本实用新型专利技术公开了定量精度高的手动调色出液装置，其方便手动调节挤出量，提高了挤出精度，方便后续调色工作的优点。本实用新型专利技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本实用新型专利技术的技术方案为一种定量精度高的手动调色出液装置，它包括调扭、变速齿轮组件和料液挤出组件，所述变速齿轮组件包括输入端和输出端，所述输入端与所述调扭相连接，所述输出端配合连接有升降组件，所述料液挤出组件包括储液容器和活塞杆，所述储液容器上设置出液头和供所述活塞杆插入的插口，所述活塞杆的第一端插入并滑动设置在所述储液容器中，所述活塞杆的第二端与所述升降组件相连接。本实用新型专利技术涉及3D打印的技术领域。型涉及3D打印的技术领域。型涉及3D打印的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
定量精度高的手动调色出液装置
[0001]本技术涉及3D打印的
，尤其涉及定量精度高的手动调色出液装置。
技术介绍
[0002]在3D打印行业中，光敏树脂一般为单一颜色的液态3D打印耗材。为了使模型实现更多的色彩，那么行业中通过电动水泵的方式将不同颜色的光敏树脂抽进光敏树脂槽中混合形成混合树脂后再进行打印，如申请号为201910531575.9的专利公开的一种光固化3D打印装置，其使用3个材料盒利用抽液泵往混料装置内按特定的比例定量注入红黄蓝三原色以进行调色。这种方式存在以下问题：电动水泵的定量精度不够高，但调色要求还是比较高，故而会导致电动水泵抽料所调出来的颜色不符合期望，不同颜色光敏树脂的量不同，所调节出来的颜色相差会比较大。因此需要一个调节精度较高的装置进行定量。
[0003]无论是FDM3D打印机所打印出来的模型，还是LCD光固化3D打印机所打印出来的模型的外表面颜色一般都比较单一。消费者有对模型外表面进行上色的需求。而上色的颜料进行调色的要求比较高，也就是放入的比例不同所调节出来的颜色相差比较大，使用者在调色过程中比较困难，其中一个原因就是定量不够精准导致的。因此需要一个调节精度较高的装置进行定量。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供定量精度高的手动调色出液装置，其方便手动调节挤出量，提高了挤出精度，方便后续调色工作的优点。
[0005]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本技术的技术方案为一种定量精度高的手动调色出液装置，它包括调扭、变速齿轮组件和料液挤出组件，所述变速齿轮组件包括输入端和输出端，所述输入端与所述调扭相连接，所述输出端配合连接有升降组件，所述料液挤出组件包括储液容器和活塞杆，所述储液容器上设置出液头和供所述活塞杆插入的插口，所述活塞杆的第一端插入并滑动设置在所述储液容器中，所述活塞杆的第二端与所述升降组件相连接。
[0006]在一种实施例中，所述变速齿轮组件的外部设置有第一壳体，所述输入端伸出于所述第一壳体，所述调扭连接设置在所述输入端末端上，或所述第一壳体上设置有供所述调扭安装的安装孔，所述调扭通过所述安装孔与所述第一壳体内部的所述输入端相连接。
[0007]在一种实施例中，所述变速齿轮组件具有至少二级齿轮传动。
[0008]在一种实施例中，所述变速齿轮组件的输出端为正齿轮，所述升降组件为与所述正齿轮相啮合配合的齿条，所述齿条和所述活塞杆之间通过连接块相连接。
[0009]在一种实施例中，所述活塞杆和所述升降组件的外部设置有第二壳体，所述储液容器可拆卸设置在所述第一壳体的底部，所述第二壳体的底部设置有供所述活塞杆和所述齿条穿过的让位穿孔。
[0010]在一种实施例中，所述齿条竖向设置，所述齿条的第一侧设置有与所述正齿轮相
配合的齿槽，所述齿条的第二侧与所述第二壳体的内侧壁滑动配合，所述齿条的第一侧和第二侧相对设置。
[0011]在一种实施例中，所述插口处设置有与所述活塞杆相适配的密封圈。
[0012]在一种实施例中，所述储液容器为针筒状，所述储液容器的内腔为圆柱形，所述活塞杆的第一端上设置有橡胶活塞头，所述橡胶活塞头与所述储液容器的圆柱形内壁相配合。
[0013]在一种实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体一体成型，或所述第一壳体通过螺钉连接在所述第二壳体上，所述第二壳体设置有供所述正齿轮穿过的圆形穿孔。
[0014]在一种实施例中，所述第一壳体或所述第二壳体的侧部设置有手持把手。
