本发明专利技术公开了一种管道检测装置，包括检测主体，检测主体内设有检测腔，检测主体的两端分别用于套在被测管道上的端孔，端孔与检测腔相连通，且端孔内设有用于与被测管道密闭配合的密封结构；检测主体上设有用于对被测管道进行超声检测的超声检测组件和用于向检测腔内注入耦合液的注液孔。检测时，将检测主体套在被测管道上，而后通孔注液孔向检测腔内注满耦合液，即便被测管道的表面存在障碍物或凹凸不平的区域，使障碍物或凹凸不平的区域位于检测腔内即可，此时由于检测腔内注满了耦合液，仍然可以使超声检测组件与被测管道之间始终保持较好的耦合状态，也可以利用超声检测组件实现对缺陷在圆周方向上进行准确的空间定位和定量分析。定量分析。定量分析。
【技术实现步骤摘要】
管道检测装置
[0001]本专利技术属于无损检测
，具体的为一种管道检测装置。
技术介绍
[0002]PE管道的检测不仅存在于制造过程中，而且也存在于应用过程中。在PE管道制造过程中无损检测是一项重要的质量控制手段；对于在役的管道，通过无损检测可排除PE管出现质量问题，避免发生重大事故。
[0003]常规的无损检测方法主要有超声波、磁粉、涡流、X射线和渗透五种方法。PE材料为非铁磁性材料，显然不能采用磁粉、涡流探伤方法。缺陷有表面缺陷也有内部缺陷，因而也不能采用渗透探伤方法。虽然X射线探伤方法可以检测内部缺陷，但受限于其危险性和操作的复杂性，应用受限。因此，采用超声波对PE管道进行无损检测便成为了最佳选择。
[0004]目前PE管焊接质量的超声波无损检测技术仍处于初级阶段，主要是根据超声波的反射波形来判断接口的熔接是否存在缺陷。然而，采用传统的超声波无损探伤，由于其受聚乙烯界面多次反射、回波的干扰，探测灵敏度低、缺陷空间分辨低，造成缺陷检出率低、无法准确进行缺陷空间定位、不能有效进行缺陷的定量分析。
[0005]目前，现有的PE管超声检测装置是用链式扫查装置或探头与编码器组合的形式；链式扫查装置上装配有相控阵探头、楔块和编码器，工作时推动链条带动探头绕管旋转从而对工件进行检测。但对于PE管道而言，其接口熔接的环形焊缝凹凸不平，使用链式扫查装置对环形焊缝进行检测时，会造成耦合不良或无法检测的情况出现，导致无法对PE管内的缺陷进行准确的空间定位和缺陷的定量分析。即对于管道表面存在障碍物或凹凸不平的区域，采用链式扫查装置对环形焊缝进行检测的效果不理想。使用探头与编码器组合的形式时，探头的扫查受到人为操作因素的影响，容易在底部位置造成耦合不良和扫查路径偏移的情况出现。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种管道检测装置，即便管道表面存在障碍物或凹凸不平的区域，也可以实现对缺陷进行准确空间定位和定量分析。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种管道检测装置，包括检测主体，所述检测主体内设有检测腔，所述检测主体的两端分别用于套在被测管道上的端孔，所述端孔与所述检测腔相连通，所述检测腔的内径大于所述端孔的内径，且所述端孔内设有用于与被测管道密闭配合的密封结构；
[0009]所述检测主体上设有用于对被测管道进行超声检测的超声检测组件和用于向所述检测腔内注入耦合液的注液孔。
[0010]进一步，所述超声检测组件包括过渡板和相控阵探头，所述检测主体上设有用于安装所述过渡板的检测通孔，所述过渡板安装在所述检测通孔上，所述相控阵探头安装在所述过渡板上。
[0011]进一步，所述检测主体的两端端面上设有用于与被测管道的外侧壁滚动配合的滚轮组件，所述滚轮组件包括固定安装在所述检测主体对应端面上的固定轴和安装在所述固定轴上的滚轮，所述固定轴与所述端孔的轴线平行，所述滚轮上套设有包胶层。
[0012]进一步，所述检测主体上还设有用于定位所述超声检测组件位置的编码器组件。
[0013]进一步，所述编码器组件包括安装在所述检测主体其中一个端面上的编码器，所述编码器的转轴上设有转动盘，所述转动盘的轴线与所述端孔的轴线平行，且所述转动盘用于与被测管道的外侧壁滚动配合。
[0014]进一步，所述检测主体上还设有用于调节所述转动盘位置的调节组件，所述调节组件包括设置在所述检测主体端面上的安装轴，所述安装轴与所述转动盘的轴线平行，所述安装轴上设有与其转动配合的安装块，所述编码器安装在所述安装块上。
[0015]进一步，所述安装轴与所述安装块之间设有用于驱动所述转动盘朝向所述端孔的中心所在的方向转动的扭簧。
[0016]进一步，所述检测主体的端面上设有调节轨道，所述调节轨道上设有与其滑动配合的调节滑块，所述安装轴设置在所述调节滑块上，所述调节滑块与所述调节轨道之间设有用于锁定所述调节滑块的位置的锁定机构。
