一种薄膜式直行程执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜式直行程执行器。常规的执行器均比较笨重，体型长，安装所需空间大，且单弹簧参数高，加工难度大，执行器的整机制造成本高，性价比低。本实用新型专利技术包括上膜盖、推杆和下膜盖，推杆从下膜盖中心穿入上模盖和下膜盖的围合空腔内，其特征在于还包括限位件、膜片和托盘，所述的限位件、膜片和托盘能开口朝下依序装入推杆上部，或以托盘、膜片和限位件的顺序开口朝上装入推杆上部，所述推杆的上端设置可拆卸的紧固件，所述的托盘内设置多个弹簧，弹簧的另一端抵靠上膜盖或下膜盖。通过调换零件安装顺序即可实现不同作用方式，灵活便捷，降低弹簧的制造成本。降低弹簧的制造成本。降低弹簧的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜式直行程执行器


[0001]本技术属于直行程执行器领域，具体涉及用于直行程自动阀门上的一种多弹簧薄膜式直行程执行器。

技术介绍

[0002]执行器是给自动控制阀门提供动力的关键设备，薄膜式执行器因其响应速度快、反应灵敏，控制精度好被广泛应用于自动控制阀门上。国内工业系统中的自动控制阀所采用的薄膜式直行程执行器多为单弹簧薄膜式直行程执行器，常规的这类执行器均比较笨重，体型长，安装所需空间大，且单弹簧参数高，加工难度大，执行器的整机制造成本高，性价比低。
[0003]单弹簧薄膜式直行程执行器对应不同推力需求，必须更换弹簧规格，正、反作用方式的单弹簧薄膜式直行程执行器的零件不通用，不同的作用方式，必须采用不同的零件，产品的标准化、模块化程度低，给产品的管理带来不便；单弹簧薄膜式直行程执行器在现场使用中，推杆经常出现偏移摆动，且推杆与环境之间隔离防护不到位，长期运行后，动作出现迟缓卡顿，执行器的输出力大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种薄膜式直行程执行器，通过调换零件安装顺序即可实现不同作用方式，灵活便捷，降低弹簧的制造成本。
[0005]本技术采取如下技术方案：一种薄膜式直行程执行器，包括上膜盖、推杆和下膜盖，推杆从下膜盖中心穿入上模盖和下膜盖的围合空腔内，其特征在于还包括限位件、膜片和托盘，所述的限位件、膜片和托盘能开口朝下依序装入推杆上部，或以托盘、膜片和限位件的顺序开口朝上装入推杆上部，所述推杆的上端设置可拆卸的紧固件，所述的托盘内设置多个弹簧，弹簧的另一端抵靠上膜盖或下膜盖。
[0006]作为优选，所述的膜片位于上膜盖和下膜盖之间，分出上下两个密闭的气室，上膜盖和下膜盖上均设有气孔。
[0007]作为优选，所述的下膜盖与支架由螺栓和组合垫圈固定连接。
[0008]作为优选，所述的支架上端法兰孔内设有导向座，导向座孔内设有第二O型圈、衬套和防尘圈，推杆从安装于下膜盖下方穿入装于支架上端孔内的衬套孔中，从支架上端底部穿出。
[0009]作为优选，所述的衬套内孔布置了一层0.4mm厚的聚四氟乙烯复合涂层。
[0010]作为优选，所述托盘上设置有弹簧座，弹簧座上设置有多个凸台，所述的弹簧安装在凸台上。
[0011]作为优选，所述推杆上部设有O型圈，端部设有螺纹，所述的紧固件为与螺纹相配的锁紧螺母。
[0012]作为优选，所述的弹簧为4个或8个。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.实现不同作用方式需要，只需调换零件安装顺序即可实现，可在线变换作用方式，操作灵活便捷。
[0015]2.新的执行器内部采用多弹簧结构，分担了载荷，降低了弹簧的制造成本下降。
[0016]3.且采用多弹簧结构能很容易实现不同根数弹簧的组合，满足不同推力要求。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种作用方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术等轴侧剖视图。
[0019]图3是本技术的另一种作用方式的结构示意图。
[0020]图4为本技术导向座的结构示意图。
[0021]图中：1.上膜盖 2.膜片 3.下膜盖 4.弹簧 5.托盘 6.弹簧座 7.限位件8.O型圈 9.锁紧螺母 10.排气帽 11.螺栓 12.导向座 13.第二O型圈 14.密封圈15.衬套 16.防尘圈 17.推杆 18.支架。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