[0015]本技术的有益效果为：本技术主要包括调扭、变速齿轮组件和料液挤出组件，调扭可以被人工进行旋转，调扭连接变速齿轮组件，人工旋转调扭给调扭的动力传递到变速齿轮组件中，变速齿轮组件的输出端通过升降组件可以驱动料液挤出组件活塞杆进行下降并挤压储液容器令储液容器中的料液挤出出来，实现人工手动定量出料的目的，另外，本技术使用变速齿轮组件可增加人工旋转调扭时料液挤出组件的挤出料液的精度，手动调节挤出量的方式也比较方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构爆炸示意图；
[0018]图3是调扭上安装辅助转把时的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0020]如图1至图3所示，本技术所采用的技术方案为：定量精度高的手动调色出液装置，包括调扭1、变速齿轮组件2和料液挤出组件3，所述变速齿轮组件2包括输入端4和输出端5，所述输入端4与所述调扭1相连接，所述输出端5配合连接有升降组件6，所述料液挤出组件3包括储液容器7和活塞杆8，所述储液容器7上设置出液头9和供所述活塞杆8插入的插口，所述活塞杆8的第一端插入并滑动设置在所述储液容器7中，所述活塞杆8的第二端与所述升降组件6相连接，所述活塞杆8的第一端和第二端相对设置，所述输入端为与所述调扭1同轴设置的齿轮。本技术主要包括调扭1、变速齿轮组件2和料液挤出组件3，调扭1可以被人工进行旋转，调扭1连接变速齿轮组件2，人工旋转调扭1给调扭1的动力传递到变速齿轮组件2中，变速齿轮组件2的输出端5通过升降组件6可以驱动料液挤出组件3活塞杆8进行下降并挤压储液容器7令储液容器7中的料液挤出出来，实现人工手动定量出料的目的，另外一方面，不同的手动调色出液装置的储液容器7中配置不同颜色的料液，主要至少包括红黄蓝三基色的料液，料液为光敏树脂或调色用色浆，不同的手动调色出液装置在通过预设比例定量挤出来不同的料液后，用一个容器进行混合，即可得到预想的颜色的料液，若料液为光敏树脂时，混合后的光敏树脂可以用于像普通光敏树脂一样进行光固化3D打
印，并制成想要颜色的3D模型；若料液为色浆时，混合后的色浆可以用于为3D模块进行上色，并也能得到想要的颜色的3D模型；另外，本技术使用变速齿轮组件2可增加人工旋转调扭1时料液挤出组件3的挤出料液的精度，手动调节挤出量的方式也比较方便。
[0021]在一种实施例中，所述变速齿轮组件2的外部设置有第一壳体10，所述输入端4伸出于所述第一壳体10，所述调扭1连接设置在所述输入端4末端上，或所述第一壳体10上设置有供所述调扭1安装的安装孔，所述调扭1通过所述安装孔与所述第一壳体10内部的所述输入端4相连接。调扭1露出在第一壳体10的外部，可以方便操作人员对调扭1进行手动操作。
[0022]在一种实施例中，所述变速齿轮组件2具有至少二级齿轮传动。在本实施例中，所述变速齿轮组件2具有四级齿轮传动。
[0023]在一种实施例中，所述变速齿轮组件2的输出端为正齿轮11，所述升降组件6为与所述正齿轮11相啮合配合的齿条12，所述齿条12和所述活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定量精度高的手动调色出液装置，其特征在于：它包括调扭(1)、变速齿轮组件(2)和料液挤出组件(3)，所述变速齿轮组件(2)包括输入端(4)和输出端(5)，所述输入端(4)与所述调扭(1)相连接，所述输出端(5)配合连接有升降组件(6)，所述料液挤出组件(3)包括储液容器(7)和活塞杆(8)，所述储液容器(7)上设置出液头(9)和供所述活塞杆(8)插入的插口，所述活塞杆(8)的第一端插入并滑动设置在所述储液容器(7)中，所述活塞杆(8)的第二端与所述升降组件(6)相连接。2.根据权利要求1所述的定量精度高的手动调色出液装置，其特征在于：所述变速齿轮组件(2)的外部设置有第一壳体(10)，所述输入端(4)伸出于所述第一壳体(10)，所述调扭(1)连接设置在所述输入端(4)末端上，或所述第一壳体(10)上设置有供所述调扭(1)安装的安装孔，所述调扭(1)通过所述安装孔与所述第一壳体(10)内部的所述输入端(4)相连接。3.根据权利要求1所述的定量精度高的手动调色出液装置，其特征在于：所述变速齿轮组件(2)具有至少二级齿轮传动。4.根据权利要求2所述的定量精度高的手动调色出液装置，其特征在于：所述变速齿轮组件(2)的输出端为正齿轮(11)，所述升降组件(6)为与所述正齿轮(11)相啮合配合的齿条(12)，所述齿条(12)和所述活塞杆(8)之间通过连接块(13)相连接。5.根据权利要求4所述的定量精度高的手动调色出液装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张日生，蒋昆，
申请(专利权)人：广东三绿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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