一种金属橡胶的编制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属橡胶的编制工艺，包括以下几个步骤：步骤1，将金属丝绕在芯轴上；通过芯轴主动牵引金属丝，依次通过线轮进行放线；步骤2，通过张力毛毡来调节张力，使金属丝通过张力毛毡形成螺旋卷；步骤3，将螺旋卷穿过螺距拉伸机构实现定螺距拉伸；步骤4，将所述金属丝缠绕到毛坯铺设机构上，制成金属橡胶毛坯；然后将金属橡胶毛坯取下放入模具冲压成型后得到相关样件。本发明专利技术保证螺旋卷的均匀一致，保证成品率，提高制作效率，使金属橡胶有良好的使用寿命。好的使用寿命。好的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属橡胶的编制工艺


[0001]本专利技术属于金属橡胶的
，具体涉及金属橡胶的一种制造工艺。

技术介绍

[0002]金属橡胶是一种由0.05mm
‑
0.3mm的金属丝编制而成的多孔弹性材料，它既拥有和橡胶类似的弹性和阻尼特性，也具有和金属材料一样的耐腐蚀等性能，其良好的性能已广泛应用于航空航天、火炮、舰载等领域中，对解决振动、冲击噪声问题的解决起到了重要的作用。传统的金属橡胶成型工艺主要有如下几个步骤：首先选择直径为0.05mm
‑
0.3mm合适材料的金属丝，一般选取30CrMnSiNi2A、50CrVA等牌号；其二制备螺旋卷，螺旋卷的缠绕成型是生产金属橡胶的关键技术，直接关心到成品的性能；其三进行螺旋卷的等螺距拉伸，当螺距被拉伸至与螺旋卷直径尺寸基本一致时，制备出的金属橡胶才有最优的产品性能；最后螺旋卷经过拉伸后需要根据成品的结构形状，选择合适的编制工艺得到金属橡胶构件。
[0003]如专利申请202010102297.8公开了一种NiTi金属橡胶的成形方法，包括毛坯编织步骤及压制成型步骤，所述毛坯编织步骤为利用NiTi丝，对NiTi丝进行编织获得编织毛坯，所述压制成型步骤用于对编织毛坯进行压制成型，获得压制成品，还包括位于压制成型步骤之前的去除超弹处理步骤，还包括位于压制成型步骤之后的恢复超弹处理步骤；所述去除超弹处理步骤为：对用于制备金属橡胶的NiTi丝或获得的编织毛坯进行去除超弹处理，使得被处理对象的超弹性降低；所述恢复超弹处理步骤为：对压制成品进行恢复超弹处理，使得压制成品的超弹性得到恢复。
[0004]这种工艺方法是传统的金属橡胶编制方法，优点是工艺很成熟、效果比较稳定。但是上述工艺步骤繁琐，效率不高。首先在螺旋卷缠绕时可能会有材料的损坏，不能保证成品有良好的使用寿命；其次在定螺距拉伸时，传统的金属橡胶还是手工拉伸，手工的方式不能保证螺旋卷的均匀一致不同产品批次的性能会产生差异，以上就会导致金属橡胶在批量生产过程中效率低难以满足需求，不能进行大批量生产。

