高效率的印制电路板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高效率的印制电路板生产工艺，包括以下步骤：步骤一，生产工序模块化；步骤二，构建物料管理系统；步骤三，确认最优物料管理方案；步骤四，构建工艺优化系统；步骤五，生产电路板；步骤六，工艺优化；所述生成多个AGV路线的具体方法为：将地图信息输入不同的路径规划算法，得到多个AGV路线，地图信息包括生产岛信息和库位信息；本发明专利技术通过物料管理系统对物料的转运进行规划，减少转运过程中的时间损耗，从而提高了生产效率；本发明专利技术通过工艺优化系统对不良品进行分析，自动优化工艺参数，保证了良好的优化效果；本发明专利技术采用岛式生产设计，具有良好的柔性化，适用于小批量的个性化订制产品的生产。性化订制产品的生产。性化订制产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
高效率的印制电路板生产工艺


[0001]本专利技术涉及印制电路板
，具体为高效率的印制电路板生产工艺。

技术介绍

[0002]印制电路板是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，其主要功能是使各种电子元器组件通过电路进行连接，起到导通和传输的作用，是电子产品的关键电子互连件。现有的印制电路板在生产过程中存在以下缺陷：一是印制电路板的生产工序繁多，而物料的转运存储依旧依赖于人工管理，造成其生产效率无法提升；二是生产工艺缺乏科学有效的优化方法，现有方法只能通过经验分析不良品的产生原因来对工艺进行调整，受到主观意识影响，无法保证良好的优化效果；三是电路板的种类多种多样，工序也有较大的差异，而现有的电路板生产方式采用流水线式，其存在产线改造成本高、缺乏柔性化的问题，因此无法适用于生产小批量的个性化订制产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供高效率的印制电路板生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高效率的印制电路板生产工艺，包括以下步骤：步骤一，生产工序模块化；步骤二，构建物料管理系统；步骤三，确认最优物料管理方案；步骤四，构建工艺优化系统；步骤五，生产电路板；步骤六，工艺优化；
[0005]其中在上述步骤一中，将电路板生产工序模块化处理，分割成多个生产岛和中转站，并根据工序的需求设置工业机器人和AGV，得到生产岛布置方案；
[0006]其中在上述步骤二中，构建物料管理系统，具体包括仓储规划模块、AGV路线规划模块、模拟转运模块、生产节拍验证模块和验证结果分析模块；
[0007]其中在上述步骤三中，首先将步骤一中所设计的生产岛布置方案输入物料管理系统，同时输入生产目标，物料管理系统据此产生最优的物料管理方案；
[0008]其中在上述步骤四中，构建工艺优化系统，具体包括产量质检模块、检测结果分析模块、优化模块、工序模拟模块、优化方案确认模块和知识库；
[0009]其中在上述步骤五中，利用步骤一中所规划的生产岛进行电路板的生产，采用工业机器人完成生产工序中的物料取放，采用AGV进行物料转运；
[0010]其中在上述步骤六中，在执行上述步骤五的过程中，工艺优化系统通过对不良品的数据采集和分析，对工序的工艺参数进行优化处理。
[0011]优选的，所述步骤二中，AGV路线规划模块分别与仓储规划模块和模拟转运模块建立数据连接，生产节拍验证模块分别与模拟转运模块和验证结果分析模块建立数据连接。
[0012]优选的，所述步骤三中，具体为：仓储规划模块根据生产岛布置方案和生产目标对仓库数量、位置和容量进行规划，AGV路线规划模块据此生成多个AGV路线，然后通过模拟转运模块对转运过程进行模拟，当模拟结果通过后，得到多个物料管理方案，输入生产节拍的
数据，生产节拍验证模块验证物料管理方案的生产节拍，并由验证结果分析模块判断出最优的物料管理方案。
[0013]优选的，所述生成多个AGV路线的具体方法为：将地图信息输入不同的路径规划算法，得到多个AGV路线，地图信息包括生产岛信息和库位信息。
[0014]优选的，所述步骤四中，检测结果分析模块分别与产量质检模块、优化模块和知识库建立数据连接，工序模拟模块分别与优化模块和优化方案确认模块建立数据连接，产量质检模块设置于各个生产岛的输出端。
