本实用新型专利技术公开了一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体和顶升松料装置。本实用新型专利技术通过设置了顶升松料装置，在箱体内底部所设顶升组件驱动下，可使顶升组件内部所设的移动板，沿箱体内部上下往复移动，进而通过连接轴与移动板相接的顶块，就可对模具结构内部成型的注塑件顶升松动，减少粘合现象的出现，从而达到了减少人为手动松动，进一步提高注塑件取料便捷性的优点，且在箱体内部前后两侧设置了敲击组件，使两侧所设敲打板沿驱动结构驱动，对模具结构外侧间歇敲击，来辅助进行注塑件取料敲击松动和注塑液敲击去气泡，来达到加快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于取出注塑件的注塑成型设备
[0001]本技术涉及注塑技术相关领域，尤其涉及一种便于取出注塑件的注塑成型设备。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]通常在对注塑件进行制备时需要使用到模具，完成对该注塑件的定型处理。
[0004]而现今注塑设备在注塑完成后，为了便于注塑件的取出，较常通过两个模具组合成注塑空间，来使得注塑件注塑完成后，通过打开两个模具，实现便捷取料活动。
[0005]现有中国专利为CN201921384232.6的一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架、冷却机构、模具组件和注塑机构，所述机架包括底板、支撑柱和顶板，所述注塑机构安装在顶板的底部，所述注塑机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述冷却机构安装在底板的顶部，所述模具组件安装在冷却机构的顶部。
[0006]该现有注塑成型设备通过设置冷却机构和模具组件相互配合，注塑设备在注塑完成后，便于将注塑件取出，取出方式简单，不需要人工即可将注塑件取出，不但省时省力，而且冷却机构能够对注塑件进行快速冷却，防止注塑件的温度过高，拿取时烫伤工作人员，同时提高了注塑效率，给注塑工作带来极大的便利。
[0007]但上述注塑成型设备在进行模具组件的打开时，注塑件受冷凝固特性影响，使得模具较易粘合于模具内部，导致模具打开时，注塑件不易松动，容易附着于某个模具内部，还需人为手动进行松动取下活动，导致注塑件整体取料效率受到影响，因此，需在模具打开取料过程中，需对注塑件整体进行预松动活动，来加快注塑件取料效率。
技术实现思路
[0008]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种便于取出注塑件的注塑成型设备。
[0009]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体，所述机体上端前侧横向安装有三处控制按钮，且机体上端四角均固定连接有立柱，所述立柱上端紧固连接有支板，且支板中部安装有第一气缸，所述第一气缸底部与注塑壳相接，且注塑壳底部与底板相连，所述底板四角均与立柱滑动插接，所述注塑壳右侧中部相连通有波纹进料管，所述机体上端设有模具结构，还包括设于机体上端内部的顶升松料装置，所述顶升松料装置包括安装于机体上端内部的箱体、固设于箱体上端中部的定位板、设于箱体内部的顶升组件以及安装于箱体前后两侧内部的敲击组件，所述敲击组件内侧与模具结构外壁相接触。
[0010]优选的，所述模具结构包括安装于机体上端左右两侧的第一模具与第二模具、相接于第一模具左侧中部并与机体上端左侧相接的第二气缸以及相接于第二模具右侧中部并与机体上端右侧相接的第三气缸，所述第一模具与第二模具可相榫接。
[0011]优选的，所述顶升组件包括安装于箱体内部左侧的驱动电机、相接于驱动电机右侧的转盘、转动连接于转盘右侧的连接臂以及与连接臂上端相传动连接的冲击结构。
[0012]优选的，所述冲击结构包括转动连接于连接臂上端的移动板、设于移动板上端中部的压簧、插接于移动板上端中部的连接轴以及紧固于连接轴顶部的顶块，所述顶块嵌入定位板中部。
[0013]优选的，所述敲击组件包括设于箱体内底部的驱动结构、相接于驱动结构前后两侧的支架、嵌入支架上端的敲打板、插接于敲打板外侧的销轴以及设于销轴外侧的弹簧，所述敲打板通过外侧相插接销轴与支架上端滑动连接。
[0014]优选的，所述驱动结构包括安装于箱体内底部的电动推杆、相接于电动推杆右侧的移动座、插接于移动座前后两端的插接轴以及与插接轴上端相接的连接板，所述连接板外侧与支架固定连接。
[0015]优选的，所述移动板左右两端均与箱体内部相滑动插接，且移动板沿箱体内部上端横向设置。
[0016]优选的，所述支架、敲打板、销轴与弹簧均沿箱体内部前后相对称设置，且支架顶部呈凹形槽状开设。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]优点1：本技术通过设置了顶升松料装置，在箱体内底部所设顶升组件驱动下，可使顶升组件内部所设的移动板，沿箱体内部上下往复移动，进而通过连接轴与移动板相接的顶块，就可对模具结构内部成型的注塑件顶升松动，减少粘合现象的出现，从而达到了减少人为手动松动，进一步提高注塑件取料便捷性的优点。
[0019]优点2：本技术通过在箱体内部前后两侧设置了敲击组件，使两侧所设敲打板沿驱动结构驱动，对模具结构外侧间歇敲击，来辅助进行注塑件取料敲击松动和注塑液敲击去气泡，来达到加快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术模具结构拆分结构示意图；
[0022]图3是本技术顶升松料装置结构示意图；
[0023]图4是本技术顶升松料装置立体截开与顶升组件立体结构示意图；
[0024]图5是本技术冲击结构立体拆分结构示意图；
[0025]图6是本技术敲击组件立体结构示意图；
[0026]图7是本技术驱动结构立体拆分结构示意图。
[0027]其中：机体
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1、控制按钮
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2、立柱
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3、支板
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4、第一气缸
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5、注塑壳
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6、底板
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7、波纹进料管