[0017]进一步，所述检测主体上设有与所述检测腔相连通的排气阀。
[0018]进一步，所述检测主体设为至少两瓣，相邻两瓣所述检测主体之间的结合面过所述端孔的轴线，且相邻两瓣所述检测主体之间固定连接；所述密封结构包括与每一瓣所述检测主体对应设置的密封条，每一瓣所述检测主体两端用于形成所述端孔的弧形槽内分别安装有所述密封条。
[0019]进一步，相邻两瓣所述检测主体的结合面之间设有端面密封条。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术的检测装置，通过在检测主体内设置检测腔，并在检测主体的两端分别设置与检测腔连通的端孔，检测时，将检测主体套在被测管道上，而后通孔注液孔向检测腔内注满耦合液，可以使超声检测组件与被测管道之间始终保持较好的耦合状态；即便被测管道的表面存在障碍物或凹凸不平的区域，使障碍物或凹凸不平的区域位于检测腔内即可，此时由于检测腔内注满了耦合液，仍然可以使超声检测组件与被测管道之间始终保持较好的耦合状态，即本专利技术的管道检测装置，即便管道表面存在障碍物或凹凸不平的区域，也可以利用超声检测组件实现对缺陷在圆周方向上进行准确的空间定位和定量分析。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0023]图1为本专利技术管道检测装置实施例的结构示意图；
[0024]图2为本实施例管道检测装置的使用状态图；
[0025]图3为第一检测主体的结构示意图；
[0026]图4为第二检测主体的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
被测管道；2
‑
障碍物；
[0029]11
‑
检测腔；12
‑
端孔；12a
‑
弧形槽；13
‑
密封条；14
‑
密封槽；15
‑
第一检测主体；16
‑
第二检测主体；17
‑
注液孔；18
‑
过渡板；19
‑
相控阵探头；20
‑
检测通孔；21
‑
固定轴；22
‑
滚轮；23
‑
包胶层；24
‑
编码器；25
‑
转动盘；26
‑
安装轴；27
‑
安装块；28
‑
调节轨道；29
‑
调节滑块；30
‑
锁定螺钉；31
‑
铰接耳；32
‑
铰接座；33
‑
转轴；34
‑
锁紧螺杆；35
‑
锁紧限位槽；36
‑
锁紧螺套；37
‑
把手；38
‑
排气阀。
具体实施方式
[0030]下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道检测装置，其特征在于：包括检测主体，所述检测主体内设有检测腔，所述检测主体的两端分别用于套在被测管道上的端孔，所述端孔与所述检测腔相连通，所述检测腔的内径大于所述端孔的内径，且所述端孔内设有用于与被测管道密闭配合的密封结构；所述检测主体上设有用于对被测管道进行超声检测的超声检测组件和用于向所述检测腔内注入耦合液的注液孔。2.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于：所述超声检测组件包括过渡板和相控阵探头，所述检测主体上设有用于安装所述过渡板的检测通孔，所述过渡板安装在所述检测通孔上，所述相控阵探头安装在所述过渡板上。3.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于：所述检测主体的两端端面上设有用于与被测管道的外侧壁滚动配合的滚轮组件，所述滚轮组件包括固定安装在所述检测主体对应端面上的固定轴和安装在所述固定轴上的滚轮，所述固定轴与所述端孔的轴线平行，所述滚轮上套设有包胶层。4.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于：所述检测主体上还设有用于定位所述超声检测组件位置的编码器组件；所述编码器组件包括安装在所述检测主体其中一个端面上的编码器，所述编码器的转轴上设有转动盘，所述转动盘的轴线与所述端孔的轴线平行，且所述转动盘用于与被测管道的外侧壁滚动配合。5.根据权利要求4所述的管道检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆生，廖伟良，骆琦，
申请(专利权)人：广州多浦乐电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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