颗粒状彩色沥青试件料制备方法技术

本发明专利技术涉及彩色沥青的技术领域，公开了颗粒状彩色沥青试件料制备方法，包括以下制备步骤：1)、称取颗粒状彩色沥青的用量；2)、提供模具，将颗粒状彩色沥青置于模腔中压实；3)、取下顶模板，测量试件，获得试件的高度，将模具朝上取出，颗粒状彩色沥青形成试件；称取准确颗粒状彩色沥青的试件重量，将其置入模具进行锤击压实，使得试件高度符合要求，进而得到符合密度的颗粒状彩色沥青试件，再将其从模具中取出，该制备流程简易且高效，并且得来的试件密度符合要求，解决了制备颗粒状彩色沥青试件的过程过于繁琐，整个制备效率不高的问题。整个制备效率不高的问题。整个制备效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
颗粒状彩色沥青试件料制备方法


[0001]本专利技术专利涉及彩色沥青的
，具体而言，涉及颗粒状彩色沥青试件料制备方法。

技术介绍

[0002]对颗粒状彩色沥青混合料的性能研究，都需要颗粒状彩色沥青试件，从而，在实验室内通过对颗粒状彩色沥青试件性能研究，以保证后续实际工程中，制备的颗粒状彩色沥青是否满足性能要求。
[0003]现有技术中，制备颗粒状彩色沥青试件的过程过于繁琐，整个制备效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供颗粒状彩色沥青试件料制备方法，旨在解决现有技术中，制备颗粒状彩色沥青试件的过程过于繁琐，整个制备效率不高的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，颗粒状彩色沥青试件料制备方法，包括以下制备步骤：
[0006]1)、根据试件的设定重量，称取所述试件制备所需的颗粒状彩色沥青的用量；
[0007]2)、提供模具，所述模具中设有上下贯穿的模腔，所述模腔具有顶部开口以及底部开口；将所述模具置于底模板上，所述底模板封闭模腔的底部开口；将所述颗粒状彩色沥青置于模腔中，在所述模腔的顶部开口封盖顶模板，通过锤击顶模板，将所述模腔中的颗粒状彩色沥青压实；
[0008]3)、取下所述顶模板，测量试件的顶部至模腔的顶部开口的距离，获得试件的高度，将模具朝上取出，直至模具与颗粒状彩色沥青脱离，所述模腔中的颗粒状彩色沥青形成置于底模板上的试件。
[0009]进一步的，所述制备步骤3)中，在朝上取出模具的过程中，保持所述模具与底模板垂直布置。
[0010]进一步的，所述制备步骤2)中，将所述颗粒状彩色沥青分多次置于模腔中。
[0011]进一步的，所述制备步骤2)中，每次将所述颗粒状彩色沥青置于模腔的过程中，所述颗粒状彩色沥青呈平铺状放置，形成平铺层。
[0012]进一步的，所述制备步骤2)中，当平铺层的外周呈凸起状，形成凸起环层，所述凸起环层抵接着模腔的内侧壁。
[0013]进一步的，所述制备步骤2)中，利用插片沿着模腔的内侧壁上下反复插捣，直至将凸起环层朝下渗透严实。
[0014]进一步的，所述制备步骤2)中，利用所述插片上下反复插捣凸起环层，直至所述平铺层的顶部呈平整状后，再重新往模腔中平铺新的平铺层。
[0015]进一步的，所述插片的下部具有摆动片，所述摆动片的顶部与插片铰接，形成横向布置的铰接边，所述插片以铰接边为摆动边，相对于插片摆动；
[0016]所述摆动片的内侧壁上设有弹性条，所述弹性条沿着铰接边的长度方向延伸布
置，所述弹性条的下部与摆动片的内侧壁固定连接，所述弹性条的上部跨过铰接边，与插片的内侧壁固定连接；
[0017]所述制备步骤2)中，所述摆动片在上下反复插捣的过程中，所述弹性条位于平铺层的上方，当所述摆动片朝下插入至设定深度后，所述摆动片背离模腔的内侧壁朝内摆动，当所述摆动片朝上提起，脱离平铺层后，在所述弹性条的作用下，所述摆动片朝向模腔的内侧壁复位摆动。
[0018]进一步的，所述弹性条具有横跨过铰接边的横跨段，所述横跨段与铰接边之间具有间隔，且所述横跨段背离摆动片的内侧壁朝外凸出呈弯曲状。
[0019]进一步的，所述插片的内侧壁设有多个间隔布置的格栅条，所述格栅条的外端连接在插片的内侧壁上，所述格栅条的内端朝向模腔的内部延伸布置，且沿着格栅条自外而内的方向，所述格栅条朝下倾斜布置，相邻的格栅条之间倾斜角度相异，所述格栅条的内端低于铰接边布置；
[0020]所述制备步骤2)中，当所述摆动片朝下插入至设定深度后，多个所述格栅条的内端朝下插入平铺层，当所述摆动片朝上提起，脱离平铺层后，所述格栅条朝上脱离平铺层。
[0021]与现有技术相比
，