技术实现思路

[0005]基于此，因此本专利技术的首要目地是提供一种金属橡胶的编制工艺，该工艺能够通过机械化的生产保证螺旋卷的均匀一致，保证成品率，提高制作效率，使金属橡胶有良好的使用寿命。
[0006]本专利技术的另一个目地在于提供一种金属橡胶的编制工艺，该工艺可以减少材料的亏损，提高其成品性能，提高生产性能从而进行大批量生产。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0008]一种金属橡胶的编制工艺，包括以下几个步骤：
[0009]步骤1，将金属丝绕在芯轴上；通过芯轴主动牵引金属丝，依次通过线轮进行放线；
[0010]金属丝经过排线控制装置固定在芯轴上，在芯轴的主动牵引带动下，金属丝被张紧，牵引放线轮放线；
[0011]步骤2，通过张力毛毡来调节张力，使金属丝通过张力毛毡形成螺旋卷；
[0012]根据需要控制张力毛毡来控制张力大小，使金属丝最后通过张力毛毡形成螺旋卷；
[0013]也可以通过调节弹簧张力轮来调节张力，使金属丝最后通过张力毛毡形成螺旋卷。
[0014]步骤3，将螺旋卷穿过螺距拉伸机构实现定螺距拉伸；
[0015]调节弹簧张力轮的调节张力，让螺旋卷在压轮的带动下通过狭缝中，实现拉伸运动；
[0016]螺距拉伸机构包括有两个呈反方向旋转的压轮和数显游标卡尺，让螺旋卷在压轮的带动下通过数显游标卡尺形成的狭缝中，实现拉伸运动，数显游标卡尺可以依据需要规格的调整狭缝大小。
[0017]步骤4，将所述金属丝缠绕到毛坯铺设机构上，制成金属橡胶毛坯；然后将金属橡胶毛坯取下放入模具冲压成型后得到相关样件。
[0018]进一步地，所述步骤1中，金属丝通过主运动芯轴的旋转和副运动机架的直线进给直接缠绕在芯轴上。
[0019]进一步地，所述步骤1中，芯轴由夹头固定并在电机的带动下以一定速度转动。
[0020]进一步地，所述步骤3中，定螺距拉伸机构两个压轮之间的距离比螺旋中径更小，且缝隙尺寸可以灵活调整。
[0021]进一步地，所述步骤4中，在冲压模具里涂抹润滑油用来脱模，冲段过程中分段加载。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术提供的金属橡胶编制工艺，在缠绕过程中张力毛毡来控制张力大小，由此形成螺旋卷，可以减小对材料的损耗，有利于编制成的金属橡胶体现出良好的弹塑性和寿命要求；
[0024]2.本专利技术提供的金属橡胶编制工艺，金属丝通过张力毛毡形成螺旋卷，制造出的螺旋卷质地均匀且可以保证工艺参数稳定，有利于提高金属橡胶的生产效率；
[0025]3.本专利技术提供的金属橡胶编制工艺，设计出的等螺距拉伸机构可以保证螺旋卷的均匀一致，有利于得到质量较高的产品。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施的工艺流程图。
[0027]图2是本专利技术实施的螺旋卷缠绕步骤图。
[0028]图3是本专利技术实施的定螺距拉伸原理图。
[0029]图中，1、第一张力毛毡，2、第一固定滚轮，3、第二固定滚轮，4、第二张力毛毡，5、金属丝，6、第三固定滚轮，7、弹簧张力轮，8、芯轴。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0031]图1是根据本专利技术实施的金属橡胶编制流程图，图中所示，该编制工艺包括如下步骤：
[0032]S01：第一步是放线动作，即将金属丝5绕在芯轴8上；结合图2所示，通过芯轴8主动牵引金属丝5，依次通过线轮进行放线；具体地说，金属丝5经过排线控制装置固定在芯轴8上，在芯轴8的主动牵引带动下，金属丝5被张紧，牵引放线轮放线。
[0033]芯轴8后设置弹簧张力轮7，后面依次设置有及第三固定滚轮6、第二张力毛毡4、第二固定滚轮3、第一固定滚轮2及第一张力毛毡1，其中，第二固定滚轮3、第二张力毛毡4、第三固定滚轮6及弹簧张力轮7均不在同一水平位置上，以通过空间位置实现对金属丝的拉伸，同时尽量减少占用空间。
[0034]S02:第二步是通过张力毛毡1来调节张力，使金属丝5通过张力毛毡形成螺旋卷，因此，需要调节张力毛毡1的旋钮控制张力大小。
[0035]S03:第三步是通过调节弹簧张力轮7来调节张力，使金属丝5通过张力毛毡形成螺旋卷。
[0036]S03步骤和S02步骤都是调节张力，二者的目的是为了获得不同规格的金属橡胶。
[0037]S04:然后，将螺旋卷穿过螺距拉伸机构实现定螺距拉伸；螺距拉伸机构如图3所示，螺距拉伸机构包括有两个呈反方向旋转的压轮和数显游标卡尺，让螺旋卷在压轮的带动下通过数显游标卡尺形成的狭缝中，实现拉伸运动，数显游标卡尺可以依据需要规格的调整狭缝大小。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属橡胶的编制工艺，其特征在于包括以下几个步骤：步骤1，将金属丝绕在芯轴上；通过芯轴主动牵引金属丝，依次通过线轮进行放线；步骤2，通过张力毛毡来调节张力，使金属丝通过张力毛毡形成螺旋卷；步骤3，将螺旋卷穿过螺距拉伸机构实现定螺距拉伸；步骤4，将所述金属丝缠绕到毛坯铺设机构上，制成金属橡胶毛坯；然后将金属橡胶毛坯取下放入模具冲压成型后得到相关样件。2.如权利要求1所述的金属橡胶的编制工艺，其特征在于步骤1中，金属丝通过主运动芯轴的旋转和副运动机架的直线进给直接缠绕在芯轴上；金属丝经过排线控制装置固定在芯轴上，在芯轴的主动牵引带动下，金属丝被张紧，牵引放线轮放线。3.如权利要求1所述的金属橡胶的编制工艺，其特征在于步骤2中，根据需要控制张力毛毡来控制张力大小，使金属丝最后通过张力毛毡形成螺旋卷。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谦，孙浩，孔森，吕园园，杨欢成，赵大胜，葛智溶，金志尧，李帅，崔伟，宛翔天，侯伟平，姜海楠，
申请(专利权)人：上海振工汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：