图4所示的一种薄膜式直行程执行器，包括上膜盖1、排气帽10、托盘5、弹簧座6、弹簧4、膜片2、限位件7、下膜盖3、推杆17、导向座12和衬套15等零件。
[0024]如图1所示，推杆17上端设有O型圈8，端部设有螺纹，反作用形式下是自上而下以托盘5、膜片2、限位件7的顺序开口朝上安装。
[0025]如图3所示，正作用形式下是以限位件7、膜片2、托盘5的顺序开口朝下装入推杆17。锁紧螺母9旋入推杆17上端的螺纹段，并紧锁牢，实现不同作用方式需要，只需调换零件安装顺序即可实现，可在线变换作用方式，灵活便捷。
[0026]具体的，膜片2位于上膜盖1和下膜盖3之间，分出上下两个密闭的气室，上膜盖1和下膜盖3上均设有气孔，用于进气和排气。
[0027]一个实施例中，托盘5上设置有弹簧座6，弹簧座6上设置有8个凸台，4或8根同规格弹簧4的一端放置于弹簧座6凸台上，另一端平面由上膜盖1端面限制压缩，压缩所产生的力为弹簧4的初始载荷，对应执行器的初始输入信号气压，下膜盖3底部进气孔通气，当气压所产生的作用力大于弹簧4预紧压缩的初始载荷时，气压推动膜片2带着推杆17产生向上位移，实现执行器的工作。
[0028]由于多根根弹簧分担了载荷，单根弹簧4需要承受的载荷只有总载荷的1/4或1/8，降低了弹簧的制造成本下降，且多弹簧很容易实现不同根数弹簧的组合，满足不同推力要求。
[0029]如图4所示，一个实施例中，下膜盖3和支架18由螺栓11、组合垫圈固定连接，支架18上端法兰孔内设有导向座12，导向座12孔内设有第二O型圈13、密封圈14、衬套15、防尘圈16，推杆17从安装于下膜盖3下方穿入装于支架18上端孔内衬套15孔中，从支架17上端底部穿出。
[0030]具体的，衬套15内孔布置了一层0.4mm厚的聚四氟乙烯复合材料，该材料的摩擦系
数小，且具有自润滑的作用，所述推杆17的移动均在衬套15的导向下进行，摩擦损耗少，动作稳定，无偏移摆动，确保执行器动作平稳可靠，使用寿命长。
[0031]具体的，导向座12内的防尘圈16朝外一周边缘贴紧包住推杆17外圆，杜绝了外部环境中的粉尘颗粒进入推杆17与衬套15间缝隙而引起执行器动作迟缓卡顿。
[0032]本技术的创新在于：
[0033]1、系统中的正、反作用方式零件通用，只需变换安装顺序就能实现作用方式的变换，在线就能完成执行器作用方式的更改，零件通用性高，快捷方便。
[0034]2、推杆的直线运动全程导向，无任何偏摆，动作平稳，执行器输出力线性好，稳定可靠。
[0035]3、导向座内防尘圈朝外一周的唇形边缘包住推杆外圆，动作时，外圆上的粉尘颗粒均被防尘圈阻挡清除，杜绝了环境中的粉尘颗粒进入衬套和推杆间缝隙而引起执行动作迟缓卡塞。
[0036]4、弹簧安装数量可选，4到8根弹簧，不同数量的弹簧输出力大小可变，能满足不同阀门推力要求，弹簧可在线变更数量，增加或减少，执行器适用范围宽。
[0037]5、膜片在气压驱动下的运动无任何摩擦损耗，执行器动作响应灵敏，输出力恒定。
[0038]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜式直行程执行器，包括上膜盖、推杆和下膜盖，推杆从下膜盖中心穿入上模盖和下膜盖的围合空腔内，其特征在于还包括限位件(7)、膜片(2)和托盘(5)，所述的限位件(7)、膜片(2)和托盘(5)能开口朝下依序装入推杆上部，或以托盘(5)、膜片(2)和限位件(7)的顺序开口朝上装入推杆上部，所述推杆的上端设置可拆卸的紧固件，所述的托盘内设置多个弹簧(4)，弹簧的另一端抵靠上膜盖或下膜盖。2.根据权利要求1所述的一种薄膜式直行程执行器，其特征在于所述的膜片(2)位于上膜盖(1)和下膜盖(3)之间，分出上下两个密闭的气室，上膜盖(1)和下膜盖(3)上均设有气孔。3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜式直行程执行器，其特征在于所述的下膜盖(3)与支架(18)由螺栓(11)和组合垫圈固定连接。4.根据权利要求3所述的一种薄膜式直行程执行器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利华，陈红方，彭伟，豆艺菲，李建林，
申请(专利权)人：东辰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：