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8、模具结构
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9、第一模具
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91、第二模具
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92、第二气缸
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93、第三气缸
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94、顶升松料装置
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10、箱体
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101、定位板
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102、顶升组件
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103、驱动电机
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1031、转盘
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1032、连接臂
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1033、冲击结构
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10a、移动板
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10a1、压簧
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10a2、连接轴
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10a3、顶块
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10a4、敲击组件
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104、驱动结构
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10b、电动推杆
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10b1、移动座
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10b2、插接轴
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10b3、连接板
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10b4、支架
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1041、敲打板
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1042、销轴
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1043、弹簧
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1044。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0029]请参阅图1
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2，本技术提供一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体1，机体1上端前侧横向安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体(1)，所述机体(1)上端前侧横向安装有三处控制按钮(2)，且机体(1)上端四角均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)上端紧固连接有支板(4)，且支板(4)中部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)底部与注塑壳(6)相接，且注塑壳(6)底部与底板(7)相连，所述底板(7)四角均与立柱(3)滑动插接，所述注塑壳(6)右侧中部相连通有波纹进料管(8)，所述机体(1)上端设有模具结构(9)；其特征在于：还包括设于机体(1)上端内部的顶升松料装置(10)，所述顶升松料装置(10)包括安装于机体(1)上端内部的箱体(101)、固设于箱体(101)上端中部的定位板(102)、设于箱体(101)内部的顶升组件(103)以及安装于箱体(101)前后两侧内部的敲击组件(104)，所述敲击组件(104)内侧与模具结构(9)外壁相接触。2.根据权利要求1所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述模具结构(9)包括安装于机体(1)上端左右两侧的第一模具(91)与第二模具(92)、相接于第一模具(91)左侧中部并与机体(1)上端左侧相接的第二气缸(93)以及相接于第二模具(92)右侧中部并与机体(1)上端右侧相接的第三气缸(94)，所述第一模具(91)与第二模具(92)可相榫接。3.根据权利要求1所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述顶升组件(103)包括安装于箱体(101)内部左侧的驱动电机(1031)、相接于驱动电机(1031)右侧的转盘(1032)、转动连接于转盘(1032)右侧的连接臂(1033)以及与连接臂(1033)上端相传动连接的冲击结构(10a)。4.根据权利要求3所述一种便于取出注塑件的注塑成型设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆基，
申请(专利权)人：雍华国际惠州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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