[0015]优选的，所述步骤六中，具体为：产量质检模块检验各个生产岛的输出的产品，获取检测数据，检测数据不合格的产品标记为不良品，检测结果分析模块对不良品的数据进行分析，确认不良品的缺陷类型，并进一步通过知识库确认该缺陷的影响因子，然后将影响因子发送给优化模块，当同一影响因子的数量达到阈值后，优化模块根据影响因子对工艺参数进行调节，并将调节后的参数发送给工序模拟模块，工序模拟模块采用优化后的工艺参数模拟该工序，模拟结果符合要求后，将该模拟工艺参数发送给优化方案确认模块，优化方案确认模块更新该工序的工艺参数。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过物料管理系统对物料的转运进行规划，减少转运过程中的时间损耗，从而提高了生产效率；本专利技术通过工艺优化系统对不良品进行分析，自动优化工艺参数，保证了良好的优化效果；本专利技术采用岛式生产设计，具有良好的柔性化，适用于小批量的个性化订制产品的生产。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的方法流程图；
[0018]图2为本专利技术的物料管理系统流程图；
[0019]图3为本专利技术的工艺优化系统流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：高效率的印制电路板生产工艺，包括以下步骤：步骤一，生产工序模块化；步骤二，构建物料管理系统；步骤三，确认最优物料管理方案；步骤四，构建工艺优化系统；步骤五，生产电路板；步骤六，工艺优化；
[0022]其中在上述步骤一中，将电路板生产工序模块化处理，分割成多个生产岛和中转站，并根据工序的需求设置工业机器人和AGV，得到生产岛布置方案；
[0023]其中在上述步骤二中，构建物料管理系统，具体包括仓储规划模块、AGV路线规划模块、模拟转运模块、生产节拍验证模块和验证结果分析模块；其中，AGV路线规划模块分别与仓储规划模块和模拟转运模块建立数据连接，生产节拍验证模块分别与模拟转运模块和验证结果分析模块建立数据连接；
[0024]其中在上述步骤三中，首先将步骤一中所设计的生产岛布置方案输入物料管理系
统，同时输入生产目标，物料管理系统据此产生最优的物料管理方案；具体为：仓储规划模块根据生产岛布置方案和生产目标对仓库数量、位置和容量进行规划，AGV路线规划模块据此生成多个AGV路线，然后通过模拟转运模块对转运过程进行模拟，当模拟结果通过后，得到多个物料管理方案，输入生产节拍的数据，生产节拍验证模块验证物料管理方案的生产节拍，并由验证结果分析模块判断出最优的物料管理方案；生成多个AGV路线的具体方法为：将地图信息输入不同的路径规划算法，得到多个AGV路线，地图信息包括生产岛信息和库位信息；
[0025]其中在上述步骤四中，构建工艺优化系统，具体包括产量质检模块、检测结果分析模块、优化模块、工序模拟模块、优化方案确认模块和知识库；其中，检测结果分析模块分别与产量质检模块、优化模块和知识库建立数据连接，工序模拟模块分别与优化模块和优化方案确认模块建立数据连接，产量质检模块设置于各个生产岛的输出端；
[0026]其中在上述步骤五中，利用步骤一中所规划的生产岛进行电路板的生产，采用工业机器人完成生产工序中的物料取放，采用A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率的印制电路板生产工艺，包括以下步骤：步骤一，生产工序模块化；步骤二，构建物料管理系统；步骤三，确认最优物料管理方案；步骤四，构建工艺优化系统；步骤五，生产电路板；步骤六，工艺优化；其特征在于：其中在上述步骤一中，将电路板生产工序模块化处理，分割成多个生产岛和中转站，并根据工序的需求设置工业机器人和AGV，得到生产岛布置方案；其中在上述步骤二中，构建物料管理系统，具体包括仓储规划模块、AGV路线规划模块、模拟转运模块、生产节拍验证模块和验证结果分析模块；其中在上述步骤三中，首先将步骤一中所设计的生产岛布置方案输入物料管理系统，同时输入生产目标，物料管理系统据此产生最优的物料管理方案；其中在上述步骤四中，构建工艺优化系统，具体包括产量质检模块、检测结果分析模块、优化模块、工序模拟模块、优化方案确认模块和知识库；其中在上述步骤五中，利用步骤一中所规划的生产岛进行电路板的生产，采用工业机器人完成生产工序中的物料取放，采用AGV进行物料转运；其中在上述步骤六中，在执行上述步骤五的过程中，工艺优化系统通过对不良品的数据采集和分析，对工序的工艺参数进行优化处理。2.根据权利要求1所述的高效率的印制电路板生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，AGV路线规划模块分别与仓储规划模块和模拟转运模块建立数据连接，生产节拍验证模块分别与模拟转运模块和验证结果分析模块建立数据连接。3.根据权利要求1所述的高效率的印制电路板生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，具体为：仓储规划模块根据生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟平，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：发明
国别省市：