一种社会废钢智能分选系统技术方案

本发明专利技术公开了一种社会废钢智能分选系统，由分筛模块、图像采集模块、成分检测模块、重力分离模块、一次磁选模块、分类入库模块、二次磁选模块、破碎模块、板链机以及回收库组成。本发明专利技术专利对不同种类的社会废钢进行自动识别，基于人工神经网络和表示学习，通过对大量废钢分类的学习，得到是深层的、数据集特定的特征表示，采用机器视觉和人工智能技术，能够自动识别和分类废钢，提高了分选效率和准确性；采用气动控制装置，实现了废钢的自动分选，降低了人工操作的难度和风险；采用自适应学习和优化算法，能够根据实际情况进行迭代学习和优化，提高了系统的智能化程度和稳定性。提高了系统的智能化程度和稳定性。提高了系统的智能化程度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种社会废钢智能分选系统


[0001]本专利技术属于废钢处理
，具体涉及一种社会废钢智能分选系统。

技术介绍

[0002]人口的快速增长、经济的高速发展及城市化水平的持续提高，社会废钢是指人民生活过程中汽车、电瓶车、家电等使用后报废的钢铁材料，是一种可无限循环使用的载能节能绿色资源，在我国废钢产业中平均占比80％。无论人均钢铁资源拥有量、废钢应用水平还是循环利用率，我国都远落后于世界平均水平。据统计，1t废钢铁的利用率相当于节约1.7t铁矿石，可见废钢铁资源在未来可以解决铁矿石的危机:多用1t废钢可减少1t原煤和1.7t精矿粉的消耗4.3t原矿的开采，减少大量废水、废气、固体废物和1.6t二氧化碳的排放。因此，高效利用社会废钢，对我国钢铁工业实现转型升级、发展具有重要战略意义。如何科学分选社会废钢、高附加值资源化再利用社会废钢是解决我国钢铁工业生态绿色发展难题的当务之急。

