一种铝型材矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直机构，包括下机体、上机体和铝型材主体，所述上机体上分别设置有两组上矫直轮和两组下矫直轮，所述上机体、所述下机体的侧面设置有支撑机构，所述支撑机构包括斜板、多组支撑组件和斜撑组件，所述斜板与所述上机体之间通过转动杆转动连接，所述支撑组件包括两组支板和托辊；本实用新型专利技术通过设计的支撑机构，便于在使用中可以对矫直完的铝型材主体进行支撑，防止矫直完的铝型材主体的部分出现重量增加使其变形，而且还能避免操作人员需要在一侧走到另一侧托住矫直完的铝型材主体的情况，也避免了需要通过上矫直轮和下矫直轮重复对铝型材主体进行矫直，方便进行操作，增加了对铝型材主体进行矫直的质量。直的质量。直的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直机构


[0001]本技术属于铝型材矫直设备
，具体涉及一种铝型材矫直机构。

技术介绍

[0002]当铝型材出现不直或有变形时，会对其进行矫直，进行矫直时会使用到矫直机，通过矫直机上的矫直轮对铝型材进行挤压使其改变直线度，增加铝型材的直线度，将铝型材放在矫直机上的上矫直轮与下矫直轮之间处，通过上矫直轮和下矫直轮对其进行挤压让其改变直线度进行矫直。
[0003]现有的铝型材矫直机构在使用的时候，操作人员在矫直机的一边将铝型材放在上矫直轮和下矫直轮之间，然后走到矫直机的另一边，当矫直后的铝型材开始出来时操作人员的手托住铝型材防止铝型材矫直完后从设备上掉落，这样操作人员需要频繁的在矫直机两边走动，会增加操作人员操作劳累度，而且当矫直后的铝型材出来的过程中操作人员未及时托住铝型材时，此时未矫直的部分会被上矫直轮和下矫直轮压住，矫直后的铝型材的一端出来太多后出来的部分重量会增加，会使矫直后的铝型材部分受到重力增加的影响出现变形，使上矫直轮和下矫直轮需要重新对变形的铝型材进行矫直，这样会增加上矫直轮和下矫直轮对铝型材进行矫直的时间，也会降低矫直机对铝型材矫直质量的问题，为此我们提出一种铝型材矫直机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝型材矫直机构在使用的时候，操作人员在矫直机的一边将铝型材放在上矫直轮和下矫直轮之间，然后走到矫直机的另一边，当矫直后的铝型材开始出来时操作人员的手托住铝型材防止铝型材矫直完后从设备上掉落，这样操作人员需要频繁的在矫直机两边走动，会增加操作人员操作劳累度，而且当矫直后的铝型材出来的过程中操作人员未及时托住铝型材时，此时未矫直的部分会被上矫直轮和下矫直轮压住，矫直后的铝型材的一端出来太多后出来的部分重量会增加，会使矫直后的铝型材部分受到重力增加的影响出现变形，使上矫直轮和下矫直轮需要重新对变形的铝型材进行矫直，这样会增加上矫直轮和下矫直轮对铝型材进行矫直的时间，也会降低矫直机对铝型材矫直质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直机构，包括下机体、上机体和铝型材主体，所述上机体上分别设置有两组上矫直轮和两组下矫直轮，所述上机体、所述下机体的侧面设置有支撑机构，所述支撑机构包括斜板、多组支撑组件和斜撑组件，所述斜板与所述上机体之间通过转动杆转动连接，所述支撑组件包括两组支板和托辊，所述托辊的内部设置有转轴，所述转轴的两端部均延伸至所述支板的内部。
[0006]优选的，所述斜板的背面固定设置有挡板，所述支板固定在所述斜板上。
[0007]优选的，所述斜撑组件包括斜撑杆和凸板，所述斜撑杆的底部与所述凸板之间通过安装螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述斜撑杆的顶部与所述斜板之间通过转动轴转动连接，所述凸板固定在所述下机体的侧面。
[0009]优选的，所述上机体的正面设置有多组清理机构，所述清理机构包括清理刷和L形板，所述L形板固定在所述清理刷的顶部，所述L形板与所述上机体之间通过固定螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述支撑轮的正面分别设置有两组支撑轮和两组导轮，所述铝型材主体位于所述上矫直轮与所述下矫直轮之间。
[0011]优选的，所述下机体的正面设置有两组门板，所述门板与所述下机体之间通过两组铰链转动连接。
