于定位所述振动座；
[0007]所述输送机构和所述振动源均安装于所述振动座。
[0008]进一步的，所述举升机构的数量为多个，多个所述举升机构分设于所述固定底座的两侧；
[0009]所述弹性机构具有多个，多个所述弹性机构分设于所述振动座底部的两侧。
[0010]进一步的，所述弹性机构包括导向柱、导向座和弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱，所述导向柱的底部与所述导向座滑动配合，所述弹簧被压紧于所述导向柱的顶端与所述导向座之间；
[0011]所述导向柱的顶端固定于所述振动座，所述导向座固定于所述固定底座。
[0012]进一步的，所述导向杆的底部螺纹连接有限位件，所述限位件在所述导向杆底部的位置可调；
[0013]所述限位件位于所述导向座的底部。
[0014]进一步的，所述举升机构包括驱动连接的举升驱动件和顶杆，所述举升驱动件用于驱动所述顶杆上升或下降。
[0015]进一步的，所述振动座的底部设置有与所述顶杆位置正对的抵靠位。
[0016]进一步的，所述振动座安装有夹紧机构，所述夹紧机构位于所述输送机构的上方；
[0017]所述夹紧机构用于将所述输送机构上的工件压紧于所述输送机构。
[0018]进一步的，所述夹紧机构包括驱动连接的夹紧驱动件和压杆，所述夹紧驱动件用于驱动所述压杆在竖直方向上靠近或远离所述输送机构。
[0019]进一步的，所述输送机构的两侧还设有导向轮，所述导向轮安装于所述振动座。
[0020]进一步的，所述输送机构包括驱动连接的输送元件和输送驱动件，所述输送元件环绕安装于所述振动座，所述输送驱动件安装于所述振动座的一端。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]本技术的振动输送装置应用于人造石生产、陶瓷生产等需要对模具内的物料进行振动排气或者需要使容器内的大量颗粒更致密的工序。本技术的振动输送装置用于湿法制作人造石生产中的对模具内的物料进行振动排气的工序，填充有物料的模具在振动输送装置进行振动排气后，能有效提高人造石生产的效率，由于振动排气能将物料中的大部分气体排出，比起真空压制工序中的抽真空更容易把控。本技术的振动输送装置中的输送机构能够在湿法工艺上代替抽真空压制工序，在很大程度上提高了生产线的生产效率和降低人工劳动强度。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的振动输送装置的示意图；
[0024]图2是图1所示振动输送装置的侧向视图；
[0025]图3是图1所示振动输送装置的举升机构、弹性机构、振动座和固定底座的配合示意图；
[0026]图4是弹性机构的示意图，图4a是图4b中弹性机构沿A
‑
A线的剖视图；
[0027]图5是夹紧机构和输送元件配合的示意图；
[0028]其中，输送机构1、输送元件11、输送驱动件12、固定底座2、振动座3、抵靠位31、导向轮32、举升机构4、举升驱动件41、顶杆42、弹性机构5、导向柱51、导向座52、弹簧53、限位件54、垫片55、振动源6、夹紧机构7、夹紧驱动件71、压杆72、安装杆73。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合图1至图5，描述本技术实施例的振动输送装置。
[0034]本技术实施例提供一种振动输送装置，包括输送机构1、固定底座2、振动座3、举升机构4和振动源6；
[0035]振动座3通过弹性机构5安装于固定底座2的顶部，举升机构4固定安装于固定底座2，举升机构4的举升端与振动座3位置相对应，举升机构4用于定位振动座3；
[0036]输送机构1和振动源6均安装于振动座3。
[0037]本技术的振动输送装置能够将运送至输送机构1的工件进行振动，在振动完成后，输送机构1将该工件运送出。具体的，举升机构4的举升端与振动座3的底部相抵并将振动座3举升一定距离使振动座3定位，然后工件运送至输送机构1，之后举升机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动输送装置，其特征在于，包括输送机构、固定底座、振动座、举升机构和振动源；所述振动座通过弹性机构安装于所述固定底座的顶部，所述举升机构固定安装于所述固定底座，所述举升机构的举升端与所述振动座位置相对应，所述举升机构用于定位所述振动座；所述输送机构和所述振动源均安装于所述振动座。2.根据权利要求1所述的振动输送装置，其特征在于，所述举升机构的数量为多个，多个所述举升机构分设于所述固定底座的两侧；所述弹性机构具有多个，多个所述弹性机构分设于所述振动座底部的两侧。3.根据权利要求1所述的振动输送装置，其特征在于，所述弹性机构包括导向柱、导向座和弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱，所述导向柱的底部与所述导向座滑动配合，所述弹簧被压紧于所述导向柱的顶端与所述导向座之间；所述导向柱的顶端固定于所述振动座，所述导向座固定于所述固定底座。4.根据权利要求3所述的振动输送装置，其特征在于，所述导向柱的底部螺纹连接有限位件，所述限位件在所述导向柱底部的位置可调；所述限位件位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，彭健锟，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：