一种钢琴用层积材键盘板的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种钢琴用层积材键盘板的制作方法，包括以下具体步骤，S1：组坯，具体包括S11：将两块2.0mm厚的拼板的无胶线面上单面布胶，同向组坯成顺向的拼板，按照上述方法制备多块上述拼板，并冷压成形备用；S12：对上述多块拼板上的缝隙进行修补。本发明专利技术的有益效果是工艺简单，制备方便，有效解决了钢琴用层积材键盘板的孔洞问题，真正实现了无孔无洞层次分明，大大减少了琴键生产中的修补时间；同时，降低了钢琴用层积材键盘板在后期使用过程中的收缩率，并降低了钢琴用层积材键盘板的变形度，达到用户企业标准，满足了客户需求。满足了客户需求。满足了客户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢琴用层积材键盘板的制作方法


[0001]本专利技术涉及钢琴键盘板制备
，具体涉及一种钢琴用层积材键盘板的制作方法。

技术介绍

[0002]目前，现有工艺生产的的钢琴层积材(同向)胶合板普遍存在以下问题：变形度大，静置或加工后收缩率大，开料后孔洞多的缺点，不能胜任钢琴用琴键板要求，加工修补成本高，产品不良率高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢琴用层积材键盘板的制作方法，旨在解决现有技术中的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种钢琴用层积材键盘板的制作方法，包括以下具体步骤，S1：组坯，具体包括
[0006]S11：将两块2.0mm厚的拼板的无胶线面上单面布胶，同向组坯成顺向的拼板，按照上述方法制备多块上述拼板，并冷压成形备用；
[0007]S12：对上述多块拼板上的缝隙进行修补。
[0008]本专利技术的有益效果是：加工时，通过对拼板上的缝隙进行修补保证了拼板的质量，满足了用户对质量的需求。
[0009]本专利技术工艺简单，制备方便，有效解决了钢琴用层积材键盘板的孔洞问题，真正实现了无孔无洞层次分明，大大减少了琴键生产中的修补时间；同时，降低了钢琴用层积材键盘板在后期使用过程中的收缩率，并降低了钢琴用层积材键盘板的变形度，达到用户企业标准，满足了客户需求。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述S12具体包括：
[0012]S121：将若干2.0mm白杨木单板双面布胶，晾干，切成宽度为3
‑
5mm的单板木丝备用；
[0013]S122：通过热熔胶枪对上述备好的单板木丝进行点胶，并对上述拼板上的缝隙进行修补。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过热熔胶枪对上述备好的单板木丝进行点胶，并对上述拼板上的缝隙进行修补，保证拼板表面的平整度，从而保证了拼板加工的质量。
[0015]进一步，所述S121与所述S122之间还包括：将多块上述拼板上的胶线撕掉。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是操作简便，方便拼板后续的加工。
[0017]进一步，所述S11之前还包括S10：将多块单板拼接成尺寸为1260x1350mm的拼板。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是加工时，将多块单板拼接成对应尺寸要求的拼
板，以便后续加工，加工方便。
[0019]进一步，所述S1之前还包括：
[0020]对白杨木无节的单板进行烘干处理，至单板的含水率6％
‑
12％，备用。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是通过对单板进行加工处理，以满足后续的加工需求；
[0022]另外，采用白杨木无节单板有利于提高钢琴键盘板的加工质量。
[0023]进一步，所述S12后还包括S13：
[0024]将多块上述拼板从上至下依次胶叠在一起形成毛坯板，并冷压成型。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是加工时，将多块拼板叠加成毛坯板，并冷压成型，为后续加工做准备。
[0026]进一步，所述S1之后还包括S2：
[0027]对上述毛坯板进行热压，其中热压温度为110
‑
115℃，热压时间为40
‑
50分钟，压强为0.65
‑
0.72MPa。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是通过热压机对毛坯板进行热压成型，成型方便。
[0029]进一步，所述S2之后还包括S3：
[0030]将上述热压后毛坯板叠齐码堆平放，上压垫板，24小时内定厚砂光，再叠齐平放码堆上压重物养生7至10天。
[0031]采用上述进一步方案的有益效果是通过叠齐码放，并静置养生，进一步提高钢琴键盘板加工的质量。
[0032]进一步，所述S3之后还包括S4：
[0033]将养生至板面温度低于40℃的毛坯板修补抛光，且在其两面均贴上杨木薄片，并热压，热压温度105
‑
115℃，热压时间为5
‑
15分钟，热压压强为0.3
‑
1.5MPa，将热压后的毛坯板底面平放上压重板热堆养生5
‑
10天。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是通过抛光以及在毛坯板的两面贴杨木薄片使得整个键盘板更加光滑，然后热压，静置养生，以进一步提高键盘板加工的质量。
[0035]进一步，所述S4之后还包括S5：
[0036]将养生后的毛坯板进行修补砂光，并按需求分切，验收打包入库。
[0037]采用上述进一步方案的有益效果是加工时，对毛坯板进行分切，既方便打包入库，又可满足用户的需求。
附图说明
[0038]图1为本专利技术制作的流程图。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0043]实施例1
[0044]如图1所示，本实施例提供一种钢琴用层积材键盘板的制作方法，包括以下具体步骤，S1：组坯，具体包括
[0045]S11：将两块2.0mm厚的拼板的无胶线面上单面布胶，同向组坯成顺向的拼板(即将两块拼板叠加在一起)，按照上述方法制备多块上述拼板，并冷压成形备用；
[0046]其中，每块拼板的无胶线面上单面布胶的布胶量85
‑
90克/平方米(胶粘剂种类：E0级三聚氰胺改性脲醛树脂)。
[0047]而且，可以采用人工手动布胶，也可以采用布胶机进行布胶。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢琴用层积材键盘板的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤，S1：组坯，具体包括S11：将两块2.0mm厚的拼板的无胶线面上单面布胶，同向组坯成顺向的拼板，按照上述方法制备多块上述拼板，并冷压成形备用；S12：对上述多块拼板上的缝隙进行修补。2.根据权利要求1所述的钢琴用层积材键盘板的制作方法，其特征在于，所述S12具体包括：S121：将若干2.0mm白杨木单板双面布胶，晾干，切成宽度为3
‑
5mm的单板木丝备用；S122：通过热熔胶枪对上述备好的单板木丝进行点胶，并对上述拼板上的缝隙进行修补。3.根据权利要求2所述的钢琴用层积材键盘板的制作方法，其特征在于，所述S121与所述S122之间还包括：将多块上述拼板上的胶线撕掉。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的钢琴用层积材键盘板的制作方法，其特征在于，所述S11之前还包括S10：将多块单板拼接成尺寸为1260x1350mm的拼板。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的钢琴用层积材键盘板的制作方法，其特征在于，所述S1之前还包括：对白杨木无节的单板进行烘干处理，至单板的含水率6％
‑
12％，备用。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的钢琴用层积材键盘板的制作方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佐生，汪莉芳，
申请(专利权)人：广州上品木业有限公司，
类型：发明
国别省市：