本专利技术提供的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，称取准确颗粒状彩色沥青的试件重量，将其置入模具进行锤击压实，使得试件高度符合要求，进而得到符合密度的颗粒状彩色沥青试件，再将其从模具中取出，该制备流程简易且高效，并且得来的试件密度符合要求，解决了制备颗粒状彩色沥青试件的过程过于繁琐，整个制备效率不高的问题。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的颗粒状彩色沥青试件料制备方法的工艺流程示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的插片与摆动片的立体示意图；
[0024]图3是本专利技术提供的插片与摆动片的侧视结构示意图。
[0025]图中：插片100、摆动片200、弹性条300、格栅条400。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0030]颗粒状彩色沥青试件料制备方法，包括以下制备步骤：
[0031]1)、根据试件的设定重量，称取试件制备所需的颗粒状彩色沥青的用量；
[0032]2)、提供模具，模具中设有上下贯穿的模腔，模腔具有顶部开口以及底部开口；将模具置于底模板上，底模板封闭模腔的底部开口；将颗粒状彩色沥青置于模腔中，在模腔的顶部开口封盖顶模板，通过锤击顶模板，将模腔中的颗粒状彩色沥青压实；
[0033]3)、取下顶模板，测量试件的顶部至模腔的顶部开口的距离，获得试件的高度，将模具朝上取出，直至模具与颗粒状彩色沥青脱离，模腔中的颗粒状彩色沥青形成置于底模板上的试件。
[0034]上述提供的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，称取准确颗粒状彩色沥青的试件重量，将其置入模具进行锤击压实，使得试件高度符合要求，进而得到符合密度的颗粒状彩色沥青试件，再将其从模具中取出，该制备流程简易且高效，并且得来的试件密度符合要求，解决了制备颗粒状彩色沥青试件的过程过于繁琐，整个制备效率不高的问题。
[0035]制备步骤3)中，在朝上取出模具的过程中，保持模具与底模板垂直布置。这样可以避免取出的颗粒状彩色沥青试件不会出现变形。
[0036]制备步骤2)中，将颗粒状彩色沥青分多次置于模腔中；制备步骤2)中，每次将颗粒状彩色沥青置于模腔的过程中，颗粒状彩色沥青呈平铺状放置，形成平铺层。
[0037]本实施例中，将颗粒状彩色沥青分多次置于模腔中，是为了在锤击试件时更加轻松，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)、根据试件的设定重量，称取所述试件制备所需的颗粒状彩色沥青的用量；2)、提供模具，所述模具中设有上下贯穿的模腔，所述模腔具有顶部开口以及底部开口；将所述模具置于底模板上，所述底模板封闭模腔的底部开口；将所述颗粒状彩色沥青置于模腔中，在所述模腔的顶部开口封盖顶模板，通过锤击顶模板，将所述模腔中的颗粒状彩色沥青压实；3)、取下所述顶模板，测量试件的顶部至模腔的顶部开口的距离，获得试件的高度，将模具朝上取出，直至模具与颗粒状彩色沥青脱离，所述模腔中的颗粒状彩色沥青形成置于底模板上的试件。2.如权利要求1所述的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，在朝上取出模具的过程中，保持所述模具与底模板垂直布置。3.如权利要求1所述的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，将所述颗粒状彩色沥青分多次置于模腔中。4.如权利要求3所述的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，每次将所述颗粒状彩色沥青置于模腔的过程中，所述颗粒状彩色沥青呈平铺状放置，形成平铺层。5.如权利要求4所述的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，当平铺层的外周呈凸起状，形成凸起环层，所述凸起环层抵接着模腔的内侧壁。6.如权利要求3至5任一项所述的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，利用插片沿着模腔的内侧壁上下反复插捣，直至将凸起环层朝下渗透严实。7.如权利要求6所述的颗粒状彩色沥青试件料制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，王晓潞，冯永坚，黄思任，田蕾，张伯发，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司深圳市天健第一建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：