技术实现思路

[0003]目的是克服现有技术中分类不充分的问题，研制了一种社会废钢智能分选、提高资源利用率、减少人工成本的社会废钢智能分选设备。
[0004]本专利技术专利技术通过以下技术方案来实现的：
[0005]社会废钢智能分选设备，包括分筛模块、图像采集模块、成分检测模块、重力分离模块、一次磁选模块、分类入库模块、二次磁选模块、破碎模块、板链机以及回收库组成。
[0006]作为本专利技术专利的创新，所分拣装置采用的是一种基于深度学习算法和蚁群算法的城市社会废钢智能检测分类系统。
[0007]本专利技术专利的分筛系统用于废钢进入系统前的前期处理，实现物料固液分离。预处理节省了废钢分选过程的时间，减少了成本消耗，为分选提供了方便。
[0008]本专利技术专利的磁选单元为物料中的金属进行回收利用提供便捷，为横向运输传送带结构，一端连接分选系统破碎单元的出口，另一端为物料出口，连接金属回收单元进口，在经过图像识别以及破碎后，进行二次磁选，将磁性金属等材料进行回收，回收率可达90％。
[0009]本专利技术专利重力分选部分：经过重力分选机的处理，废钢中的重量较大的杂物被分离出来。这项技术利用了物体重量之间的差异，通过重力的作用将废钢中的重质杂物与其他轻质杂物分离开来。
[0010]本专利技术的磁选模块：废钢进入磁选器后，该技术运用磁力分离原理，将其中的铁磁性杂物分离出来。该技术利用磁性物质的特性，通过磁场的作用，将废钢中的铁磁性杂物与其他非磁性杂物分离，从而提高了废钢的回收利用率。
[0011]本专利技术的分筛模块：经过多次筛选和分离，废钢中的杂质和污染物被大量减少，最终得到纯净的废钢；
[0012]本专利技术专利相比于现有技术具有以下创新及有益效果。
[0013]本专利技术专利对不同种类的社会废钢进行自动识别，基于人工神经网络和表示学习，通过对大量废钢分类的学习，得到是深层的、数据集特定的特征表示，采用机器视觉和人工智能技术，能够自动识别和分类废钢，提高了分选效率和准确性；采用气动控制装置，实现了废钢的自动分选，降低了人工操作的难度和风险；采用自适应学习和优化算法，能够根据实际情况进行迭代学习和优化，提高了系统的智能化程度和稳定性。本专利的应用领域包括废钢回收和再利用领域，具有广阔的市场前景和经济价值。能够实现对社会废钢的再次利用，实现了自动化管理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0015]图1为本专利技术的系统结构框图；
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1所示，社会废钢智能分选系统主要由分筛模块、图像采集模块、成分检测模块、重力分离模块、一次磁选模块、分类入库模块、二次磁选模块、破碎模块、板链机以及回收库组成。
[0018]在本实施例中，多重分类手段的有机耦合，应用深度学习算法对社会废钢进行智能检测分类，使废钢分类更加精准，资源化利用程度高；采用先进的自动控制技术和智能分选算法，可以实现对废钢的自动化分选，大大降低了人工干预的成本和误差率，提高了分选效率和准确性。
[0019]在本实施例中，废钢分选系统将社会废钢分为将社会废钢分类为成汽车组件可以按照其所属的汽车系统进行分类；一般可以分为以下几类：(1)发动机系统(发动机、曲轴、活塞、汽缸、气门、汽油泵、火花塞、机油泵等)(2)变速器系统(变速器、离合器、传动轴、万向节、差速器等)(3)底盘系统(悬挂系统、制动系统、转向系统、轮胎、轮毂等(4)电子系统(电瓶、发电机、启动器、点火系统、电子控制单元、音响、仪表板等)(5)车身系统(车门、车窗、车灯、车镜、座椅、安全带、空调系统等(6)辅助系统(雨刷器、喇叭、天窗、中控锁、倒车雷达、导航系统等)。分类率高达95％。
[0020]在本实施例中，分筛系统用于废钢进入系统前的前期处理，实现物料固液分离；预处理节省了废钢分选过程的时间，减少了成本消耗，为分选提供了方便。
[0021]在本实施例中，磁选单元为物料中的金属进行回收利用提供便捷，为横向运输传送带结构，一端连接分选系统破碎单元的出口，另一端为物料出口，连接金属回收单元进口，在经过图像识别以及破碎后，进行二次磁选，将磁性金属等材料进行回收，回收率可达90％。
[0022]在本实施例中，经过重力分选机的处理，废钢中的重量较大的杂物被分离出来；这项技术利用了物体重量之间的差异，通过重力的作用将废钢中的重质杂物与其他轻质杂物分离开来。相较于其他分离技术，重力分选机具有高效、节能和环保等优点。
[0023]在本实施例中，废钢进入磁选器后，该技术运用磁力分离原理，将其中的铁磁性杂物分离出来；该技术利用磁性物质的特性，通过磁场的作用，将废钢中的铁磁性杂物与其他非磁性杂物分离开来，从而提高了废钢的回收利用率；同时，磁选器还具有高效和节能的特点，能够实现对废钢的迅速分离和处理，减少了人力和时间成本的浪费。
[0024]在本实施例中，经过多次筛选和分离，废钢中的杂质和污染物被大量减少，最终得到纯净的废钢。
[0025]在本实施例中，该设备具有分选效率高、处理能力大、自动化程度高等优点，可以满足废钢回收的高效率、高质量、低成本的要求；同时，该设备还具有环保性能好、操作简便、维护便捷等特点，可以为废钢资源化利用做出积极贡献，促进可持续发展。
[0026]废钢进入进料系统后，经过初步筛选和去除大块杂物，接着进入振动筛进行进一步的处理。在振动筛的作用下，废钢被分离成不同的颗粒大小，被筛分出来的较大杂物和污染物被有效地剔除掉，确保废钢能够达到一定的质量标准。同时，振动筛还能够实现对废钢的分类，使得废钢能够更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种社会废钢智能分选系统，其特征在于：由分筛模块、图像采集模块、成分检测模块、重力分离模块、一次磁选模块、分类入库模块、二次磁选模块、破碎模块、板链机以及回收库组成；所述分类入库模块的分类手段有机耦合，应用深度学习算法对社会废钢进行智能检测分类，采用先进的自动控制技术和智能分选算法；所述废钢分选系统将社会废钢分为将社会废钢分类为成汽车组件可以按照其所属的汽车系统进行分类；一般可以分为以下几类：(1)发动机系统(发动机、曲轴、活塞、汽缸、气门、汽油泵、火花塞、机油泵等)；(2)变速器系统(变速器、离合器、传动轴、万向节、差速器等)；(3)底盘系统(悬挂系统、制动系统、转向系统、轮胎、轮毂等)；(4)电子系统(电瓶、发电机、启动器、点火系统、电子控制单元、音响、仪表板等)；(5)车身系统(车门、车窗、车灯、车镜、座椅、安全带、空调系统等；(6)辅助系统(雨刷器、喇叭、天窗、中控锁、倒车雷达、导航系统等)。2.根据权利要求1所述的一种社会废钢智能分选系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦书贤，李灿华，章蓝月，陈娜，齐庆，何宗国，
申请(专利权)人：宣城市安工大工业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：