[0012]优选的，所述上机体上设置有减速电机，所述下机体的底部设置有四组支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设计的支撑机构，便于在使用中可以对矫直完的铝型材主体进行支撑，防止矫直完的铝型材主体的部分出现重量增加使其变形，而且还能避免操作人员需要在一侧走到另一侧托住矫直完的铝型材主体的情况，也避免了需要通过上矫直轮和下矫直轮重复对铝型材主体进行矫直，方便进行操作，增加了对铝型材主体进行矫直的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的斜板结构示意图；
[0017]图3为本技术的斜板和托辊左视结构示意图；
[0018]图4为本技术的凸板结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0020]图中：1、下机体；2、凸板；3、斜撑杆；4、斜板；5、支撑轮；6、上机体；7、导轮；8、上矫直轮；9、铝型材主体；10、下矫直轮；11、托辊；12、支板；13、挡板；14、清理刷；15、L形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材矫直机构，包括下机体1、上机体6和铝型材主体9，上机体6上分别设置有两组上矫直轮8和两组下矫直轮10，在使用的时候上矫直轮8和下矫直轮10能对变形的铝型材主体9进行矫直，上机体6、下机体1的侧面设置有供铝型材主体9进行支撑的支撑机构，支撑机构包括斜板4、多组支撑组件和斜撑组件，斜板4与上机体6之间通过转动杆转动连接，支撑组件包括两组支板12和托辊11，在使用的时候通过托辊11可以对铝型材主体9进行支撑，托辊11的内部设置有转轴，在使用的时候通过转轴在矫直后的铝型材主体9接触到托辊11后方便托辊11进行转动，转轴的两端部均延伸至支板12的内部，斜板4的背面固定设置有挡板13，在使用的时候通过挡板13能
对托辊11上的铝型材主体9进行支撑，支板12固定在斜板4上，斜撑组件包括斜撑杆3和凸板2，斜撑杆3的底部与凸板2之间通过安装螺栓固定连接，在使用的时候通过安装螺栓可以对斜撑杆3与凸板2之间进行拆装，斜撑杆3的顶部与斜板4之间通过转动轴转动连接，凸板2固定在下机体1的侧面，通过设计的支撑机构，便于在使用中可以对矫直完的铝型材主体9进行支撑，防止矫直完的铝型材主体9的部分出现重量增加使其变形，而且还能避免操作人员需要在一侧走到另一侧托住矫直完的铝型材主体9的情况，也避免了需要通过上矫直轮8和下矫直轮10重复对铝型材主体9进行矫直，方便进行操作，增加了对铝型材主体9进行矫直的质量。
[0023]本实施例中，优选的，上机体6的正面设置有多组清理机构，清理机构包括清理刷14和L形板15，L形板15固定在清理刷14的顶部，在使用的时候当上矫直轮8和下矫直轮10在转动时清理刷14可以对其表面上的颗粒杂质进行清扫干净，L形板15与上机体6之间通过固定螺栓固定连接，在使用的时候通过固定螺栓可以对L形板15进行拆装，进而能对清理刷14进行拆装，通过设计的清理机构，便于在使用中可以对上矫直轮8和下矫直轮10的外部附着的颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直机构，包括下机体(1)、上机体(6)和铝型材主体(9)，所述上机体(6)上分别设置有两组上矫直轮(8)和两组下矫直轮(10)，其特征在于：所述上机体(6)、所述下机体(1)的侧面设置有支撑机构，所述支撑机构包括斜板(4)、多组支撑组件和斜撑组件，所述斜板(4)与所述上机体(6)之间通过转动杆转动连接，所述支撑组件包括两组支板(12)和托辊(11)，所述托辊(11)的内部设置有转轴，所述转轴的两端部均延伸至所述支板(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机构，其特征在于：所述斜板(4)的背面固定设置有挡板(13)，所述支板(12)固定在所述斜板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机构，其特征在于：所述斜撑组件包括斜撑杆(3)和凸板(2)，所述斜撑杆(3)的底部与所述凸板(2)之间通过安装螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材矫直机构，其特征在于：所述斜撑杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜，陈伟，
申请(专利权)人：大冶市正明铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：